一种料带式发热丝上料机构的制作方法

本技术涉及电子烟雾化器自动组装设备，更具体地说，是涉及一种料带式发热丝上料机构。

背景技术：

1、电子烟的雾化器可以包括油杯、雾化管、雾化芯棒、发热丝和吸油棉等部件，然而，在该雾化器的生产工艺中，通常采用人工将雾化器的各个部件组装在一起，但是该生产方式存在费时费力、生产效率低下、成本高、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。

2、为改善此问题，目前市面上也出现了一些雾化器组装设备，但是此类雾化器组装设备的发热丝上料机构只适用于一根长长的发热丝线材的供料方式(收卷在料盘内)，后续需要对该线材进行多步操作(如多段切割、剥皮等)才能形成预设尺寸的发热丝成品，步骤繁琐，不适用于发热丝预成型(已预设尺寸和已剥皮)的发热丝料带(见图12)的供料方式，效率仍有待加强，并且其夹取部位不具有变距功能，不利于后续的发热丝与雾化管之间的组装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可适用于发热丝预成型的发热丝料带的供料方式，可完成发热丝料带的自动运输、发热丝料带的自动切割、发热丝的自动切割、发热丝的自动夹取送料、方向旋转和变距组装等一系列自动化作业，生产效率高，省时省力，运行稳定可靠，降低成本的料带式发热丝上料机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种料带式发热丝上料机构，包括主支架、上模升降驱动装置、上模、上料带切刀、上切丝升降驱动装置、上切丝刀座、上发热丝切刀、下模、下料带切刀、下发热丝切刀、导向针轮装置、拉料带装置、压料带装置、发热丝夹取平移升降装置、发热丝夹取旋转装置和变距式发热丝夹取装置，所述上模升降驱动装置安装在主支架上，所述上模和上切丝升降驱动装置安装在上模升降驱动装置上，所述上模升降驱动装置能够带动上模上下移动，所述上料带切刀设置在上模的底部，所述上切丝升降驱动装置位于上模的上方，所述上切丝升降驱动装置通过上切丝刀座与上发热丝切刀传动连接，所述上发热丝切刀的底部能够纵向穿出上模的底部，所述下模安装在上模的下方，所述下料带切刀和下发热丝切刀设置在下模的顶部，所述导向针轮装置安装在下模的一边，所述拉料带装置安装在下模的另一边，所述压料带装置安装在拉料带装置上并远离下模，所述发热丝夹取平移升降装置的升降部位与发热丝夹取旋转装置相连接，所述发热丝夹取旋转装置的旋转部位与变距式发热丝夹取装置相连接，所述变距式发热丝夹取装置位于上模和下模的正面侧。

3、作为优选的，所述上模升降驱动装置包括上模升降驱动气缸、上模升降座、上模升降导轨，所述上模升降座通过上模升降导轨与主支架滑动连接，所述上模升降驱动气缸安装在主支架上，所述上模升降驱动气缸的输出部位与上模升降座传动连接并带动其上下移动，所述上模和上切丝升降驱动装置安装在上模升降座上。

4、作为优选的，所述上切丝升降驱动装置包括上切丝升降驱动气缸，所述上切丝升降驱动气缸的输出部位与上切丝刀座传动连接。

5、作为优选的，所述导向针轮装置包括轮座、轮轴、导向针轮、压轮和辅助轮，所述轮座位于下模的一边，所述导向针轮和辅助轮通过轮轴可转动地安装在轮座上，所述压轮通过压轮调节架与轮座相连接，所述压轮贴合在导向针轮的圆周表面进行运动。

6、作为优选的，所述拉料带装置包括直线模组支架、拉料带直线模组和拉料带夹子气缸，所述拉料带直线模组水平安装在直线模组支架上，所述拉料带夹子气缸安装在拉料带直线模组的移动块上。

7、作为优选的，所述压料带装置包括压料带支架、压料带气缸、上压块和下压块，所述压料带气缸通过压料带支架安装在拉料带装置上，所述压料带气缸的输出部位与上压块传动连接并带动其上下移动，所述下压块位于上压块的正下方。

8、作为优选的，还包括顶料脱料装置，所述顶料脱料装置包括顶料脱料气缸、顶料脱料座和顶料脱料块，所述顶料脱料气缸安装在下模的下方，所述顶料脱料气缸的输出部位通过顶料脱料座与顶料脱料块传动连接并带动其上下移动，所述顶料脱料块能够穿过下模伸出下模的顶部。

9、作为优选的，所述下模的顶部设有若干个沿着下模的长度方向依次布置的料带限位座。

10、作为优选的，所述下模的另一边设有料带托座和压料带轮，所述压料带轮位于料带托座的上方。

11、作为优选的，所述发热丝夹取平移升降装置包括发热丝夹取平移支架、发热丝夹取平移气缸、发热丝夹取平移板、发热丝夹取平移导轨、发热丝夹取升降座、发热丝夹取升降气缸、发热丝夹取升降导轨，所述发热丝夹取平移气缸安装在发热丝夹取平移支架上，所述发热丝夹取平移板通过发热丝夹取平移导轨与发热丝夹取平移支架滑动连接，所述发热丝夹取平移气缸的输出部位与发热丝夹取平移板传动连接，所述发热丝夹取升降气缸安装在发热丝夹取平移板上，所述发热丝夹取升降座通过发热丝夹取升降导轨与发热丝夹取平移板滑动连接，所述发热丝夹取升降气缸的输出部位与发热丝夹取升降座传动连接。

12、作为优选的，所述发热丝夹取旋转装置包括发热丝夹取旋转气缸，所述发热丝夹取旋转气缸安装在发热丝夹取升降座的底部，所述发热丝夹取旋转气缸的旋转输出部位与变距式发热丝夹取装置相连接。

13、作为优选的，所述变距式发热丝夹取装置包括变距夹爪支架、变距夹爪滑动座、变距夹爪导轨、变距驱动气缸、变距驱动杆、变距连杆座、变距连杆和变距夹爪气缸，所述变距夹爪支架与发热丝夹取旋转装置相连接，所述变距夹爪滑动座设有若干个并分别通过变距夹爪导轨与变距夹爪支架滑动连接，所述变距连杆座安装在每个变距夹爪滑动座的背面，相邻两个变距连杆座之间通过变距连杆向连接，所述变距驱动气缸安装在变距夹爪支架的两边，所述变距驱动气缸的输出部位通过变距驱动杆与位于最外侧的两个变距连杆座相连接，所述变距夹爪气缸安装在每个变距夹爪滑动座的正面，每个变距夹爪气缸的两个夹爪均设有两个夹头。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

15、本实用新型的结构设计合理，设有主支架、上模升降驱动装置、上模、上料带切刀、上切丝升降驱动装置、上切丝刀座、上发热丝切刀、下模、下料带切刀、下发热丝切刀、导向针轮装置、拉料带装置、压料带装置、发热丝夹取平移升降装置、发热丝夹取旋转装置和变距式发热丝夹取装置，可完成发热丝料带的自动运输、发热丝料带的自动切割、发热丝的自动切割、发热丝的自动夹取送料、方向旋转和变距组装等一系列自动化作业，适用于发热丝预成型的发热丝料带的供料方式，生产效率高，省时省力，运行稳定可靠，降低了生产成本，可满足企业的规模化生产。

技术特征：

1.一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：包括主支架、上模升降驱动装置、上模、上料带切刀、上切丝升降驱动装置、上切丝刀座、上发热丝切刀、下模、下料带切刀、下发热丝切刀、导向针轮装置、拉料带装置、压料带装置、发热丝夹取平移升降装置、发热丝夹取旋转装置和变距式发热丝夹取装置，所述上模升降驱动装置安装在主支架上，所述上模和上切丝升降驱动装置安装在上模升降驱动装置上，所述上模升降驱动装置能够带动上模上下移动，所述上料带切刀设置在上模的底部，所述上切丝升降驱动装置位于上模的上方，所述上切丝升降驱动装置通过上切丝刀座与上发热丝切刀传动连接，所述上发热丝切刀的底部能够纵向穿出上模的底部，所述下模安装在上模的下方，所述下料带切刀和下发热丝切刀设置在下模的顶部，所述导向针轮装置安装在下模的一边，所述拉料带装置安装在下模的另一边，所述压料带装置安装在拉料带装置上并远离下模，所述发热丝夹取平移升降装置的升降部位与发热丝夹取旋转装置相连接，所述发热丝夹取旋转装置的旋转部位与变距式发热丝夹取装置相连接，所述变距式发热丝夹取装置位于上模和下模的正面侧。

2.根据权利要求1所述的一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：所述上模升降驱动装置包括上模升降驱动气缸、上模升降座、上模升降导轨，所述上模升降座通过上模升降导轨与主支架滑动连接，所述上模升降驱动气缸安装在主支架上，所述上模升降驱动气缸的输出部位与上模升降座传动连接并带动其上下移动，所述上模和上切丝升降驱动装置安装在上模升降座上；

3.根据权利要求1所述的一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：所述导向针轮装置包括轮座、轮轴、导向针轮、压轮和辅助轮，所述轮座位于下模的一边，所述导向针轮和辅助轮通过轮轴可转动地安装在轮座上，所述压轮通过压轮调节架与轮座相连接，所述压轮贴合在导向针轮的圆周表面进行运动。

4.根据权利要求1所述的一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：所述拉料带装置包括直线模组支架、拉料带直线模组和拉料带夹子气缸，所述拉料带直线模组水平安装在直线模组支架上，所述拉料带夹子气缸安装在拉料带直线模组的移动块上。

5.根据权利要求1所述的一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：所述压料带装置包括压料带支架、压料带气缸、上压块和下压块，所述压料带气缸通过压料带支架安装在拉料带装置上，所述压料带气缸的输出部位与上压块传动连接并带动其上下移动，所述下压块位于上压块的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：还包括顶料脱料装置，所述顶料脱料装置包括顶料脱料气缸、顶料脱料座和顶料脱料块，所述顶料脱料气缸安装在下模的下方，所述顶料脱料气缸的输出部位通过顶料脱料座与顶料脱料块传动连接并带动其上下移动，所述顶料脱料块能够穿过下模伸出下模的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：所述下模的顶部设有若干个沿着下模的长度方向依次布置的料带限位座。

8.根据权利要求1所述的一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：所述下模的另一边设有料带托座和压料带轮，所述压料带轮位于料带托座的上方。

9.根据权利要求1所述的一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：所述发热丝夹取平移升降装置包括发热丝夹取平移支架、发热丝夹取平移气缸、发热丝夹取平移板、发热丝夹取平移导轨、发热丝夹取升降座、发热丝夹取升降气缸、发热丝夹取升降导轨，所述发热丝夹取平移气缸安装在发热丝夹取平移支架上，所述发热丝夹取平移板通过发热丝夹取平移导轨与发热丝夹取平移支架滑动连接，所述发热丝夹取平移气缸的输出部位与发热丝夹取平移板传动连接，所述发热丝夹取升降气缸安装在发热丝夹取平移板上，所述发热丝夹取升降座通过发热丝夹取升降导轨与发热丝夹取平移板滑动连接，所述发热丝夹取升降气缸的输出部位与发热丝夹取升降座传动连接；

10.根据权利要求1所述的一种料带式发热丝上料机构，其特征在于：所述变距式发热丝夹取装置包括变距夹爪支架、变距夹爪滑动座、变距夹爪导轨、变距驱动气缸、变距驱动杆、变距连杆座、变距连杆和变距夹爪气缸，所述变距夹爪支架与发热丝夹取旋转装置相连接，所述变距夹爪滑动座设有若干个并分别通过变距夹爪导轨与变距夹爪支架滑动连接，所述变距连杆座安装在每个变距夹爪滑动座的背面，相邻两个变距连杆座之间通过变距连杆向连接，所述变距驱动气缸安装在变距夹爪支架的两边，所述变距驱动气缸的输出部位通过变距驱动杆与位于最外侧的两个变距连杆座相连接，所述变距夹爪气缸安装在每个变距夹爪滑动座的正面，每个变距夹爪气缸的两个夹爪均设有两个夹头。

技术总结本技术公开了一种料带式发热丝上料机构，包括主支架、上模升降驱动装置、上模、上料带切刀、上切丝升降驱动装置、上切丝刀座、上发热丝切刀、下模、下料带切刀、下发热丝切刀、导向针轮装置、拉料带装置、压料带装置、发热丝夹取平移升降装置、发热丝夹取旋转装置和变距式发热丝夹取装置，本技术的结构设计合理，可完成发热丝料带的自动运输、发热丝料带的自动切割、发热丝的自动切割、发热丝的自动夹取送料、方向旋转和变距组装等一系列自动化作业，适用于发热丝预成型的发热丝料带的供料方式，生产效率高，省时省力，运行稳定可靠，降低了生产成本，可满足企业的规模化生产。技术研发人员：郭勇,梁乃康,熊卫星受保护的技术使用者：悦通（东莞）智能科技有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/3/21