一种烟灰缸的制作方法

本发明涉及日常用品领域，尤其涉及一种烟灰缸。

背景技术：

1、传统的烟灰缸通常为采用玻璃、陶瓷等材质形成的缸体，其功能简单，仅仅起到盛放烟灰的作用。而无论是在吸烟过程中抖落的烟灰，还是已经被烟灰缸收集的烟灰，随着空气的流动都容易出现四处飘散的情况，导致生活环境容易被污染，且影响周围人的健康。

2、一些相关技术中，通过设置负压装置，使得烟灰缸的内部形成负压，以减少向外部环境散发的烟气，然而，对于飘散的烟灰，难以被很好的收集，且部分烟灰被吸入后也容易在气道的过滤部分形成堵塞，不会被很好地收集到烟灰缸的缸体内部，也容易影响负压的效果。

3、因此，如何减少吸烟过程中飘散的烟灰是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述相关技术的不足，本申请的目的在于提供一种烟灰缸，旨在解决吸烟过程中飘散的烟灰的难以被收集的问题。

2、一种烟灰缸，包括：

3、用于存放烟灰的缸体；

4、整流罩，所述整流罩设于所述缸体中并与所述缸体配合形成进气口和排灰口；

5、在所述进气口和所述排灰口之间设置的排气口，用于将所述整流罩和所述缸体之间的气体向外排出；

6、对应所述排气口设置的烟灰阻挡部，用于阻挡烟灰从所述排气口直接排出；

7、负压单元，用于形成吸入外部的气体和烟灰的负压；

8、所述烟灰缸吸入烟灰时，外部的气体和烟灰通过所述进气口吸入所述整流罩和所述缸体之间的区域，气体通过所述排气口排出，烟灰通过所述排灰口掉出后被收集于所述缸体内；其中，所述进气口的开口面积大于所述排灰口的开口面积以使所述进气口处的气流大于所述排灰口处的气流。上述烟灰缸，通过设置整流罩与缸体配合形成进气口和排灰口，进气口具有相对较小的进气阻力，排灰口具有相对较大的进气阻力，使得烟灰缸上方形成集中在烟灰缸边缘区域的进气负压，在一些实施过程中能够有效地吸入烟灰，且能够使得烟灰最终落入缸体中，吸入的烟灰不会进入排气的通道，烟灰仍然通过缸体进行收集，易于清理。

9、可选地，所述整流罩为中空结构，所述缸体的内部在所述整流罩的中空区域内无遮挡地与外部相通；所述中空区域的开口面积大于所述进气口的开口面积，以使得所述烟灰缸吸入烟灰时，在所述中空区域形成朝向所述缸体的内部且气流大小小于所述进气口的气流。

10、当整流罩为中空结构的情况下，外部环境的空气可以直接通过整流罩的中空区域进入到缸体的内部，而由于排灰口也是与缸体的内部相通，当排气口对外排气时，排灰口将缸体的内部中的气体吸入整流罩和缸体之间的区域，使得缸体的内部也形成了较小的负压，外部的气体通过整流罩的中空区域向缸体的内部流动，避免了缸体底部的烟灰、烟头产生的烟雾逸散到外部，在一些实施过程中保护了外部的环境。另一方面，缸体的内部在整流罩的中空区域内无遮挡，确保缸体具有较大的容纳空间，且不阻挡烟头等较大的固态垃圾的投入。

11、可选地，所述进气口处于所述烟灰缸的顶部，并朝外倾斜，以形成具有一定倾斜角度的吸入气流。

12、朝外倾斜的进气口能够在烟灰缸周围更大范围的区域形成负压，以更大范围地吸附周围的烟灰。

13、可选地，所述整流罩可拆卸安装于所述缸体上；

14、所述整流罩包括与所述缸体的内壁相配合的限位部，所述限位部的尺寸与所述缸体相匹配以对所述整流罩的位置进行限制。

15、可拆卸的整流罩与缸体配合，烟灰缸整体的结构构成简单，易于制造；且可将整流罩拆下清洁，也不影响对缸体的清洁，易于清理和到处缸体中的烟灰。整流罩设置的限位部也能够辅助安装，准确的安装整流罩能够保证其分流效果，形成更稳定、可靠的气流。

16、可选地，所述整流罩的上沿形状与所述缸体的侧壁轮廓相匹配，并与所述缸体的侧壁顶部配合形成环绕所述缸体的所述进气口；所述整流罩的下沿形状与所述缸体的侧壁轮廓相匹配，并与所述缸体的侧壁配合形成环绕所述缸体的所述排灰口。

17、利用整流罩的上沿与缸体的侧壁形成环绕的进气口，在烟灰缸周围能够形成均匀的负压吸入，对烟灰的收集效果好；另外排灰口也环绕整个缸体，气流比较均匀，也保证烟灰最终能够落到缸体底部被收集。

18、可选地，所述整流罩的两端尺寸大，中部尺寸小，且其外壁包括弧形表面。

19、从进气口进入的气流能够沿弧形表面流动，形成弧形流动的气流后朝缸体的侧壁的排气口流动，且排灰口处进入的气流与进气口进入的气流具有一定程度的碰撞，这些因素导致了整流罩和缸体之间的区域容易形成涡流，其中的烟灰在涡流中与侧壁或整流罩反复碰撞，更容易形成较小烟灰颗粒，使其能顺利地通过排灰口落入缸体中。

20、可选地，

21、所述缸体包括内缸和套设在所述内缸外的外壳，所述内缸与所述外壳可拆卸组装；

22、所述内缸和所述外壳之间形成气流通道，所述气流通道与所述排气口相连；

23、所述烟灰缸吸入烟灰时，气体通过所述排气口进入所述气流通道中，并沿所述气流通道朝外部排出。

24、内缸与外壳之间可以自由拆卸，能够方便单独将内缸取下进行清洁。

25、可选地，所述内缸的顶部低于所述外壳的顶部，所述内缸的顶部与所述外壳的内壁之间的间隙构成所述排气口。

26、可选地，所述内缸和所述外壳的横截面为圆形，所述内缸包括设于外壁的扇叶，所述扇叶位于所述气流通道内；所述负压单元包括驱动所述内缸进行转动的转动装置；

27、所述内缸在所述转动装置的驱动下发生相对于所述外壳和所述整流罩的转动；所述内缸转动时，所述扇叶形成气流以使得所述烟灰缸吸入烟灰。

28、通过内缸的转动形成气流，无需布置外部的负压设备，使得烟灰缸的整体性更好；且在一些实施过程中，内缸旋转，将带动较大形状的烟灰与整流罩的结构发生碰撞，例如整流罩的限位部，从而将较大的烟灰搅碎为小烟灰颗粒，使其能顺利地通过排灰口落入缸体中。

29、可选地，所述外壳还包括以下至少一组结构：

30、设于外壳内壁的烟灰阻挡部安装部，所述烟灰阻挡部安装部的设置位置高于所述内缸的顶部，所述烟灰阻挡部通过所述烟灰阻挡部安装部设于所述外壳上，且延伸至覆盖所述排气口；

31、使所述气流通道与外部连通的第一通孔以及低于所述第一通孔的设置的阻隔筋，所述第一通孔设于所述外壳的侧壁，所述阻隔筋高于所述内缸的底部，所述阻隔筋与所述内缸的尺寸相匹配并与所述外壳的侧壁和所述内缸的侧壁共同限制出所述气流通道。

技术特征：

1.一种烟灰缸，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的烟灰缸，其特征在于，所述整流罩为中空结构，所述缸体的内部在所述整流罩的中空区域内无遮挡地与外部相通；所述中空区域的开口面积大于所述进气口的开口面积，以使得所述烟灰缸吸入烟灰时，在所述中空区域形成朝向所述缸体的内部且气流大小小于所述进气口的气流。

3.如权利要求1所述的烟灰缸，其特征在于，所述进气口处于所述烟灰缸的顶部，并朝外倾斜，以形成具有一定倾斜角度的吸入气流。

4.如权利要求1所述的烟灰缸，其特征在于，所述整流罩可拆卸安装于所述缸体上；

5.如权利要求1所述的烟灰缸，其特征在于，所述整流罩的上沿形状与所述缸体的侧壁轮廓相匹配，并与所述缸体的侧壁顶部配合形成环绕所述缸体的所述进气口；所述整流罩的下沿形状与所述缸体的侧壁轮廓相匹配，并与所述缸体的侧壁配合形成环绕所述缸体的所述排灰口。

6.如权利要求1所述的烟灰缸，其特征在于，所述整流罩的两端尺寸大，中部尺寸小，且其外壁包括弧形表面。

7.如权利要求1-6任一项所述烟灰缸，其特征在于，所述缸体包括内缸和套设在所述内缸外的外壳，所述内缸与所述外壳可拆卸组装；

8.如权利要求7所述的烟灰缸，其特征在于，所述内缸的顶部低于所述外壳的顶部，所述内缸的顶部与所述外壳的内壁之间的间隙构成所述排气口。

9.如权利要求8所述的烟灰缸，其特征在于，

10.如权利要求7所述的烟灰缸，其特征在于，所述外壳还包括以下至少一组结构：

技术总结本发明涉及一种烟灰缸，包括用于存放烟灰的缸体；整流罩，整流罩设于缸体中并与缸体配合形成进气口和排灰口；在进气口和排灰口之间设置的排气口，用于将整流罩和缸体之间的气体向外排出；对应排气口设置的烟灰阻挡部，用于阻挡烟灰从排气口直接排出；负压单元，用于形成吸入外部的气体和烟灰的负压；烟灰缸吸入烟灰时，外部的气体和烟灰通过进气口吸入整流罩和缸体之间的区域，气体通过排气口排出，烟灰通过排灰口掉出后被收集于缸体内；其中，进气口的开口面积大于排灰口的开口面积以使进气口处的气流大于排灰口处的气流。能够有效地吸入飘散的烟灰，使得烟灰最终落入缸体中易于清理。技术研发人员：鄢艳,王小荣受保护的技术使用者：鄢艳技术研发日：技术公布日：2024/3/24