一种导液组件、发热组件、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及电子雾化，尤其涉及一种导液组件、发热组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置是通过控制电路和雾化元件来控制工作状态和烟雾输出量，根据气溶胶产生基质不同，产生不同成分的气溶胶以供人抽吸的一种电子传送系统。

2、相关技术中，当气溶胶产生基质的粘度较大时，气溶胶产生基质的流动性较差，从而导致导液组件导液受阻，同时，高粘度的气溶胶产生基质会阻挡换气气泡的流动，不利于换气气泡的排除，形成大大小小的气泡。当换气气泡过多或者气泡过大时，容易导致换气气泡堵塞的问题，导致发热组件吸液受阻，而吸液不畅会导致干烧，影响电子雾化装置的使用寿命以及用户的使用体验。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种导液效果较好的导液组件、发热组件及电子雾化装置。

2、为达到上述目的，本申请实施例提供了一种导液组件，用于电子雾化装置，所述导液组件包括层叠设置的导热层和隔离层，所述隔离层与所述电子雾化装置的发热件接触，所述隔离层用于隔离所述导热层与所述发热件；

3、其中，所述隔离层可以将所述发热件产生的部分热量传递至所述导热层。

4、一种实施方式中，所述隔离层套设于所述导热层的外周。

5、一种实施方式中，所述导热层为金属网层。

6、一种实施方式中，所述导热层为铜合金。

7、一种实施方式中，所述隔离层为棉层。

8、一种实施方式中，所述导热层的孔隙率为0.45～0.99。

9、一种实施方式中，所述导热层的渗透率为1×10-11m2～1×10-9m2。

10、一种实施方式中，所述隔离层的孔隙率为0.45～0.99。

11、一种实施方式中，所述隔离层的渗透率为1×10-11m2～1×10-9m2。

12、一种实施方式中，所述导热层和所述隔离层的数量均为多层，各所述导热层和各所述隔离层交替设置。

13、本申请实施例提供了一种发热组件，包括发热件以及上述所述的导液组件，所述发热件设置在所述隔离层上。

14、一种实施方式中，所述发热组件包括支撑件，所述支撑件包括本体、导液通道和导液孔，所述导液通道沿所述本体的轴向贯穿所述本体的两端，所述导液孔沿所述本体的径向贯穿所述导液通道的侧壁；

15、所述导热层套设于所述支撑件的外周，所述隔离层套设于所述导热层的外周，所述导液通道内的气溶胶产生基质可以经所述导液孔导向所述导液组件。

16、一种实施方式中，所述支撑件为金属件。

17、一种实施方式中，所述本体沿轴向的长度大于所述导液组件沿所述本体轴向的长度。

18、一种实施方式中，所述导热层沿轴向的长度大于所述隔离层沿轴向的长度。

19、一种实施方式中，所述导液孔的当量孔径为0.01mm-3mm。

20、一种实施方式中，所述本体的内径为0.3mm-3mm。

21、一种实施方式中，所述本体的轴向长度为3mm-30mm。

22、一种实施方式中，所述本体的壁厚为0.05mm-0.2mm。

23、本申请实施例提供了一种雾化器，包括储液腔以及上述所述的发热组件，所述储液腔用于存储气溶胶产生基质，所述储液腔内的气溶胶产生基质可以经所述导液组件导向所述发热件。

24、本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括电源组件以及上述所述的雾化器，所述电源组件与所述发热组件电连接。

25、本申请实施例提供的导液组件包括层叠设置的导热层和隔离层，隔离层与电子雾化装置的发热件接触，隔离层用于隔离导热层与发热件，导热层可以将电子雾化装置的气溶胶产生基质导向隔离层，也就是说，电子雾化装置的部分气溶胶产生基质可以依次经导热层和隔离层导向发热件，发热件可以对气溶胶产生基质进行加热雾化并产生气溶胶。另外，通过设置导热层，隔离层可以将发热件产生的部分热量传递至导热层，导热层可以将热量更快地传导至附近的气溶胶产生基质，导热层附近的气溶胶产生基质受热升温后粘度降低，从而提高了导热层附近的气溶胶产生基质的流动性，如此，一方面，有利于换气气泡的排除，在改善换气的同时，可以防止换气通道被堵塞；另一方面，导热层附近的气溶胶产生基质的流动性的提高，有利于气溶胶产生基质经导液组件导向发热件，从而提高了导液组件的导液效果。

技术特征：

1.一种导液组件，用于电子雾化装置，其特征在于，所述导液组件包括层叠设置的导热层和隔离层，所述隔离层与所述电子雾化装置的发热件接触，所述隔离层用于隔离所述导热层与所述发热件；

2.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述隔离层套设于所述导热层的外周。

3.根据权利要求2所述的导液组件，其特征在于，所述导热层沿轴向的长度大于所述隔离层沿轴向的长度。

4.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述导热层为金属网层。

5.根据权利要求4所述的导液组件，其特征在于，所述导热层为铜合金。

6.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述隔离层为棉层。

7.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述导热层的孔隙率为0.45～0.99；和/或，所述导热层的渗透率为1×10-11m2～1×10-9m2。

8.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述隔离层的孔隙率为0.45～0.99；和/或，所述隔离层的渗透率为1×10-11m2～1×10-9m2。

9.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述导热层和所述隔离层的数量均为多层，各所述导热层和各所述隔离层交替设置。

10.一种发热组件，其特征在于，包括发热件以及权利要求1-9任意一项所述的导液组件，所述发热件设置在所述隔离层上。

11.根据权利要求10所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件包括支撑件，所述支撑件包括本体、导液通道和导液孔，所述导液通道沿所述本体的轴向贯穿所述本体的两端，所述导液孔沿所述本体的径向贯穿所述导液通道的侧壁；

12.根据权利要求11所述的发热组件，其特征在于，所述支撑件为金属件。

13.根据权利要求11所述的发热组件，其特征在于，所述本体沿轴向的长度大于所述导液组件沿所述本体轴向的长度。

14.根据权利要求11所述的发热组件，其特征在于，所述导液孔的当量孔径为0.01mm-3mm。

15.根据权利要求11所述的发热组件，其特征在于，所述本体的内径为0.3mm-3mm；和/或，

16.一种雾化器，其特征在于，包括储液腔以及权利要求10-15任意一项所述的发热组件，所述储液腔用于存储气溶胶产生基质，所述储液腔内的气溶胶产生基质可以经所述导液组件导向所述发热件。

17.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求16所述的雾化器，所述电源组件与所述发热组件电连接。

技术总结本申请实施例提供一种导液组件、发热组件、雾化器及电子雾化装置，导液组件用于电子雾化装置，该导液组件包括层叠设置的导热层和隔离层，隔离层与电子雾化装置的发热件接触，隔离层用于隔离导热层与发热件；其中，隔离层可以将发热件产生的部分热量传递至导热层。本申请实施例的导液组件具有较好的导液效果。技术研发人员：汪亚桥,曹润,陈受浩,戴慧受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22