一种发热丝和雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其是涉及一种发热丝和雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、目前，现有的电子雾化装置包括供电主体和雾化器，其中雾化器内用于加热烟油的发热丝都是采用一根电加热丝绕制而成，且电加热丝各个部位的线径和材质都相同，从而使整个发热丝各个部位的发热量都相同，导致雾化器内只有注入沸点低于发热丝的发热温度的烟油时，才能将烟油加热至产生烟雾，而注入沸点高于发热丝的发热温度的烟油时，不能将烟油加热至产生烟雾或产生的烟雾量少，从而造成发热丝不能雾化雾化器内不同种类和沸点的烟油，使发热丝的实用性不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种发热丝和雾化器及电子雾化装置，解决了现有技术中电子雾化装置，雾化器内发热丝的各个部位的发热量相同，造成发热丝不能雾化雾化器内不同种类和沸点的烟油的问题。

2、本实用新型实施例的第一方面提供一种发热丝，包括发热丝主体，所述发热丝主体包括多个相互连接的第一发热段和第二发热段，每一相互连接的所述第一发热段和所述第二发热段沿水平方向弯曲使所述发热丝主体呈弧面状，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段上分别开设有用于传递热量的第一导热孔和第二导热孔，且每一所述第二导热孔的孔径大于每一所述第一导热孔的孔径。

3、作为一种实施方式，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段分别是由不锈钢材质、铁材质、铬材质、铝材质、镍材质中的其中一种金属材质制成；或者，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段是由铁铬铝合金金属材质制成。

4、作为一种实施方式，每一所述第一导热孔和每一所述第二导热孔的外形包括圆形、方形、三角形、六边形中的其中一种。

5、作为一种实施方式，所述发热丝主体还包括第一导电线和第二导电线，所述第一导电线连接在其中一所述第一发热段远离与其中一所述第二发热段相连接的一端，所述第二导电线连接在另一所述第一发热段远离与另一所述第二发热段相连接的一端；每一所述第二发热段的表面积大于每一所述第一发热段的表面积。

6、作为一种实施方式，所述第一导电线采用焊接连接、铆接连接、绞合连接、紧压连接、绑扎连接、一体成型连接中的其中一种连接工艺连接在其中一所述第一发热段远离与其中一所述第二发热段相连接的一端；所述第二导电线采用焊接连接、铆接连接、绞合连接、紧压连接、绑扎连接、一体成型连接中的其中一种连接工艺连接在另一所述第一发热段远离与另一所述第二发热段相连接的一端。

7、作为一种实施方式，每一所述第一发热段包括第一发热体和第二发热体，所述第一发热体和第二发热体采用焊接或一体成型的连接方式分别连接在所述第一发热段上下两端；每一所述第二发热段包括第三发热体和第四发热体，所述第三发热体和第四发热体采用焊接或一体成型的连接方式分别连接在所述第二发热段上下两端。

8、本实用新型实施例的第二方面提供一种雾化器，包括雾化器主体和如上所述的发热丝，所述雾化器主体内形成有储油腔，所述储油腔内形成有雾气通道，所述发热丝设在所述雾气通道内，所述雾气通道对应的通道壁上开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热丝的每一第一发热段和每一第二发热段相对应，所述雾化器主体上设有分别与所述发热丝的第一导电线和第二导电线电连接的第一电极和第二电极。

9、作为一种实施方式，所述雾气通道内还设有包裹在所述发热丝主体上的导油棉，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段与所述导油棉相贴合，且所述导油棉封堵每一所述进油孔。

10、作为一种实施方式，所述雾化器主体包括储油仓，所述储油仓内设有雾气管，所述雾气管外壁与所述储油仓内壁之间的空间作为所述储油腔，所述雾气管内形成所述雾气通道，所述导油棉和所述发热丝主体设在所述雾气管内，所述雾气管的管壁作为所述雾气通道的通道壁，每一所述进油孔开设在所述雾气管的管壁上，所述储油仓内设有连接管，所述雾气管上端插入所述连接管内，所述储油仓顶端开设有与所述连接管相对应的连接槽，所述连接槽的底部开设有与所述雾气通道相对应且相通的通孔。

11、作为一种实施方式，所述雾化器主体还包括吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿至所述吸嘴底端的吸烟通道，所述吸嘴插入所述连接槽内，所述吸烟通道通过所述通孔与所述雾气通道相通，所述吸嘴外壁与所述连接槽内壁之间设有至少一个密封圈，所述储油仓外壁开设有与所述储油腔相通的注油孔，所述储油仓外壁上可拆卸地设有用于密封所述注油孔的封油塞，所述储油仓底端开口内设有用于密封所述储油腔的密封座，所述雾气管下端插入所述密封座内，所述第一电极和所述第二电极设在所述密封座底端。

12、本实用新型实施例的第三方面提供一种电子雾化装置，包括供电主体和如上所述的雾化器，所述供电主体上设有用于适配所述雾化器的适配腔，所述适配腔对应的腔底壁设有第三电极和第四电极，所述雾化器主体插入所述适配腔内通过所述第一电极与所述第三电极相抵接，以及所述第二电极与所述第四电极相抵接与所述供电主体电连接。

13、作为一种实施方式，所述供电主体包括主体管，所述主体管内形成所述适配腔，所述雾化器主体插入所述主体管内，所述主体管内设有作为所述适配腔的腔底壁的支架，所述支架顶端与所述雾化器主体的密封座底端相对应，所述第三电极和所述第四电极设在所述支架顶端。

14、作为一种实施方式，所述供电主体还包括电芯和电源板，所述电芯和电源板均设在所述支架内，且所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述第三电极和所述第四电极电连接；所述支架外壁与所述主体管内壁之间设有防油圈。

15、实施本实用新型的发热丝和雾化器及电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的发热丝和雾化器及电子雾化装置，通过把发热丝设计成多个不同的发热段用在雾化器中，利用不同的发热段在对应的导热孔所传递的热量不同，可对雾化器内注入的不同沸点的烟油加热雾化至产生烟雾，从而可使发热丝适用于雾化不同种类和沸点的烟油。

技术特征：

1.一种发热丝，其特征在于，包括发热丝主体，所述发热丝主体包括多个相互连接的第一发热段和第二发热段，每一相互连接的所述第一发热段和所述第二发热段沿水平方向弯曲使所述发热丝主体呈弧面状，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段上分别开设有用于传递热量的第一导热孔和第二导热孔，且每一所述第二导热孔的孔径大于每一所述第一导热孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的发热丝，其特征在于，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段分别是由不锈钢材质、铁材质、铬材质、铝材质、镍材质中的其中一种金属材质制成；或者，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段是由铁铬铝合金金属材质制成。

3.根据权利要求1所述的发热丝，其特征在于，每一所述第一导热孔和每一所述第二导热孔的外形包括圆形、方形、三角形、六边形中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的发热丝，其特征在于，所述发热丝主体还包括第一导电线和第二导电线，所述第一导电线连接在其中一所述第一发热段远离与其中一所述第二发热段相连接的一端，所述第二导电线连接在另一所述第一发热段远离与另一所述第二发热段相连接的一端；每一所述第二发热段的表面积大于每一所述第一发热段的表面积。

5.根据权利要求4所述的发热丝，其特征在于，所述第一导电线采用焊接连接、铆接连接、绞合连接、紧压连接、绑扎连接、一体成型连接中的其中一种连接工艺连接在其中一所述第一发热段远离与其中一所述第二发热段相连接的一端；所述第二导电线采用焊接连接、铆接连接、绞合连接、紧压连接、绑扎连接、一体成型连接中的其中一种连接工艺连接在另一所述第一发热段远离与另一所述第二发热段相连接的一端。

6.根据权利要求4所述的发热丝，其特征在于，每一所述第一发热段包括第一发热体和第二发热体，所述第一发热体和第二发热体采用焊接或一体成型的连接方式分别连接在所述第一发热段上下两端；每一所述第二发热段包括第三发热体和第四发热体，所述第三发热体和第四发热体采用焊接或一体成型的连接方式分别连接在所述第二发热段上下两端。

7.一种雾化器，其特征在于，包括雾化器主体和如权利要求1～6任一所述的发热丝，所述雾化器主体内形成有储油腔，所述储油腔内形成有雾气通道，所述发热丝设在所述雾气通道内，所述雾气通道对应的通道壁上开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热丝的每一第一发热段和每一第二发热段相对应，所述雾化器主体上设有分别与所述发热丝的第一导电线和第二导电线电连接的第一电极和第二电极。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾气通道内还设有包裹在所述发热丝主体上的导油棉，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段与所述导油棉相贴合，且所述导油棉封堵每一所述进油孔。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体包括储油仓，所述储油仓内设有雾气管，所述雾气管外壁与所述储油仓内壁之间的空间作为所述储油腔，所述雾气管内形成所述雾气通道，所述导油棉和所述发热丝主体设在所述雾气管内，所述雾气管的管壁作为所述雾气通道的通道壁，每一所述进油孔开设在所述雾气管的管壁上，所述储油仓内设有连接管，所述雾气管上端插入所述连接管内，所述储油仓顶端开设有与所述连接管相对应的连接槽，所述连接槽的底部开设有与所述雾气通道相对应且相通的通孔。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体还包括吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿至所述吸嘴底端的吸烟通道，所述吸嘴插入所述连接槽内，所述吸烟通道通过所述通孔与所述雾气通道相通，所述吸嘴外壁与所述连接槽内壁之间设有至少一个密封圈，所述储油仓外壁开设有与所述储油腔相通的注油孔，所述储油仓外壁上可拆卸地设有用于密封所述注油孔的封油塞，所述储油仓底端开口内设有用于密封所述储油腔的密封座，所述雾气管下端插入所述密封座内，所述第一电极和所述第二电极设在所述密封座底端。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括供电主体和如权利要求7～10任一所述的雾化器，所述供电主体上设有用于适配所述雾化器的适配腔，所述适配腔对应的腔底壁设有第三电极和第四电极，所述雾化器主体插入所述适配腔内通过所述第一电极与所述第三电极相抵接，以及所述第二电极与所述第四电极相抵接与所述供电主体电连接。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括主体管，所述主体管内形成所述适配腔，所述雾化器主体插入所述主体管内，所述主体管内设有作为所述适配腔的腔底壁的支架，所述支架顶端与所述雾化器主体的密封座底端相对应，所述第三电极和所述第四电极设在所述支架顶端。

13.根据权利要求12所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括电芯和电源板，所述电芯和电源板均设在所述支架内，且所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述第三电极和所述第四电极电连接；所述支架外壁与所述主体管内壁之间设有防油圈。

技术总结本技术公开了一种发热丝和雾化器及电子雾化装置，该发热丝包括发热丝主体，所述发热丝主体包括多个相互连接的第一发热段和第二发热段，每一相互连接的所述第一发热段和所述第二发热段沿水平方向弯曲使所述发热丝主体呈弧面状，每一所述第一发热段和每一所述第二发热段上分别开设有用于传递热量的第一导热孔和第二导热孔，且每一所述第二导热孔的孔径大于每一所述第一导热孔的孔径。本技术提供的发热丝和雾化器及电子雾化装置，通过把发热丝设计成多个不同的发热段用在雾化器中，利用不同的发热段在对应的导热孔所传递的热量不同，可对雾化器内注入的不同沸点的烟油加热雾化至产生烟雾，从而可使发热丝适用于雾化不同种类和沸点的烟油。技术研发人员：郭彧,郭衍康受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/5/6