一种滤棒硬度在线检测方法与流程

本发明涉及滤棒相关领域，特别涉及一种滤棒硬度在线检测方法。

背景技术：

1、滤棒作为卷烟的滤嘴部分，在用于卷制加工前，必须具备一定的硬度,否则在搓接时会出现泡皱、漏气等缺陷，同时还会影响消费者体验。所以滤棒在生产过程中需要加入增塑剂(一般为三乙酸甘油酯)，使滤棒增速定型，具备一定的硬度。但由于增塑剂刚加入时为液态，滤棒生产后需要存放6小时及以上增塑剂才能固化，并在固化后对滤棒硬度进行检测，用于判断该滤棒硬度指标是否满足要求。

2、目前上述这种固化6小时后再进行检测的管控方式至少存在以下问题：1、检测的及时性不足，无法及时知道生产过程中滤棒的硬度情况，存在硬度指标不合格的风险，无法用于生产过程的检测和管控。2、属于事后检验，一旦发现硬度不达标，只能将生产的成品报废，造成大量原辅材料浪费，增加制造成本。目前滤棒的硬度监测存在及时性不足，无法用于生产过程的检测和管控以致无法对硬度不达标的滤棒采取补救措施，致使滤棒报废率高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决目前滤棒硬度生产中存在检测及时性不足，无法实时反馈以进行硬度控制的问题。本发明提供了一种滤棒硬度在线检测方法，可在滤棒固化过程中及时预测固化后的硬度值，满足滤棒生产过程对硬度的管控需求。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种滤棒硬度在线检测方法，包括以下步骤：

3、获取不同工艺参数下制得的各样品滤棒的硬度值，工艺参数包括吸阻、甘油含量以及固化时间中的至少一种；

4、依据获取的各样品滤棒的硬度值以及相应的工艺参数，构建表征滤棒硬度与各工艺参数之间关系的预测模型；

5、采集待测滤棒的各工艺参数，并依据预测模型，获得待测滤棒的硬度。

6、采用上述技术方案，可以通过滤棒硬度与各工艺参数之间关系的预测模型，生产中采集实时工艺参数并依据预测模型，即可实时获得滤棒的硬度，实现滤棒固化过程中对滤棒硬的度实时管控，能够在滤棒硬度不达标时及时采取干预措施，最终实现降低滤棒的报废率的效果。

7、作为一具体实施方式，预测模型为：

8、sd＝65.699+0.006010r+0.5007g+0.33743m

9、其中，sd为硬度值，r为吸阻值、g为甘油含量、m为固化时间。

10、作为一具体实施方式，工艺参数包括吸阻、甘油含量以及固化时间；获取不同工艺参数下制得的各样品滤棒的硬度值，包括：

11、获取在将吸阻调整至第一吸阻时，在多个不同设定甘油含量以及多个不同设定固化时间下生产的样品滤棒的吸阻测量值、甘油含量测量值以及硬度值，形成第一数据组；

12、获取在吸阻调整至第二吸阻时，在多个不同设定甘油含量以及多个不同设定固化时间下生产的样品滤棒的吸阻测量值、甘油含量测量值以及硬度值，形成第二数据组；

13、获取在吸阻调整至第三吸阻时，在多个不同设定甘油含量以及多个不同设定固化时间下生产的样品滤棒的吸阻测量值、甘油含量测量值以及硬度值，形成第三数据组；

14、依据第一数据组、第二数据组及第三数据组，构建预测模型。

15、作为一具体实施方式，第一吸阻为2940pa-2960pa，第二吸阻为2990pa-3010pa，第三吸阻为3040pa-3060pa。

16、作为一具体实施方式，多个设定甘油含量包括8.5％、9％、9.5％和10％。

17、作为一具体实施方式，多个设定固化时间包括2小时、4小时和6小时。

18、作为一具体实施方式，相同工艺参数的样品滤棒至少设置有两组。

19、作为一具体实施方式，还包括通过配对t检验对预测模型进行验证。

技术特征：

1.一种滤棒硬度在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的滤棒硬度在线检测方法，其特征在于，所述预测模型为：

3.如权利要求1所述的滤棒硬度在线检测方法，其特征在于，所述工艺参数包括吸阻、甘油含量以及固化时间；获取不同工艺参数下制得的各样品滤棒的硬度值，包括：

4.如权利要求3所述的滤棒硬度在线检测方法，其特征在于，所述第一吸阻为2940pa-2960pa，第二吸阻为2990pa-3010pa，第三吸阻为3040pa-3060pa。

5.如权利要求3所述的滤棒硬度在线检测方法，其特征在于，所述多个设定甘油含量包括8.5％、9％、9.5％和10％。

6.如权利要求3所述的滤棒硬度在线检测方法，其特征在于，所述多个设定固化时间包括2小时、4小时和6小时。

7.如权利要求1所述的滤棒硬度在线检测方法，其特征在于，相同工艺参数的样品滤棒至少设置有两组。

8.如权利要求1所述的滤棒硬度在线检测方法，其特征在于，还包括通过配对t检验对所述预测模型进行验证。

技术总结本发明公开了一种滤棒硬度在线检测方法，包括以下步骤：获取不同工艺参数下制得的各样品滤棒的硬度值，工艺参数包括吸阻、甘油含量以及固化时间中的至少一种；依据上述获取的各样品滤棒的硬度值以及相应的工艺参数，构建表征滤棒硬度与各工艺参数之间关系的预测模型；采集待测滤棒的各工艺参数，并依据预测模型，获得待测滤棒的硬度。本发明能够实时预测固化后滤棒的硬度，实现滤棒固化过程中对滤棒硬度的实时管控。技术研发人员：廖建华,吴国忠,张明亚,龙文杰,刘舒畅受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6