一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置的制作方法

本发明涉及烟草加工制造设备，具体涉及一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置。

背景技术：

1、目前，烟草行业加热不燃烧新型烟草颗粒灌装机的主流颗粒罐装方式均是采用竖直加注方式进行罐装和运行的。即颗粒灌装机运行过程中，烟草颗粒从料仓中送至集料槽中，通过刮板把烟草颗粒推送至罐装，并通过喷气灌装方式将颗粒以竖直方式填充到烟管中去的工作过程。这种竖直的颗粒布料和填充的罐装方式，对相关零部件的设计要求、安装要求和配合精度要求较高，且涉及到的装配位置和装配空间也较大，操作空间易受限，不易操作、维修或调整，容易出现供料吸取不充足、填充不充分等情况，导致在喷气罐装过程中易出现空管的现场，产品质量难以得到保障。

2、如今，加热不燃烧新型烟草颗粒工艺技术和装备发展日新月异，而具有持续时间长、抽吸感受较好及稳定释放香味成分的颗粒结构加热卷烟的相关工艺技术和产品要求被视为今后深度研发的方向，为实现这一目的，这就要求烟草颗粒的供料及罐装方式也要作相适应性的研发，以满足不同条件下的烟草颗粒在烟管中的供料及灌装要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，基于颗粒型加热不燃烧卷烟的烟草颗粒中试生产所需的颗粒分布、特征颗粒香气等相关工艺及灌装生产线设备领域进行深入研究，通过符合颗粒罐装要求的供料仓结构设计，利用伺服电机可匹配颗粒要料运行速度，在特制的取料辊的配合旋转作用下，通过取料槽定量输送烟草颗粒，提供充足稳定的烟草颗粒供给，进一步保证了烟草颗粒在烟管中的供给和填充效果，在分配区的作用下减少甚至消除空管烟的出现，以满足不同条件下的烟草颗粒在烟管中分布的供料及罐装要求。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，其包括圆桶盖（2）、圆桶体（3）、料仓（4）、取料口（5）、取料辊（6）、取料槽（7）、底板（9）、出料口（10）、颗粒导流板（11）、第一弧形板（12），圆桶体的上端安装有圆桶盖，下端连接有底板；其特征在于：圆桶体内设置有料仓、取料辊，料仓的底端设置有取料口，料仓呈扁平锥形结构，取料口包括两对称设置的第二弧形板（17），两对称设置的第二弧形板呈喇叭状紧贴于取料辊的外周面，取料辊的轴线与圆桶体的轴线垂直，取料辊的两端分别通过支撑座（14）、轴承进行旋转支承，支撑座连接于圆桶体的外周面，取料辊的外周面开设有取料槽，两个取料槽关于取料辊的轴线中心对称设置，取料辊的正下方的左、右两边分别安装有两个对称设置的第一弧形板，第一弧形板安装在底板上，两个对称设置的第一弧形板呈喇叭状紧贴于取料辊的外周面，底板的下端面连接有颗粒导流板，颗粒导流板呈扁平状，颗粒导流板内设置有烟草颗粒导流通道（15），颗粒导流板为中空结构。

4、进一步地，所述第一弧形板（12）的下端连接有支撑板（16），两支撑板之间形成出料口（10），第一弧形板通过支撑板与底板相连接，出料口的尺寸稍大于相对应的取料槽的尺寸。

5、进一步地，所述底板（9）上开设有下料通道（18），下料通道呈长条形，下料通道的上下端分别与出料口、烟草颗粒导流通道（15）相对应连通；出料口从取料槽接收烟草颗粒，输送的烟草颗粒通过下料通道、烟草颗粒导流通道导流并分配到下一个工序。

6、进一步地，所述颗粒导流板（11）的下端设置有弧形导流面（13），弧形导流面与下道工序的颗粒分量盘的外径相匹配，弧形导流面用于将烟草颗粒导流并分配到下一个工序。

7、进一步地，所述取料辊（6）的一端通过支撑座、轴承、联轴器与伺服电（8）相连接，使得取料辊按照预设的转速进行调速；圆桶盖的顶端通过螺纹连接件连接有把手（1），颗粒导流板（11）通过螺纹连接件与底板相连接。

8、进一步地，两条取料槽（7）沿着取料辊（6）的轴线方向延伸，第一弧形板（12）的内径略大于取料辊的外径，第一弧形板能与取料槽形成闭合，防止烟草颗粒泄漏。

9、一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置的操作方法，其包括以下步骤：

10、首先，在颗粒料仓（4）内预存适量的烟草颗粒，在水平灌装机构有颗粒罐装需求时，伺服电机（8）根据灌装设备运行速度及烟草颗粒需求情况进行启动，自动调节运转速度并带动取料辊（6）转动，通过取料辊上开有两条对称的长条形的取料槽（7）在料仓内进行烟草颗粒取料，取料槽取到颗粒后，随着取料辊的转动进入第一弧形板（12）区域，并与第一弧形板形成闭合状态；其次，当取料辊上装载有颗粒的取料槽位于出料口（10）正上方位置时，取料槽内的烟草颗粒在重力作用下掉入出料口，取料槽在完成落料后继续随着取料辊运转，并与第一弧形板相贴合地运转；最后，进入出料口的颗粒落入颗粒导流板（11）的烟草颗粒导流通道（15）中，颗粒导流板中的烟草颗粒能均匀进行填充，若在前端填充不充分的颗粒，可在后续继续得到补充，保证经过颗粒导流板后烟草颗粒在烟管中填充到位，减少甚至消除空管的现象。

11、本发明的一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，该供料装置可匹配灌装设备运行速度，通过定量输送烟草颗粒，提供充足稳定的烟草颗粒供给，在分配区的作用下减少甚至消除空管烟的出现。充分保证了烟草颗粒在颗粒灌装机运行中所需颗粒的均衡、稳定的布料效果，为适应和提高颗粒罐装机的烟草颗粒制备的灌装方式及生产效率提供了技术保证。

技术特征：

1.一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，其包括圆桶盖（2）、圆桶体（3）、料仓（4）、取料口（5）、取料辊（6）、取料槽（7）、底板（9）、出料口（10）、颗粒导流板（11）、第一弧形板（12），圆桶体的上端安装有圆桶盖，下端连接有底板；其特征在于：圆桶体内设置有料仓、取料辊，料仓的底端设置有取料口，料仓呈扁平锥形结构，取料口包括两对称设置的第二弧形板（17），两对称设置的第二弧形板呈喇叭状紧贴于取料辊的外周面，取料辊的轴线与圆桶体的轴线垂直，取料辊的两端分别通过支撑座（14）、轴承进行旋转支承，支撑座连接于圆桶体的外周面，取料辊的外周面开设有取料槽，两个取料槽关于取料辊的轴线中心对称设置，取料辊的正下方的左、右两边分别安装有两个对称设置的第一弧形板，第一弧形板安装在底板上，两个对称设置的第一弧形板呈喇叭状紧贴于取料辊的外周面，底板的下端面连接有颗粒导流板，颗粒导流板呈扁平状，颗粒导流板内设置有烟草颗粒导流通道（15），颗粒导流板为中空结构。

2.如权利要求1所述的一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，其特征在于，所述第一弧形板（12）的下端连接有支撑板（16），两支撑板之间形成出料口（10），第一弧形板通过支撑板与底板相连接，出料口的尺寸稍大于相对应的取料槽的尺寸。

3.如权利要求2所述的一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，其特征在于，所述底板（9）上开设有下料通道（18），下料通道呈长条形，下料通道的上下端分别与出料口、烟草颗粒导流通道（15）相对应连通；出料口从取料槽接收烟草颗粒，输送的烟草颗粒通过下料通道、烟草颗粒导流通道导流并分配到下一个工序。

4.如权利要求3所述的一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，其特征在于，所述颗粒导流板（11）的下端设置有弧形导流面（13），弧形导流面与下道工序的颗粒分量盘的外径相匹配，弧形导流面用于将烟草颗粒导流并分配到下一个工序。

5.如权利要求4所述的一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，其特征在于，所述取料辊（6）的一端通过支撑座、轴承、联轴器与伺服电（8）相连接，使得取料辊按照预设的转速进行调速；圆桶盖的顶端通过螺纹连接件连接有把手（1），颗粒导流板（11）通过螺纹连接件与底板相连接。

6.如权利要求5所述的一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，其特征在于，两条取料槽（7）沿着取料辊（6）的轴线方向延伸，第一弧形板（12）的内径略大于取料辊的外径，第一弧形板能与取料槽形成闭合，防止烟草颗粒泄漏。

7.一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置的操作方法，其包括如权利要求6所述的一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，其包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种加热不燃烧型烟草颗粒的供料装置，其包括圆桶盖（2）、圆桶体（3）、料仓（4）、取料口（5）、取料辊（6）、取料槽（7）、底板（9）、出料口（10）、颗粒导流板（11）、第一弧形板（12）；其特征在于：圆桶体内设置有料仓、取料辊，取料辊的外周面开设有取料槽，取料辊的正下方的左、右两边分别安装有两个对称设置的第一弧形板，两个对称设置的第一弧形板呈喇叭状紧贴于取料辊的外周面，底板的下端面连接有颗粒导流板，颗粒导流板内设置有颗粒导流通道（15）。本发明通过定量输送烟草颗粒，提供充足稳定的烟草颗粒供给，在分配区的作用下减少甚至消除空管烟的出现。技术研发人员：黄敬贵,钟仲华,赖建鸿,罗裕受保护的技术使用者：江西中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29