雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化器，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置一般包括雾化器和电源组件，电源组件与雾化器之间电连接从而为雾化器提供能量，电源组件与雾化器之间通过电连接件实现电连接。

2、现有技术中，电子雾化装置的电连接件的零部件较多，导电接触结构复杂，电连接件的安装过程较复杂，容易导致电连接件与雾化芯之间的接触稳定性不好，进而造成雾化器与电源组件之间接触不稳定，影响电子雾化装置的性能，进而影响用户使用体验。

技术实现思路

1、本申请主要提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中电连接件结构复杂、零部件多、安装过程复杂导致的电连接件与雾化芯接触不稳定的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

3、壳体，具有容置腔和出气通道；

4、雾化座，设置于所述容置腔内；所述雾化座与所述壳体配合形成储液腔；所述雾化座的底壁具有装配孔和进气口，所述雾化座的顶部具有与所述出气通道连通的出气口；

5、雾化芯，至少部分设置于所述雾化座内；所述雾化芯的雾化面与所述雾化座配合形成雾化腔；

6、电连接件，设置于所述雾化座的底壁且穿过所述装配孔进入所述雾化腔内；所述电连接件的长度方向与所述雾化芯的雾化面平行，且所述电连接件的侧面与所述雾化面抵接。

7、其中，所述雾化座具有第一侧壁，所述第一侧壁具有安装孔，所述雾化芯设置于所述安装孔内。

8、其中，所述雾化器还包括固定组件，所述固定组件至少部分位于所述雾化芯远离所述电连接件的一侧；所述固定组件和所述电连接件将所述雾化芯夹持固定于所述安装孔中。

9、其中，所述固定组件包括固定件，所述固定件设置于所述雾化座的外侧；所述固定件具有第一进液孔，使得所述雾化芯暴露于所述储液腔；或所述固定件仅覆盖部分所述雾化芯，使得所述雾化芯暴露于所述储液腔。

10、其中，所述固定件包括第一本体部和两个分别位于所述第一本体部相对两侧的封锁件；所述第一本体部覆盖所述安装孔且中心具有所述第一进液孔；两个所述封锁件分别固定连接于所述雾化座的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁相互平行且分别与所述第一侧壁的相对两侧连接。

11、其中，所述固定组件还包括密封件；所述密封件包括第二本体部和凸起部；所述第二本体部覆盖所述安装孔且中心具有与所述第一进液孔对应的第二进液孔；所述凸起部设置于所述第二本体部靠近所述雾化芯的表面且环绕所述第二进液孔设置；所述凸起部设置于所述安装孔内且嵌设于所述安装孔的侧壁与所述雾化芯的侧壁之间。

12、其中，所述凸起部为环形凸起部，且所述环形凸起部的内表面与所述第二进液孔的侧面间隔设置；所述环形凸起部与所述第二本体部配合形成第一凹槽，所述雾化芯设置于所述第一凹槽内。

13、其中，所述雾化器还包括导液件；所述导液件设置于所述第二进液孔内。

14、其中，所述第二进液孔的侧面与所述第二本体部靠近所述雾化芯的表面连接处具有第二凹槽，所述导液件的边缘嵌设于所述第二凹槽内。

15、其中，所述雾化座具有环形侧壁，所述环形侧壁包括所述第一侧壁；所述雾化座的环形侧壁设置有储液换气通道，所述储液换气通道连通大气和所述储液腔。

16、其中，所述环形侧壁的内表面设置有第一储液槽，所述环形侧壁的外表面设置有第二储液槽，所述第一储液槽和所述第二储液槽流体连通，所述第二储液槽与所述储液腔流体连通；所述第一储液槽和所述第二储液槽配合形成所述储液换气通道。

17、其中，所述第一储液槽和所述第二储液槽的宽度为0.3-0.6毫米，所述第一储液槽和所述第二储液槽的深度为0.3-0.6毫米，所述第一储液槽和所述第二储液槽的端口面积为0.07-0.13平方毫米。

18、其中，所述第二储液槽的出气端与所述储液腔的底部流体连通。

19、其中，所述雾化座一体成型；所述雾化座的环形侧壁与所述壳体的内壁面间隔设置，所述雾化座的底壁的周缘与所述壳体的内壁面抵接；所述雾化座的底壁用于封堵所述容置腔以形成所述储液腔，所述雾化座的底壁作为所述储液腔的底部。

20、其中，所述雾化芯的雾化面为平行于所述雾化器的轴向设置的平面；所述电连接件为柱状，且两个所述电连接件平行间隔设置。

21、其中，所述雾化芯包括片状导液体以及发热元件，所述片状导液体包括相对的吸液面和所述雾化面；所述发热元件设置于所述雾化面；所述电连接件为圆柱状金属顶针，所述圆柱状金属顶针包括圆柱本体以及位于所述圆柱本体一端的侧面的第一圆环形凸起部；所述第一圆环形凸起部的侧面与所述发热元件的电极抵接。

22、其中，所述雾化芯的雾化面与所述第一侧壁的内表面平齐。

23、其中，所述雾化座一体成型；所述安装孔的尺寸大于等于所述雾化芯的尺寸，使得所述雾化芯从所述安装孔远离所述雾化腔的端口装入所述安装孔。

24、其中，所述雾化器还包括底座，设置于所述雾化座远离所述出气通道的一端，且至少部分设置于所述容置腔内；所述底座具有避让孔；所述电连接件位于所述雾化腔外的一端插入所述避让孔并通过所述避让孔暴露。

25、其中，所述雾化芯的雾化面与所述雾化器的轴向的夹角小于30度。

26、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：

27、雾化器，所述雾化器包括如上所述的任意一种雾化器；

28、电源组件，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量。

29、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，该雾化器包括壳体、雾化座、雾化芯和电连接件；壳体具有容置腔和出气通道；雾化座设置于容置腔内，雾化座与壳体配合形成储液腔；雾化座的底壁具有装配孔和进气口，雾化座的顶部具有与出气通道连通的出气口；雾化芯至少部分设置于雾化座内；雾化芯的雾化面与雾化座配合形成雾化腔；电连接件设置于雾化座的底壁且穿过装配孔进入雾化腔内；电连接件的长度方向与雾化芯的雾化面平行，且电连接件的侧面与雾化面抵接。通过上述设置，简化了电连接件的结构，使其易于装配，且电连接件的长度方向与雾化芯的雾化面平行设置，电连接件的侧面与雾化面抵接，增大了电连接件与雾化面的接触面积，使得电连接件与雾化芯之间的接触更稳定。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座具有第一侧壁，所述第一侧壁具有安装孔，所述雾化芯设置于所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括固定组件，所述固定组件至少部分位于所述雾化芯远离所述电连接件的一侧；所述固定组件和所述电连接件将所述雾化芯夹持固定于所述安装孔中。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述固定组件包括固定件，所述固定件设置于所述雾化座的外侧；所述固定件具有第一进液孔，使得所述雾化芯连通于所述储液腔；或所述固定件仅覆盖部分所述雾化芯，使得所述雾化芯连通于所述储液腔。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述固定件包括第一本体部和两个分别位于所述第一本体部相对两侧的封锁件；所述第一本体部覆盖所述安装孔且中心具有所述第一进液孔；两个所述封锁件分别固定连接于所述雾化座的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁相互平行且分别与所述第一侧壁的相对两侧连接。

6.根据权利要求4-5任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述固定组件还包括密封件；所述密封件包括第二本体部和凸起部；所述第二本体部覆盖所述安装孔且中心具有与所述第一进液孔对应的第二进液孔；所述凸起部设置于所述第二本体部靠近所述雾化芯的表面且环绕所述第二进液孔设置；所述凸起部设置于所述安装孔内且嵌设于所述安装孔的侧壁与所述雾化芯的侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述凸起部为环形凸起部，且所述环形凸起部的内表面与所述第二进液孔的侧面间隔设置；所述环形凸起部与所述第二本体部配合形成第一凹槽，所述雾化芯设置于所述第一凹槽内。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括导液件；所述导液件设置于所述第二进液孔内。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二进液孔的侧面与所述第二本体部靠近所述雾化芯的表面连接处具有第二凹槽，所述导液件的边缘嵌设于所述第二凹槽内。

10.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座具有环形侧壁，所述环形侧壁包括所述第一侧壁；所述雾化座的环形侧壁设置有储液换气通道，所述储液换气通道连通大气和所述储液腔。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述环形侧壁的内表面设置有第一储液槽，所述环形侧壁的外表面设置有第二储液槽，所述第一储液槽和所述第二储液槽流体连通，所述第二储液槽与所述储液腔流体连通；所述第一储液槽和所述第二储液槽配合形成所述储液换气通道。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第一储液槽和所述第二储液槽的宽度为0.3-0.6毫米，所述第一储液槽和所述第二储液槽的深度为0.3-0.6毫米，所述第一储液槽和所述第二储液槽的端口面积为0.07-0.13平方毫米。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第二储液槽的出气端与所述储液腔的底部流体连通。

14.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座一体成型；所述雾化座的环形侧壁与所述壳体的内壁面间隔设置，所述雾化座的底壁的周缘与所述壳体的内壁面抵接；所述雾化座的底壁用于封堵所述容置腔以形成所述储液腔，所述雾化座的底壁作为所述储液腔的底部。

15.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的雾化面为平行于所述雾化器的轴向设置的平面；所述电连接件为柱状，且两个所述电连接件平行间隔设置。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括片状导液体以及发热元件，所述片状导液体包括相对的吸液面和所述雾化面；所述发热元件设置于所述雾化面；所述电连接件为圆柱状金属顶针，所述圆柱状金属顶针包括圆柱本体以及位于所述圆柱本体一端的侧面的第一圆环形凸起部；所述第一圆环形凸起部的侧面与所述发热元件的电极抵接。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的雾化面与所述第一侧壁的内表面平齐。

18.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座一体成型；所述安装孔的尺寸大于等于所述雾化芯的尺寸，使得所述雾化芯从所述安装孔远离所述雾化腔的端口装入所述安装孔。

19.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，设置于所述雾化座远离所述出气通道的一端，且至少部分设置于所述容置腔内；所述底座具有避让孔；所述电连接件位于所述雾化腔外的一端插入所述避让孔并通过所述避让孔暴露。

20.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的雾化面与所述雾化器的轴向的夹角小于30度。

21.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，该雾化器包括壳体、雾化座、雾化芯和电连接件；壳体具有容置腔和出气通道；雾化座设置于容置腔内，雾化座与壳体配合形成储液腔；雾化座的底壁具有装配孔和进气口，雾化座的顶部具有与出气通道连通的出气口；雾化芯至少部分设置于雾化座内；雾化芯的雾化面与雾化座配合形成雾化腔；电连接件设置于雾化座的底壁且穿过装配孔进入雾化腔内；电连接件的长度方向与雾化芯的雾化面平行，且电连接件的侧面与雾化面抵接。通过上述设置，简化了电连接件结构，使其易于装配，同时也使得电连接件与雾化芯之间的接触更稳定。技术研发人员：吴建清受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29