电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置一般用于电加热气溶胶生成基质以生成供用户使用的气溶胶，其可应用于不同的领域，如、医疗、美容、休闲吸食等。

2、现有技术中，一些电子雾化装置中的雾化芯采用陶瓷基体和位于陶瓷基体雾化面上的发热元件组成的陶瓷芯，由于陶瓷基体的雾化面朝上能够带来口感的提升，而电池组件位于雾化芯下方，因此，现有方案在陶瓷基体上钻孔灌浆或在侧边印制线路，将电极从陶瓷基体的下面导到雾化面。

3、然而，该设计增加了雾化芯的制造工艺难度，增加了制造成本，同时，印制线路通过雾化芯侧面边缘，导致密封面不平整，容易造成密封不严密等的问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种电子雾化装置，能够解决现有方案需在陶瓷基体上打孔或侧面印刷线路，造成雾化芯加工工艺复杂、成本高、以及密封困难等的问题。

2、为解决上述问题，本申请提供的一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：吸嘴部；储液仓，具有储液腔；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；雾化芯，包括导液基体和发热元件；所述导液基体具有朝向所述吸嘴部的雾化面，所述发热元件设置于所述雾化面；其中，所述导液基体用于将流入所述导液基体上的气溶胶生成基质引导至所述雾化面，所述发热元件用于加热雾化引导至所述雾化面上的气溶胶生成基质；电极组件，位于所述雾化芯靠近所述吸嘴部的一侧，所述电极组件包括电极座和电极元件，其中，所述电极座与所述雾化芯配合形成雾化腔；所述电极元件穿设于所述电极座，且与所述发热元件电连接。

3、在一些实施例中，所述储液仓包括仓体和封盖件，所述仓体背离所述吸嘴部的一端为开口端，所述封盖件封盖所述仓体的开口端，以与所述仓体界定形成所述储液腔；其中，所述封盖件包括封盖底座和从所述封盖底座的中部朝向所述吸嘴部方向凸起的雾化座；所述封盖底座靠近所述储液腔的表面，以及所述雾化座的侧壁靠近所述储液腔的表面开设有导液微槽，所述导液微槽用于将所述储液腔内的气溶胶生成基质传输至所述雾化座的顶部；所述导液基体设置于所述雾化座的顶部，用于从所述雾化座的顶部吸收气溶胶生成基质。

4、在一些实施例中，所述仓体包括内管、环绕所述内管且与所述内管间隔设置的外管、以及连接所述内管和所述外管靠近所述吸嘴部一端的连接部，所述内管背离所述吸嘴部的一端和所述外管背离所述吸嘴部的一端均为开口端，且所述外管背离所述吸嘴部的一端相对于所述内管背离所述吸嘴部的一端，更远离所述吸嘴部；所述封盖件封盖所述外管背离所述吸嘴部的端口，且所述雾化座的顶部封盖所述内管背离所述吸嘴部的端口；所述封盖件、所述外管、所述内管以及所述连接部界定形成所述储液腔；所述雾化座与所述内管界定形成容置腔，所述雾化芯和所述电极组件均设置于所述容置腔内；其中，所述电极座、所述容置腔的部分侧壁、以及所述雾化芯共同配合形成所述雾化腔。

5、在一些实施例中，所述雾化座的顶部具有凹槽，所述导液基体的至少部分容置于所述凹槽内；且所述导液微槽延伸入所述凹槽的槽壁。

6、在一些实施例中，所述导液微槽的深度为0.2-1.2mm；所述导液微槽的宽度为0.1-0.8mm。

7、在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括第一密封件，所述第一密封件包括密封底壁和密封侧壁；所述密封底壁上开设有贯穿所述密封底壁的容置孔，且所述密封底壁的边缘从所述内管与所述雾化座之间延伸至所述储液腔；所述导液基体至少部分容置于所述容置孔内；所述密封侧壁从所述密封底壁的边缘朝向背离所述雾化座的方向延伸，且与所述内管的外表面贴合。

8、在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括壳体，所述壳体包括本体部、所述吸嘴部以及位于所述本体部内且连通所述吸嘴部的雾化通道；所述储液仓、所述雾化芯设置于所述本体部内；所述电极座上开设有第一通孔和与所述第一通孔间隔的第二通孔；所述雾化通道延伸至所述容置腔内且通过所述第一通孔与所述雾化腔连通；所述电极元件穿设于所述第二通孔，且所述电极元件的一端与所述发热元件抵接。

9、在一些实施例中，所述壳体的内表面与所述储液仓的外表面之间具有空隙作为导气通道；所述雾化腔的顶壁具有进气口；所述导气通道和所述进气口连通，用于将流入所述电子雾化装置内的气体导入所述雾化腔。

10、在一些实施例中，所述电极座的侧壁上开设的缺口，所述缺口与所述内管的部分侧壁配合形成所述进气口。

11、在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括设置于所述本体部内的电池组件，所述电池组件与所述发热元件电连接，用于为所述发热元件供电且控制所述发热元件工作。

12、区别于现有技术，本申请提供的电子雾化装置，通过将发热元件设置于导液基体朝向吸嘴部的雾化面，能够提升气溶胶口感，且电极组件设置于雾化芯靠近吸嘴部的一侧，发热元件与电极组件位于导液基体的同一侧，电极组件中的电极元件与发热元件的连接无须通过在导液基体上打孔灌浆或在侧边印制线路，简化工艺制造难度。

技术特征：

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液仓包括仓体和封盖件，所述仓体背离所述吸嘴部的一端为开口端，所述封盖件封盖所述仓体的开口端，以与所述仓体界定形成所述储液腔；

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述仓体包括内管、环绕所述内管且与所述内管间隔设置的外管、以及连接所述内管和所述外管靠近所述吸嘴部一端的连接部，所述内管背离所述吸嘴部的一端和所述外管背离所述吸嘴部的一端均为开口端，且所述外管背离所述吸嘴部的一端相对于所述内管背离所述吸嘴部的一端，更远离所述吸嘴部；

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座的顶部具有凹槽，所述导液基体的至少部分容置于所述凹槽内；且所述导液微槽延伸入所述凹槽的槽壁。

5.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导液微槽的深度为0.2-1.2mm；所述导液微槽的宽度为0.1-0.8mm。

6.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括第一密封件，所述第一密封件包括密封底壁和密封侧壁；

7.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括壳体，所述壳体包括本体部、所述吸嘴部以及位于所述本体部内且连通所述吸嘴部的雾化通道；所述储液仓、所述雾化芯设置于所述本体部内；

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体的内表面与所述储液仓的外表面之间具有空隙作为导气通道；

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电极座的侧壁上开设的缺口，所述缺口与所述内管的部分侧壁配合形成所述进气口。

10.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置于所述本体部内的电池组件，所述电池组件与所述发热元件电连接，用于为所述发热元件供电且控制所述发热元件工作。

技术总结本申请提供一种电子雾化装置，包括吸嘴部、储液仓、雾化芯以及电极组件；其中，储液仓具有储液腔；储液腔用于存储气溶胶生成基质；雾化芯包括导液基体和发热元件；导液基体具有朝向吸嘴部的雾化面，发热元件设置于雾化面；其中，导液基体用于将流入导液基体上的气溶胶生成基质引导至雾化面，发热元件用于加热雾化引导至雾化面上的气溶胶生成基质；电极组件位于雾化芯靠近吸嘴部的一侧，电极组件包括电极座和电极元件，其中，电极座与雾化芯配合形成雾化腔；电极组件穿设于电极座，且与发热元件电连接。通过将发热元件设置于导液基体朝向吸嘴部的雾化面，且电极元件设置于雾化芯靠近吸嘴部的一侧，能够提高气溶胶的口感，且简化工艺制造难度。技术研发人员：许高红,雷桂林,杨豪,孙洪涛,方冠宇,姚雪刚,牛棚满,李蒸文受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：20230530技术公布日：2024/4/17