一种烤后烟叶回潮装置的制作方法

本技术涉及烟草加工，具体涉及一种烤后烟叶回潮装置。

背景技术：

1、烟叶在成熟采摘后需输入烤房进行烤制，在烘烤过程中为使烟叶的茎部含水率达到规定要求，往往会使烟叶的叶片部位烘烤过干，从而导致叶片易碎，为此，烟叶烘烤后需要在烤房中进行回潮处理，使叶片吸收一定的水分而不至于破碎，回潮处理通常采用加湿的方式，而现有的烤房中应用加湿器时，其喷雾点较为固定，导致水雾分布不均，烟叶的回潮效果不佳，为此，本实用新型提供一种烤后烟叶回潮装置，使得水雾能均匀扩散，改善烟叶回潮度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烤后烟叶回潮装置，使得水雾扩散更均匀，改善烟叶回潮度。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种烤后烟叶回潮装置,包括烤房，在烤房内的底面上开设有多个沟槽，在沟槽中铺设有底排雾管，底排雾管通过下分流管连接在下配流管上，所述烤房侧壁设置有三通接头，三通接头的侧部端头穿过烤房侧壁且与烤房外侧的超声波加湿器连接，三通接头的上下两端口分别设置有上阀门和下阀门，下阀门与下配流管连接，上阀门上连接有上输送管，上输送管顶端连接上配流管，上配流管上连接有多个顶排雾管，顶排雾管固定设置在烤房顶部，且所述底排雾管和顶排雾管的相对面上均间隔设置有排雾孔。

4、进一步的，所述沟槽上盖设有格栅板。

5、进一步的，所述三通接头数量为2个分别连接在2台超声波加湿器上。

6、进一步的，所述烤房两侧设置有侧风扇和湿度计，在烤房内顶部设置有顶风扇。

7、进一步的，所述底排雾管和顶排雾管均为pvc管。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型在烤房底部铺设有底排雾管，超声波加湿器的雾气可通过下配流管分配到底排雾管，使得雾气能在烤房中多点分散，使得扩散更均匀，且在烤房顶部还铺设有顶排雾管，使得雾气能从烤房顶部向下扩散，以便于对上层烟叶的回潮，底部排雾和顶部排雾可通过上阀门和下阀门进行控制，使得排雾点可根据需要进行调节，在烤房侧壁和顶部设置有侧风扇和顶风扇，以便于雾气的快速扩散。

技术特征：

1.一种烤后烟叶回潮装置,包括烤房(1)，其特征在于：在烤房(1)内的底面上开设有多个沟槽(2)，在沟槽(2)中铺设有底排雾管(4)，底排雾管(4)通过下分流管(5)连接在下配流管(11)上，所述烤房(1)侧壁设置有三通接头(6)，三通接头(6)的侧部端头穿过烤房(1)侧壁且与烤房(1)外侧的超声波加湿器(10)连接，三通接头(6)的上下两端口分别设置有上阀门(8)和下阀门(7)，下阀门(7)与下配流管(11)连接，上阀门(8)上连接有上输送管(9)，上输送管(9)顶端连接上配流管(12)，上配流管(12)上连接有多个顶排雾管(13)，顶排雾管(13)固定设置在烤房(1)顶部，且所述底排雾管(4)和顶排雾管(13)的相对面上均间隔设置有排雾孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种烤后烟叶回潮装置，其特征在于：所述沟槽(2)上盖设有格栅板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种烤后烟叶回潮装置，其特征在于：所述三通接头(6)数量为2个分别连接在2台超声波加湿器(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种烤后烟叶回潮装置，其特征在于：所述烤房(1)两侧设置有侧风扇(16)和湿度计(15)，在烤房(1)内顶部设置有顶风扇(14)。

5.根据权利要求1所述的一种烤后烟叶回潮装置，其特征在于：所述底排雾管(4)和顶排雾管(13)均为pvc管。

技术总结本技术公开了一种烤后烟叶回潮装置,包括烤房，在烤房内的底面上开设有多个沟槽，在沟槽中铺设有底排雾管，底排雾管通过下分流管连接在下配流管上，所述烤房侧壁设置有三通接头，三通接头的侧部端头穿过烤房侧壁且与烤房外侧的超声波加湿器连接，三通接头的上下两端口分别设置有上阀门和下阀门，下阀门与下配流管连接，上阀门上连接有上输送管，上输送管顶端连接上配流管，上配流管上连接有多个顶排雾管，顶排雾管固定设置在烤房顶部，且所述底排雾管和顶排雾管的相对面上均间隔设置有排雾孔。本技术的目的在于提供一种烤后烟叶回潮装置，使得水雾扩散更均匀，改善烟叶回潮度。技术研发人员：刘仕雄,王铭军,周慧丹受保护的技术使用者：云南省烟草公司大理州公司技术研发日：20230725技术公布日：2024/3/27