电子雾化装置及其雾化器的制作方法

本技术涉及电子雾化领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术：

1、电子雾化装置一般包括雾化器、电源及控制电路，雾化器包括储液仓、气流通道和雾化芯，其中，气流通道包括进气通道、雾化腔及出气通道。储液仓的液体流向雾化芯，用户抽吸时，控制电路控制电源提供电能使雾化芯加热雾化在雾化腔生成气溶胶。空气从进气通道进入，把雾化腔的气溶胶从出气通道带出。相关技术中的进气通道的横截面通常是均匀设置的，此时，如果横截面尺寸过大，气流阻力过小，则影响吸气效果。如果横截面过小，则一体成型过程中，容易导致进气通道的成型模具变形或断裂，难以保证大批量生产过程中进气通道的形状和尺寸的一致性。

技术实现思路

1、针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，该雾化器包括雾化主体，所述雾化主体包括雾化座以及安装于所述雾化座上的雾化组件；所述雾化座包括底座以及雾化腔，所述底座包括将所述雾化腔与周围环境相连通的进气通道；所述进气通道包括进气段、出气段以及将所述进气段与所述出气段相连通的过渡段，所述进气段的横截面积大于所述出气段的横截面积。

3、在一些实施例中，所述出气段的出气口的横截面呈纵长型,所述出气段的长度为所述进气通道整个长度的五分之一到三分之一。

4、在一些实施例中，所述出气段、所述过渡段以及所述出气段沿纵向设置于所述底座中，且三者在宽度方向的两个壁面以及厚度方向的一个壁面是齐平的。

5、在一些实施例中，所述雾化座包括用于安装所述雾化组件的安装部，所述底座包括设置于所述进气通道的出气口附近的导流结构，所述导流结构被配置为用于将从该进气通道进入的气体导流所述安装部所在的位置。

6、在一些实施例中，所述导流结构包括位于出气口正上方的导流面，所述导流面朝向所述安装部倾斜。

7、在一些实施例中，所述导流面与所述出气段的夹角为90-160°。

8、在一些实施例中，所述导流面与所述出气段的夹角为90-135°。

9、在一些实施例中，所述出气口的缝宽为0.5-1.0mm。

10、在一些实施例中，所述出气段的纵向与所述雾化组件的雾化面相平行。

11、在一些实施例中，所述雾化座包括用于形成所述雾化腔的雾化腔体，所述安装部设置于所述雾化腔体的侧壁上，且所述雾化腔体的侧壁上还设有将所述安装部与所述雾化腔相连通的开口。

12、在一些实施例中，所述底座包括底座本体以及设置于所述底座本体上的至少一个电极，所述至少一个电极包括具有弹性的导电端，所述导电端突出于所述底座本体的顶面并伸入到所述开口中。

13、在一些实施例中，所述底座本体包括第一部分和沿轴向嵌置于该第一部分的中心通孔中的第二部分，所述至少一个电极和/或所述进气通道设置于所述第二部分上。

14、在一些实施例中，所述雾化座包括设置于所述雾化腔体顶部的筒状连接腔体，所述连接腔体内部与所述雾化腔体连接处设有台阶，该台阶的顶面形成有与雾化腔相连通且呈水平延伸的具有毛细作用力的第一导气槽。

15、在一些实施例中，所述连接腔体包括形成于内壁面的纵向延伸的具有毛细作用力的第二导气槽，该第二导气槽的下端与该第一导气槽相连通；所述连接腔体还包括形成于外壁面的纵向延伸的具有毛细作用力的第三导气槽以及将该第三导气槽与该第二导气槽相连通的导气孔。

16、在一些实施例中，所述底座包括带有中心通孔的第一部分和沿轴向嵌置于该中心通孔中的第二部分，所述进气通道形成于所述第二部分上。

17、在一些实施例中，所述雾化组件包括片状发热体，所述片状发热体包括雾化面以及与所述雾化面相对的吸液面；所述发热体呈纵向安装于所述安装部上。

18、在一些实施例中，所述发热体包括片状基体以及形成于该基体上的发热层，所述基体采用具有微孔阵列的玻璃、具有微孔阵列的致密陶瓷、或者多孔陶瓷制成。

19、在一些实施例中，所述雾化组件包括结合于所述片状发热体周缘的环形软质密封件。

20、在一些实施例中，所述雾化座包括安装部以及将所述雾化组件结合至所述安装部的卡扣件，所述卡扣件包括带有开孔的卡扣本体以及分别连接于该卡扣本体两相对侧的第一扣臂和第二扣臂；所述卡扣本体抵压在所述雾化组件的边缘部外侧，所述第一扣臂和所述第二扣臂分别卡扣在雾化腔体的侧壁上，并让所述雾化组件的吸液面经由所述开孔暴露。

21、在一些实施例中，所述雾化器包括套接于所述雾化主体上的壳体，所述壳体与所述雾化主体之间形成有储液仓,所述储液仓与所述雾化组件流体连通。

22、在一些实施例中，所述雾化座包括用于形成所述雾化腔的雾化腔体，所述储液仓包括形成于所述壳体的侧壁和所述雾化腔体的侧壁之间的第一储液部，所述第一储液部和所述雾化腔分别位于所述雾化组件的两相对侧。

23、在一些实施例中，所述第一储液部呈c型环绕所述雾化腔体。

24、在一些实施例中，所述储液仓包括位于所述雾化主体上方的第二储液部，所述雾化主体和所述壳体之间还设有将该第二储液部与该第一储液部相连通的两个下液通道。

25、在一些实施例中，所述第二部分为一体注塑成型。

26、在一些实施例中，所述底座本体为一体注塑成型。

27、还提供一种电子雾化装置，包括上述任一项中的雾化器。

28、本实用新型的有益效果是：采用阶梯式进气通道，能够在保证进气阻力的同时，提升一体成型时的模具可靠性，可以保证大批量生产过程中进气通道的形状和尺寸的一致性。

技术特征：

1.一种雾化器，包括雾化主体，所述雾化主体包括雾化座以及安装于所述雾化座上的雾化组件；所述雾化座包括底座以及雾化腔，所述底座包括将所述雾化腔与周围环境相连通的进气通道；其特征在于，所述进气通道包括进气段、出气段以及将所述进气段与所述出气段相连通的过渡段，所述进气段的横截面积大于所述出气段的横截面积。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述出气段的出气口的横截面呈纵长型,所述出气段的长度为所述进气通道整个长度的五分之一到三分之一。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述出气段、所述过渡段以及所述出气段沿纵向设置于所述底座中，且三者在宽度方向的两个壁面以及厚度方向的一个壁面是齐平的。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括用于安装所述雾化组件的安装部，所述底座包括设置于所述进气通道的出气口附近的导流结构，所述导流结构被配置为用于将从该进气通道进入的气体导流所述安装部所在的位置。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导流结构包括位于出气口正上方的导流面，所述导流面朝向所述安装部倾斜。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述导流面与所述出气段的夹角为90-160°。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述导流面与所述出气段的夹角为90-135°。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述出气口的缝宽为0.5-1.0mm。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述出气段的纵向与所述雾化组件的雾化面相平行。

10.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括用于形成所述雾化腔的雾化腔体，所述安装部设置于所述雾化腔体的侧壁上，且所述雾化腔体的侧壁上还设有将所述安装部与所述雾化腔相连通的开口。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括底座本体以及设置于所述底座本体上的至少一个电极，所述至少一个电极包括具有弹性的导电端，所述导电端突出于所述底座本体的顶面并伸入到所述开口中。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述底座本体包括第一部分和沿轴向嵌置于该第一部分的中心通孔中的第二部分，所述至少一个电极和/或所述进气通道设置于所述第二部分上。

13.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括设置于所述雾化腔体顶部的筒状连接腔体，所述连接腔体内部与所述雾化腔体连接处设有台阶，该台阶的顶面形成有与雾化腔相连通且呈水平延伸的具有毛细作用力的第一导气槽。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述连接腔体包括形成于内壁面的纵向延伸的具有毛细作用力的第二导气槽，该第二导气槽的下端与该第一导气槽相连通；所述连接腔体还包括形成于外壁面的纵向延伸的具有毛细作用力的第三导气槽以及将该第三导气槽与该第二导气槽相连通的导气孔。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括带有中心通孔的第一部分和沿轴向嵌置于该中心通孔中的第二部分，所述进气通道形成于所述第二部分上。

16.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括片状发热体，所述片状发热体包括雾化面以及与所述雾化面相对的吸液面；所述发热体呈纵向安装于所述安装部上。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述发热体包括片状基体以及形成于该基体上的发热层，所述基体采用具有微孔阵列的玻璃、具有微孔阵列的致密陶瓷、或者多孔陶瓷制成。

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括结合于所述片状发热体周缘的环形软质密封件。

19.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括安装部以及将所述雾化组件结合至所述安装部的卡扣件，所述卡扣件包括带有开孔的卡扣本体以及分别连接于该卡扣本体两相对侧的第一扣臂和第二扣臂；所述卡扣本体抵压在所述雾化组件的边缘部外侧，所述第一扣臂和所述第二扣臂分别卡扣在雾化腔体的侧壁上，并让所述雾化组件的吸液面经由所述开孔暴露。

20.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括套接于所述雾化主体上的壳体，所述壳体与所述雾化主体之间形成有储液仓,所述储液仓与所述雾化组件流体连通。

21.根据权利要求20所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括用于形成所述雾化腔的雾化腔体，所述储液仓包括形成于所述壳体的侧壁和所述雾化腔体的侧壁之间的第一储液部，所述第一储液部和所述雾化腔分别位于所述雾化组件的两相对侧。

22.根据权利要求21所述的雾化器，其特征在于，所述第一储液部呈c型环绕所述雾化腔体。

23.根据权利要求21所述的雾化器，其特征在于，所述储液仓包括位于所述雾化主体上方的第二储液部，所述雾化主体和所述壳体之间还设有将该第二储液部与该第一储液部相连通的两个下液通道。

24.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述第二部分为一体注塑成型。

25.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述底座本体为一体注塑成型。

26.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至25任一项所述的雾化器。

技术总结电子雾化装置及其雾化器，包括雾化主体(100)，雾化主体(100)包括雾化座(10、10a)以及安装于雾化座(10、10a)上的雾化组件(30)；雾化座(10、10a)包括底座(11、11a)以及雾化腔(120、120a)，底座(11、11a)包括将雾化腔(120、120a)与周围环境相连通的进气通道(114、114a)；进气通道(114、114a)包括进气段(1141、1141a)、出气段(1143、1143a)以及将进气段(1141、1141a)与出气段(1143、1143a)相连通的过渡段(1142、1142a)，进气段(1141、1141a)的横截面积大于出气段(1143、1143a)的横截面积。通过采用阶梯式进气通道(114、114a)，能够在保证进气阻力的同时，提升一体成型时的模具可靠性，可以保证大批量生产过程中进气通道的形状和尺寸的一致性。技术研发人员：李光辉受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6