一种低次片烟烟叶制烟用香料的方法与流程

本发明涉及不适用烟草处理装置，特别涉及一种低次片烟烟叶提取植物基烟碱的方法。

背景技术：

1、烟叶是农产品，年际间质量波动较大，不同等级、不同部位之间的质量差异较大，外加烟叶的收购标准不够细化、评级人员眼光有所差异等因素的影响，导致卷烟工业企业调拨的烟叶质量不均衡，部分烟叶内在化学成分不协调(淀粉含量偏高、糖类及糖碱比低)、烟气粗糙、杂气明显等，这种烟叶进入配方使用会严重影响卷烟的吸食质量，对卷烟品牌带来严重的负面影响，而且日积月累库存中这种低次烟叶越来越多，不仅占用了大量的资金，而且不利于工业企业的可持续发展。

2、低次烟叶无法直接添入卷烟中，因此需要进行加工处理，探索出低次烟叶的可用性。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种低次片烟烟叶制烟用香料，分别利用干馏及高温高压处理和直接高温高压处理，获取各具特点的低次烟叶处理产品，通过拼配后可以增加香味丰富性，提升香气协调性。

2、为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

3、本发明提供一种低次片烟烟叶制烟用香料的方法，所述方法包括：

4、s1：低次片烟烟叶a经粉碎处理，得到粒径为0.6～2mm的低次片烟烟叶粉末；所述低次片烟烟叶粉末以n2为馏化气在干馏装置中进行干馏处理，得到干馏烟末；

5、所述干馏装置包括依次串联的干馏反应系统、气固分离系统；所述干馏反应系统包括流化床(f)、与所述流化床(f)底部连接的预热器(x)以及通过所述预热器(x)与流化床底部连通的n2钢瓶；所述气固分离系统与所述流化床(f)的顶部相连；所述流化床(f)下部有流化床进料口；所述低次片烟烟叶粉末以氮气为载气从所述流化床进料口进入流化床，所述预热器(x)的设定温度为85～95℃(优选90℃)；所述n2钢瓶通入n2的流速为15-30l/min(在本发明的实施例中为20l/min)；所得气固产物进入气固分离系统，所得固体即为所述干馏烟末；

6、所述干馏烟末于丙二醇a中浸泡12-24小时(优选16小时)，所得浸液于惰性气氛a(优选为氮气气氛)中，110-130℃(优选120℃)、1.8-2.2mpa(优选2.0mpa)反应1.5-2.5小时(优选2小时)，所得反应液a加入有机溶剂a，搅拌均匀，过滤，所得滤液即为干馏烟末高温高压反应产物；

7、所述干馏烟末与丙二醇b的质量比为1：1-2(优选1：1.5)；所述有机溶剂a为丙二醇、甘油之一或二者的混合溶剂(优选丙二醇)；所述反应液a与有机溶剂a的质量比为1：14-29(优选1：19)；

8、s2：低次片烟烟叶b于丙二醇b中浸泡12-24小时(优选16小时)，所得浸液于惰性气氛b(优选为氮气气氛)中，110-130℃(优选120℃)、1.8-2.2mpa(优选2.0mpa)反应1.5-2.5小时(优选2小时)，所得反应液b加入有机溶剂b，搅拌均匀，压滤，所得滤液即为低次片烟烟叶高温高压反应产物；

9、所述低次片烟烟叶b与丙二醇b的质量比为1：1-2(优选1：1.5)；所述有机溶剂b为丙二醇、甘油之一或二者的混合溶剂(优选丙二醇)；所述反应液b与有机溶剂b的质量比为1：1-2(优选1：1.4)；

10、s3：将步骤s2所述的低次片烟烟叶高温高压反应产物与步骤s1所述的干馏烟末高温高压反应产物按照质量比为2-100：1(优选2-10：1，特别优选5：1)混合，得到所述烟用香料。

11、实验表明，先反应和加入所有丙二醇反应所得的产物差别较大，先反应再稀释有助于香物质的析出，前期加少量溶剂，让烟丝有一定的焦化现象，提升焦甜香

12、进一步地，所述步骤s1中，所述干馏装置还包括烟叶原料处理系统，所述烟叶原料处理系统包括依次串联的一级料仓(a)、二级料仓(b)、破拱机(c)、给料机(d)和送料机(e)；所述送料机(e)与所述流化床进料口连接；所述二级料仓(b)顶部有氮气入口。

13、装置启动时，所述低次片烟烟叶a经烟叶原料处理系统进入流化床。

14、进一步，所述步骤s1中，所述气固分离系统还包括依次串联的旋风分离器(g)、旋风缓冲罐(h)、旋风储罐(i)；所述旋风分离器(g)与所述流化床(f)的顶部连接。

15、旋风缓冲罐h、旋风储罐i用来收集烟末。

16、图1中部分线路在本发明中不使用，未限制在本发明的保护范围内。

17、进一步地，所述步骤s1中的快速干馏反应的干馏温度为85～95℃。(这个步骤主要用于烟丝的烘焙，温度低烘焙无效果，温度高会使致香成分损失)

18、进一步地，所述步骤s1、s2中的高温高压反应的参数为：温度110～140℃，压力1.8～2.2mpa，反应时间1～2.5hr。较低的温度不利于反应的发生，获得呈香物质较少，过高的温度会发生二次副反应。

19、进一步地，所述低次烟叶高温高压处理产物由以下步骤获得：步骤a：将所述低次烟叶加入有机溶剂中，获得低次烟叶浸液；步骤b：将所述步骤a中获得的所述低次烟叶浸液进行高温高压反应，获得高温高压反应产物；步骤c：将所述步骤b中获得的所述高温高压反应产物进行稀释和过滤，获得所述低次烟叶直接高温高压处理产物。

20、进一步地，在所述步骤a中，将所述低次烟叶加入1～2倍重量的丙二醇或甘油中，获得所述低次烟叶浸液。

21、进一步地，在所述步骤a中，将所述低次烟叶加入1～2倍重量的丙二醇或甘油中浸泡12～24小时，获得所述低次烟叶浸液。

22、进一步地，所述步骤a中的所述高温高压反应的参数为：温度110～140℃，压力1.8～2.2mpa，反应时间1～2.5hr。

23、进一步地，在所述步骤b中，在冷却后的所述高温高压反应产物中加入1.0～2.0倍重量的丙二醇或甘油进行搅拌稀释，经压榨和纱布过滤后获得所述低次烟叶直接高温高压处理产物。

24、步骤s2所述压滤为压榨和纱布过滤。

25、上述低次片烟烟叶a、b，丙二醇a、b，惰性气氛a、b，有机溶剂a、b等的字母都只是为了区分不同阶段的物质，方便描述，无其他特殊含义。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过设计一种低次烟叶制烟用香料，分别利用干馏及高温高压处理和直接高温高压处理，获取各具特点的低次烟叶处理产品，通过拼配后可以增加香味丰富性，提升香气协调性，可以用于传统卷烟增香，产生了经济效益，形成了一套环保、可持续发展的低次烟叶处理方案。

技术特征：

1.一种低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于所述方法包括：

2.如权利要求1所述的低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述干馏装置还包括烟叶原料处理系统，所述烟叶原料处理系统包括依次串联的一级料仓(a)、二级料仓(b)、破拱机(c)、给料机(d)和送料机(e)；所述送料机(e)与所述流化床进料口连接；所述二级料仓(b)顶部有氮气入口。

3.如权利要求1或2所述的低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述气固分离系统还包括依次串联的旋风分离器(g)、旋风缓冲罐(h)、旋风储罐(i)；所述旋风分离器(g)与所述流化床(f)的顶部连接。

4.如权利要求1所述的低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于：步骤s1中所述预热器(x)的设定温度为90℃。

5.如权利要求1所述的低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于：步骤s1中通入n2的流速为20l/min。

6.如权利要求1所述的低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于：步骤s1中所述干馏烟末与丙二醇的质量比为1：1.5；所述有机溶剂为丙二醇；所述反应液与有机溶剂的质量比为1：19。

7.如权利要求1所述的低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于：步骤s1中所述保护氛围为氮气氛围。

8.如权利要求1所述的低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于：步骤s2中所述低次片烟烟叶与丙二醇的质量比为1：1.5；所述有机溶剂为丙二醇；所述反应液与有机溶剂的质量比为1：1.4。

9.如权利要求1所述的低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于：步骤s3所述的低次片烟烟叶高温高压反应产物与所述的干馏烟末高温高压反应产物的质量比为5：1。

10.如权利要求1所述的低次片烟烟叶制烟用香料的方法，其特征在于：步骤s2中所述保护氛围为氮气氛围。

技术总结本发明提供一种低次片烟烟叶制烟用香料的方法，将低次片烟烟叶高温高压反应产物与干馏烟末高温高压反应产物按照质量比为2‑100：1混合，得到所述烟用香料。本发明通过设计一种低次烟叶制烟用香料，分别利用干馏及高温高压处理和直接高温高压处理，获取各具特点的低次烟叶处理产品，通过拼配后可以增加香味丰富性，提升香气协调性，可以用于传统卷烟增香，产生了经济效益，形成了一套环保、可持续发展的低次烟叶处理方案。技术研发人员：高阳,许高燕,张丽娜,王辉,周小忠,刘崇盛,许利平,吴兆明,蒋健,胡安福,夏倩,陈晓水,陆扬,潘力受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17