雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置包括储液腔和发热体，储液腔内存储有气溶胶生成基质，发热体与储液腔流体连通，发热体用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶。发热体包括导液件和发热元件，发热元件设于导液件的雾化面，发热元件用于雾化气溶胶生成基质以产生气溶胶。

2、目前，网片发热体为常用的一种发热体，通常需要通过人工将导液件包裹在网片外周组成柱状的发热体，然后发热体与其他元件配合实现相对位置的固定，其中，发热元件固定于导液件的操作不够方便，装配效率较低。

技术实现思路

1、本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，以提高装配效率。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，包括壳体、支架、导液件和发热元件；所述壳体内限定有用于容纳液体基质的储液腔；所述支架至少部分收容于所述壳体内部，所述支架上限定有安装槽和出气孔，所述出气孔连通所述安装槽；所述导液件设于所述安装槽内，所述导液件包括雾化面，所述雾化面与所述出气孔的轴线基本平行；所述发热元件设于所述雾化面上；其中，所述安装槽内设置有第一定位部；所述发热元件具有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合设置从而支撑所述发热元件，以使得所述发热元件能够贴合于所述导液件的表面。

3、在一实施方式中，当所述导液件收容在所述安装槽内时，所述第一定位部穿过或者避开所述导液件。

4、在一实施方式中，所述发热元件上设有第一通孔，所述第一通孔作为所述第二定位部；所述第一定位部包括位于所述安装槽内的凸柱，所述凸柱贯穿所述第一通孔。

5、在一实施方式中，所述安装槽内设有第一限位部，所述导液件具有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部配合设置以固定所述导液件。

6、在一实施方式中，所述导液件的侧边设有凹陷，所述凹陷作为所述第二限位部；所述安装槽的内表面设有凸块，所述凸块设于所述凹陷内，所述凸块作为所述第一限位部。

7、在一实施方式中，所述第一限位部和所述第一定位部均属于所述支架的一部分，或者所述第一限位部和所述第一定位部与所述支架为一体结构。

8、在一实施方式中，所述雾化器还包括底座和电导通件，所述电导通件固定于所述底座；所述底座与所述支架可拆卸连接，所述电导通件的侧面与所述发热元件的电极接触。

9、在一实施方式中，所述电导通件上设置有始于末端的u形凹槽，所述第一定位部至少部分收容于所述u形凹槽中。

10、在一实施方式中，所述支架包括第一侧面，所述第一侧面形成有所述安装槽，所述导液件还包括吸液面，所述吸液面与所述雾化面相对设置，所述吸液面与所述安装槽的底壁贴合。

11、在一实施方式中，所述支架还包括与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面设有与所述储液腔连通的储液槽，所述储液槽与所述安装槽之间通过至少一个孔洞连通。

12、在一实施方式中，所述支架的第二侧面还设置有主下液槽，所述主下液槽包括一个第一槽段和多个第二槽段，多个所述第二槽段的一端均与所述第一槽段连通，多个所述第二槽段的另一端均与所述储液槽连通。

13、在一实施方式中，所述支架靠近所述储液腔的端部设有辅助下液槽，所述辅助下液槽与所述主下液槽连通。

14、在一实施方式中，所述发热元件包括多个发热区域，多个所述发热区域连接从而构建成环状结构。

15、在一实施方式中，所述发热元件包括主发热区域和补充发热区域，所述主发热区域的延伸方向与所述出气孔的轴线方向平行，所述补充发热区域的延伸方向与所述出气孔的轴线方向垂直。

16、在一实施方式中，所述雾化器还包括与所述支架沿侧向组合的雾化座，所述雾化座的侧面形成有朝向所述雾化面的通气槽；所述雾化座封堵所述安装槽的端口，并且所述通气槽与所述雾化面配合形成雾化腔。

17、在一实施方式中，所述通气槽的底壁包括朝向所述雾化面倾斜的倾斜面。

18、在一实施方式中，所述发热元件的发热部呈矩形环状；所述通气槽包括三个子通气槽，所述子通气槽的长度方向与所述出气孔的轴线方向基本平行；所述矩形环状与所述出气孔的轴线方向平行的两条边分别对应设有一个所述子通气槽；所述矩形环状与所述出气孔的轴线方向垂直的两条边对应一个所述子通气槽。

19、在一实施方式中，所述雾化座上设有多个支撑部，多个所述支撑部与所述发热元件的局部抵接，从而将所述发热元件压接于所述导液件的表面；多个所述支撑部将所述通气槽分割为三个所述子通气槽。

20、在一实施方式中，所述雾化器还包括与所述支架和/或雾化座连接的底座，所述底座上设有集液槽，所述集液槽与所述雾化腔连通。

21、为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：上述任一项所述的雾化器和主机，所述主机用于控制所述雾化器雾化。

22、本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置；雾化器包括壳体、支架、导液件和发热元件；壳体内限定有用于容纳液体基质的储液腔；支架至少部分收容于壳体内部，支架上限定有安装槽和出气孔，出气孔连通安装槽；导液件设于安装槽内，导液件包括雾化面，雾化面与出气孔的轴线基本平行；发热元件设于雾化面上；其中，安装槽内设置有第一定位部；发热元件具有第二定位部，第一定位部与第二定位部配合设置从而支撑发热元件，以使得发热元件能够贴合于导液件的表面，同时方便部件的定位，利于提高装配效率。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，当所述导液件收容在所述安装槽内时，所述第一定位部穿过或者避开所述导液件。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件上设有第一通孔，所述第一通孔作为所述第二定位部；所述第一定位部包括位于所述安装槽内的凸柱，所述凸柱贯穿所述第一通孔。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装槽内设有第一限位部，所述导液件具有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部配合设置以固定所述导液件。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导液件的侧边设有凹陷，所述凹陷作为所述第二限位部；所述安装槽的内表面设有凸块，所述凸块设于所述凹陷内，所述凸块作为所述第一限位部。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一限位部和所述第一定位部均属于所述支架的一部分，或者所述第一限位部和所述第一定位部与所述支架为一体结构。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座和电导通件，所述电导通件固定于所述底座；所述底座与所述支架可拆卸连接，所述电导通件的侧面与所述发热元件的电极接触。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述电导通件上设置有始于末端的u形凹槽，所述第一定位部至少部分收容于所述u形凹槽中。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括第一侧面，所述第一侧面形成有所述安装槽，所述导液件还包括吸液面，所述吸液面与所述雾化面相对设置，所述吸液面与所述安装槽的底壁贴合。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述支架还包括与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面设有与所述储液腔连通的储液槽，所述储液槽与所述安装槽之间通过至少一个孔洞连通。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述支架的第二侧面还设置有主下液槽，所述主下液槽包括一个第一槽段和多个第二槽段，多个所述第二槽段的一端均与所述第一槽段连通，多个所述第二槽段的另一端均与所述储液槽连通。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述支架靠近所述储液腔的端部设有辅助下液槽，所述辅助下液槽与所述主下液槽连通。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件包括多个发热区域，多个所述发热区域连接从而构建成环状结构。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件包括主发热区域和补充发热区域，所述主发热区域的延伸方向与所述出气孔的轴线方向平行，所述补充发热区域的延伸方向与所述出气孔的轴线方向垂直。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述支架沿侧向组合的雾化座，所述雾化座的侧面形成有朝向所述雾化面的通气槽；所述雾化座封堵所述安装槽的端口，并且所述通气槽与所述雾化面配合形成雾化腔。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述通气槽的底壁包括朝向所述雾化面倾斜的倾斜面。

17.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件的发热部呈矩形环状；

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座上设有多个支撑部，多个所述支撑部与所述发热元件的局部抵接，从而将所述发热元件压接于所述导液件的表面；

19.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述支架和/或雾化座连接的底座，所述底座上设有集液槽，所述集液槽与所述雾化腔连通。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置；雾化器包括壳体、支架、导液件和发热元件；壳体内限定有用于容纳液体基质的储液腔；支架至少部分收容于壳体内部，支架上限定有安装槽和出气孔，出气孔连通安装槽；导液件设于安装槽内，导液件包括雾化面，雾化面与出气孔的轴线基本平行；发热元件设于雾化面上；其中，安装槽内设置有第一定位部；发热元件具有第二定位部，第一定位部与第二定位部配合设置从而支撑发热元件，以使得发热元件能够贴合于导液件的表面，同时方便部件的定位，利于提高装配效率。技术研发人员：郭满堂,徐中立,李永海受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司技术研发日：20230804技术公布日：2024/3/12