雾化器以及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其涉及一种雾化器以及电子雾化装置。

背景技术：

1、雾化器是电子雾化装置的核心部件。雾化器通常包括储液杯以及设置在储液杯内的雾化芯，雾化芯包括相互连接的导液体和发热体。雾化器的雾化过程一般为：储液杯中的雾化液先渗透具有毛细孔隙的导液体，然后再传递到雾化芯的发热体进行加热雾化后，形成可供用户抽吸的气溶胶。

2、雾化器的储液杯内存储的雾化液为消耗材料，一般在雾化器出厂之前，雾化液就已经提前灌注在雾化器的储液杯内。目前，防止雾化液泄漏的方式主要是依靠导液体的松紧度或者孔隙率产生的阻力、以及储液杯内相对于外界所产生的负压来实现的，在导液体的松紧度较紧或者导液体的孔隙率较小时，导液体的阻液能力就会增强，而导液体的导液能力就会下降。

3、因此，通过调节导液体的松紧度或者孔隙率很难兼顾既能够防止雾化液泄漏又能够顺畅传导雾化液。如果将雾化液提前灌注至储液杯内，当储运环境的气压发生变化时，比如，储运环境温度升高或处于高空储运状态下，雾化器外部的气压就会小于大气压，大约为0.7个大气压，而储液杯内的气压(可称为储液内压)还是保持雾化液灌注时的气压，为一个大气压，此时，储液杯内的气压就会大于雾化器外部的气压，这样，储液杯内的雾化液就会突破导液体的阻力，从储液杯内流出至导液体之外，从而导致雾化液发生泄漏，污染雾化器及其周边环境。此外，传统的雾化器一般都设置有注液孔，该注液孔通过密封塞进行密封，因此，在每次注液时均需要从注液孔中拔出该密封塞，导致注液过程比较麻烦，在拔出密封塞的过程中，密封塞上附着的雾化液会沾到用户的手部，不易清洗，给用户带来麻烦；而且，当注液完成后，还需要重新将密封塞插入注液孔中以对注液孔进行密封后，雾化器才能够恢复正常使用，整个过程较为繁琐，不便于雾化器的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种雾化器以及电子雾化装置，通过设置同步转动的上盖和转动套，相对于雾化器外壳转动即可实现雾化器的注液、可使用和运输状态，能够防止漏液，注液时保持手部干净并使用方便从而防止雾化器在高空储运过程中容易出现漏液，导致污染雾化器及其周边环境。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括：

3、壳体组件，所述壳体组件包括外壳、支架套、通气管以及上盖，所述外壳内具有储液腔，所述通气管和所述支架套均设于所述储液腔内，所述通气管的一端与所述外壳可转动连接，所述通气管的另一端与所述支架套可转动连接，所述支架套远离所述通气管的一端朝向所述外壳的底部延伸，所述支架套上穿设有至少一个毛细通道和至少一个出液孔，所述上盖包括相连接设置的连接部和吸嘴部，所述连接部可相对转动地连接于所述外壳的一端端面上，所述一端端面上开设有与所述储液腔相连通的注液孔，所述连接部上开设有第一通孔，所述吸嘴部与所述通气管的一端相连接设置，以实现所述上盖与所述通气管之间的同步转动；

4、雾化芯组件，设于所述支架套内，所述雾化芯组件与所述通气管相连通；以及

5、转动套，套设于所述通气管以及所述支架套的外周，且所述转动套的一端与所述通气管的外周壁密封连接、另一端朝向所述外壳的底部延伸，以实现所述通气管与所述转动套之间的同步转动，所述转动套上开设有与所述储液腔相连通的第二通孔以及第三通孔，其中，当所述上盖沿其自身周向相对于所述外壳转动至第一位置时，所述注液孔与所述第一通孔相连通设置，所述转动套遮挡所述毛细通道、所述出液孔；当所述上盖沿其自身周向相对于所述外壳转动至第二位置时，所述连接部遮挡所述注液孔，所述第二通孔与所述毛细通道相连通设置，所述第三通孔与所述出液孔相连通设置；当所述上盖沿其自身周向相对于所述外壳转动至第三位置时，所述连接部遮挡所述注液孔，所述转动套遮挡所述毛细通道、所述出液孔。

6、进一步地，所述壳体组件还包括环状的定位部，所述定位部紧密贴合于所述连接部与所述外壳相对设置的其中任意一个端面上；

7、所述定位部上对应所述第一通孔或所述注液孔开设有穿孔，当所述上盖沿其自身周向相对于所述外壳转动至第一位置时，所述注液孔通过所述穿孔与所述第一通孔相连通设置。

8、进一步地，所述外壳背离所述连接部的一端端面设置有限位部，其中：

9、所述限位部为凸设于所述外壳背离所述连接部的一端端面上的限位凸起，所述限位凸起远离所述连接部的一端端面与所述转动套靠近所述连接部的一端端面间隙配合；或者，

10、所述限位部为设于所述外壳背离所述连接部的一端端面上的限位凹槽，所述转动套靠近所述连接部的一端间隙配合于所述限位凹槽内。

11、进一步地，所述外壳靠近所述通气管的一端与所述通气管的外周壁间隙配合，且所述转动套靠近所述连接部的一端端面与所述外壳背离所述连接部的一端端面间隙配合；或者，

12、所述通气管的外壁上沿其自身周向开设有凹槽，所述外壳靠近所述通气管的一端间隙配合于所述凹槽内，且所述转动套靠近所述连接部的一端端面与所述外壳背离所述连接部的一端端面间隙配合。

13、进一步地，所述支架套具有相连接设置的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述通气管远离所述吸嘴部的一端可转动连接，所述第二部分朝向所述外壳的底部延伸，且所述第二部分的内径大于所述第一部分的内径；

14、所述第二部分具有沿所述支架套的径向延伸的顶壁以及朝向所述外壳的底部延伸的侧壁，所述顶壁连接所述第一部分与所述侧壁，所述顶壁上穿设有至少一个所述毛细通道，所述侧壁上穿设有至少一个出液孔。

15、进一步地，所述转动套远离所述注液孔的一端具有沿其自身径向延伸的第一壁部以及朝向所述外壳的底部延伸的第二壁部，所述第二壁部的内径大于所述第一壁部的内径，所述第一壁部的内壁面以及所述第二壁部的内壁面均与所述支架套的所述第二部分的外壁密封抵接，所述第二壁部的外壁面与所述外壳的内周壁之间相对间隔设置并形成导液通道，所述导液通道与所述储液腔相连通，且所述第二壁部远离所述第一壁部的一端端部相比于所述出液孔更靠近所述外壳的底部，所述第一壁部上开设有所述第二通孔，所述第二壁部上开设有所述第三通孔。

16、进一步地，所述第一通孔的数量与所述注液孔的数量相同；且/或，

17、所述穿孔的数量与所述第一通孔或所述注液孔的数量相同；且/或

18、所述第二通孔的数量与所述毛细通道的数量相同；且/或，

19、所述第三通孔的数量与所述出液孔的数量相同。

20、进一步地，所述上盖与所述通气管为一体结构；且/或

21、所述定位部的材料为硅胶或橡胶。

22、进一步地，所述外壳靠近所述吸嘴部的一端上设置有第一限位部，所述连接部上设置有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部间隙配合。

23、为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括如上实施例所述的雾化器。

24、本实用新型提供的雾化器以及电子雾化装置的有益效果是：

25、在本实用新型实施例提供的雾化器中，包括壳体组件、雾化芯组件以及转动套，壳体组件包括外壳、支架套、通气管以及上盖。外壳内具有储液腔，通气管和支架套均设于储液腔内，通气管的一端与外壳可转动连接，通气管的另一端与支架套可转动连接，支架套远离通气管的一端朝向外壳的底部延伸，支架套上穿设有至少一个毛细通道和至少一个出液孔，上盖包括相连接设置的连接部和吸嘴部，连接部可相对转动地连接于外壳的一端端面上，外壳的一端端面上开设有与储液腔相连通的注液孔，连接部上开设有第一通孔，吸嘴部与通气管的一端相连接设置，以实现上盖与通气管之间的同步转动。雾化芯组件设于支架套内，雾化芯组件与出气通道相连通。转动套套设于通气管以及支架套的外周，且转动套的一端与上盖密封连接，转动套的另一端朝向外壳的底部延伸，以实现上盖与转动套之间的同步转动，转动套上开设有与储液腔相连通的第二通孔以及第三通孔。基于上述结构，当上盖沿其自身周向相对于外壳转动至第三位置时，连接部遮挡注液孔，转动套遮挡毛细通道、出液孔，即注液孔通过连接部与外界环境相隔绝设置，毛细通道、出液孔通过转动套与储液腔相隔绝设置，使得储液腔内形成一个密闭的空间，因此，即使雾化器所处环境的外界气压发生变化且降低至小于储液腔内的气压，即雾化器所处环境的外界气压小于储液腔内的气压，储液腔内的雾化液也会因为有连接部和转动套的阻挡，而不会从注液孔、毛细通道以及出液孔处泄漏出外界，从而有效解决了雾化器在高空储运过程中容易发生漏液而导致污染雾化器及其周边环境的问题。

26、此外，当上盖沿其自身周向相对于外壳转动至第一位置时，注液孔与第一通孔相连通设置，转动套遮挡毛细通道、出液孔，即注液孔通过第一通孔与外界连通，以便于用户进行注液操作；且由于转动套遮挡毛细通道与出液孔，因此，注入到储液腔内的雾化液也无法从毛细通道和出液孔泄漏至支架套的雾化芯组件内而导出外界，从而可以防止注液时出现漏液的情况。而且，在注液时，由于只需要转动上盖至第一位置(即注液孔与第一通孔相连通的位置)，而非通过拔出密封塞的方式打开注液孔，因此，相对于拔出密封塞的方式，转动上盖的方式更加方便，并且，能够避免密封塞上附着的雾化液沾到用户的手部而出现弄脏手部、不易清洗的问题，提升用户的体验。

27、当上盖沿其自身周向相对于外壳转动至第二位置时，连接部遮挡注液孔，第二通孔与毛细通道相连通设置，第三通孔与出液孔相连通设置，即毛细通道通过第二通孔与储液腔相连通，出液孔通过第三通孔与导液通道相连通，此时雾化器处于可使用状态，在用户使用雾化器进行抽吸时，由于用户的抽吸而导致气体的流速增加，于是通气管内气体的气压减小，通气管内减小的气压与储液腔内的气压之间产生压差并形成负压，在负压作用下，储液腔内的雾化液会依次通过第三通孔和出液孔而持续地导入到雾化芯组件内，以使得雾化液加热雾化产生气溶胶并供给正在抽吸的抽吸者。因此，当用户需要使用雾化器时，只需要将注液后的雾化器的上盖从第一位置转动至第二位置，以关闭注液孔、以及打开毛细通道和出液孔，使得雾化器处于可使用状态，以便于用户通过雾化器进行抽吸，相比于将密封塞插入至注液孔以对注液孔进行密封的方式，转动上盖的方式更加灵活、快捷且省时省力。

28、相对于传统雾化器需要通过插拔密封塞的方式才能够使得雾化器在注液状态、可使用状态以及运输状态下进行转换，本实施例中，只需要将上盖沿其自身轴向相对于外壳进行转动，并通过上盖的转动带动转动套沿其自身轴向进行同步转动，使得上盖和转动套在第一位置、第二位置和第三位置之间进行灵活切换，从而实现雾化器在注液状态、可使用状态以及运输状态之间进行灵活切换，以便于雾化器的注液、使用和运输；并且，该方式无需设置密封塞，避免了注液时需要插拔密封塞的过程，使用灵活、快捷且省时省力。