一种复合多孔陶瓷以及应用的制作方法

本申请涉及气溶胶生成，更具体地，涉及一种复合多孔陶瓷以及应用。

背景技术：

1、现有的雾化芯通常分为棉芯和陶瓷芯两大类，陶瓷雾化芯一般采用多孔陶瓷基体和发热层，发热层包含电阻丝、蚀刻网片和厚膜印刷电路等多种形态，而多孔陶瓷基体主要以硅藻土、石英砂、氧化铝粉等陶瓷原料为主体，并采用干压成型、流延成型、热压铸成型、注浆成形方法进行制备；但是现有的多孔陶瓷基体普遍存在强度低、韧性差、易掉粉等问题，很难达到像金属材料一样的高强度、高韧性。

技术实现思路

1、本申请实施例在于提供一种复合多孔陶瓷以及应用，用于解决现有技术中多孔陶瓷基体强度低、韧性差、易掉粉的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种复合多孔陶瓷的制备方法，采用了如下所述的技术方案：

3、一种复合多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

4、提供多孔陶瓷基体；

5、提供金属浆料；

6、将所述金属浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成网格状金属涂层；

7、对所述多孔陶瓷基体以及所述网格状金属涂层进行干燥烧结处理，得到复合多孔陶瓷。

8、进一步地，将所述金属浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成网格状金属涂层的步骤中，

9、所述网格状金属涂层的厚度为50～150um；和/或

10、所述网格状金属涂层的网格半径为0.15～1.5mm；和/或

11、所述网格状金属涂层的网格间隙为0.2～1.5mm。

12、进一步地，所述提供金属浆料的步骤，具体包括：将金属粉、烧结助剂、粘结剂和分散剂添加至溶剂中，并进行混合得到金属浆料；

13、其中，按质量份计，所述金属浆料包括：

14、80至85份的金属粉；

15、0.5至3份的烧结助剂；

16、1.5至3份的粘结剂；

17、0.2至0.6份的分散剂；

18、10至15份的溶剂。

19、进一步地，所述金属粉包括镍粉和铝粉；和/或

20、所述烧结助剂包括碳酸钠；和/或

21、所述粘结剂包括聚甲基丙烯酸甲酯和乙基纤维素；和/或

22、所述分散剂包括油酸；和/或

23、所述溶剂包括二丙二醇甲丙醚和松油醇。

24、进一步地，所述镍粉和所述铝粉的质量比为97:3；和/或

25、所述聚甲基丙烯酸甲酯和所述乙基纤维素的质量比为1:2；和/或

26、所述二丙二醇甲丙醚和所述松油醇的质量比为1:5。

27、进一步地，所述对所述多孔陶瓷基体以及所述网格状金属涂层进行干燥烧结处理的步骤，具体包括：

28、将所述多孔陶瓷基体以及所述网格状金属涂层以预设的第一干燥条件，进行干燥；

29、将干燥完成的所述多孔陶瓷基体以及所述网格状金属涂层置于真空下，以预设的第一烧结条件进行烧结。

30、进一步地，所述第一干燥条件为：60～120℃保温30～120min；和/或，

31、所述第一烧结条件为：以10～15℃/min的升温速率从室温升温至300℃，并保温30～60min；以3～5℃/min的升温速率从300℃升温至500℃，并保温30～60min；以5～10℃/min的升温速率从500℃升温至950℃，并保温10～30min；以5～10℃/min的升温速率从950℃升温至1100℃，并保温30～120min。

32、进一步地，所述提供多孔陶瓷基体的步骤，具体包括：

33、提供初始多孔陶瓷，对所述初始多孔陶瓷进行超声清洗，并以预设的烘干条件进行烘干，得到多孔陶瓷基体；其中，

34、所述多孔陶瓷基体的孔径为15～45um；和/或

35、所述多孔陶瓷基体的厚度为2～5mm；和/或

36、所述烘干条件为100～150℃保温1～5h。

37、进一步地，所述多孔陶瓷基体包括第一表面和第二表面，所述第一表面用于设置所述网格状金属涂层，所述第二表面用于设置发热层；

38、所述将所述金属浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成网格状金属涂层的步骤包括：将所述金属浆料图案化设置在所述第一表面上，形成网格状金属涂层。

39、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种复合多孔陶瓷，采用了如下所述的技术方案：

40、一种复合多孔陶瓷，包括多孔陶瓷基体以及覆于所述多孔陶瓷基体上的网格状金属涂层。

41、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种雾化芯，采用了如下所述的技术方案：

42、一种雾化芯包括：发热层，以及如上所述的复合多孔陶瓷的制备方法制备的复合多孔陶瓷、或如上所述的复合多孔陶瓷；所述发热层设于所述多孔陶瓷基体上。

43、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种雾化芯的制备方法，采用了如下所述的技术方案：

44、一种雾化芯的制备方法，包括以下步骤：

45、提供复合多孔陶瓷，所述复合多孔陶瓷包括多孔陶瓷基体以及覆于所述多孔陶瓷基体上的网格状金属涂层；

46、提供发热电阻浆料；

47、将所述发热电阻浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成发热层；

48、对所述复合多孔陶瓷以及所述发热层进行干燥烧结处理，得到雾化芯；

49、其中，所述复合多孔陶瓷由如上所述的复合多孔陶瓷的制备方法制备得到、或为如上所述的复合多孔陶瓷。

50、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：通过覆于多孔陶瓷基体上的网格状金属涂层，提高复合多孔陶瓷的强度和韧性，并防止多孔陶瓷基体表面及棱角在外力作用下脱落掉粉，且网格状金属涂层的网格还能供雾化液进入多孔陶瓷基体，进而避免影响多孔陶瓷基体的吸液、导液。

技术特征：

1.一种复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，将所述金属浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成网格状金属涂层的步骤中，

3.根据权利要求1所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述提供金属浆料的步骤，具体包括：将金属粉、烧结助剂、粘结剂和分散剂添加至溶剂中，并进行混合得到金属浆料；

4.根据权利要求3所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，

6.根据权利要求1至5任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对所述多孔陶瓷基体以及所述网格状金属涂层进行干燥烧结处理的步骤，具体包括：

7.根据权利要求6所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述第一干燥条件为：60～120℃保温30～120min；和/或，

8.根据权利要求1至5任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述提供多孔陶瓷基体的步骤，具体包括：

9.根据权利要求1至5任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述多孔陶瓷基体包括第一表面和第二表面，所述第一表面用于设置所述网格状金属涂层，所述第二表面用于设置发热层；

10.一种复合多孔陶瓷，其特征在于，包括多孔陶瓷基体以及覆于所述多孔陶瓷基体上的网格状金属涂层。

11.一种雾化芯，其特征在于，包括：发热层，以及如权利要求1至9任一项所述的复合多孔陶瓷的制备方法制备的复合多孔陶瓷、或如权利要求10所述的复合多孔陶瓷；所述发热层设于所述多孔陶瓷基体上。

12.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请实施例属于气溶胶生成技术领域，涉及一种复合多孔陶瓷以及应用。所述复合多孔陶瓷的制备方法包括以下步骤：提供多孔陶瓷基体；提供金属浆料；将所述金属浆料图案化设置在所述多孔陶瓷基体上，形成网格状金属涂层；对所述多孔陶瓷基体以及所述网格状金属涂层进行干燥烧结处理，得到复合多孔陶瓷。本申请提供的技术方案能够提高复合多孔陶瓷的强度和韧性，并防止多孔陶瓷基体表面及棱角在外力作用下脱落掉粉，且网格状金属涂层的网格还能供雾化液进入多孔陶瓷基体，进而避免影响多孔陶瓷基体的吸液、导液。技术研发人员：丁磊,肖小朋,钟勇,邵文旋受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31