一种多规格自动吹丝装置及工作方法与流程

本发明涉及烟草设备，具体为一种多规格自动吹丝装置及工作方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、烟支以流水线自动化的生产方式为主，生产期间烟支会受到来自设备的夹持、运输、抓取等动作，容易使烟支破损成为次品，另有一部分烟支因工艺问题不符合出厂标准也会成为次品。为了节省成本，次品烟支中的烟丝可以二次回收利用，而目前传统的做法是将次品烟支切割后，再经过振动、冲击或碰撞等方式进行筛选，将烟丝与卷烟纸分离，这种方式虽然工艺过程简单，能够处理大量的烟支，但卷烟纸被破碎后会浪费成型的烟管，使得回收后的烟丝中容易含有破碎的卷烟纸，并且烟丝经过物理冲击含有更多的碎烟丝，造成品质下降。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种多规格自动吹丝装置及工作方法，使多种规格不同的烟支能够以吹丝的方式，分离并回收烟支中的烟丝和卷烟纸，回收的烟丝中不含有卷烟纸并且完整性更好。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的第一个方面提供一种多规格自动吹丝装置，包括：

4、料仓，用于储存待吹丝的烟支，并以重力的方式落入到上下料单元中；

5、上下料单元，包括上料机构和接料机构，上料机构包括滚筒，滚筒表面沿轴向方向设有至少一组凹槽；接料机构包括转盘，转盘表面沿轴向方向均匀布置多组凹槽，凹槽一端朝向回收管路的入口，回收管路的出口连接烟丝收集装置；

6、夹持机构，包括沿垂直方向运动的夹持座，夹持座上设有被夹持动力模块带动的夹持块，夹持块上设有多组沿垂直方向布置的夹持孔，夹持孔的一侧朝向转盘表面凹槽的一端，另一侧设有沿水平方向运动的吹丝模块。

7、进一步的，料仓底部设有烟支出口，待吹丝的烟支从烟支出口落入到滚筒表面的凹槽中。

8、进一步的，滚筒表面的凹槽直径不同，用于接收并容纳来自料仓中不同规格的待吹丝烟支。

9、进一步的，滚筒和转盘被相应的动力模块带动实现旋转运动。

10、进一步的，上下料单元还包括定位机构，定位机构包括被气缸带动，并在转盘表面沿转盘轴向方向运动的推板，推板推动烟支的一端，使烟支的另一端进入夹紧机构中。

11、进一步的，上下料单元还包括出料板，出料板倾斜布置，出料板的高处靠近接料机构的转盘表面，低处设有烟支收集装置。

12、进一步的，夹持机构包括沿垂直方向布置的升降轨道和滑动连接在升降轨道上的夹持座，夹持座上设有夹持动力模块，夹持动力模块带动夹持块相互靠近或相互远离。

13、进一步的，夹持孔的直径不同。

14、进一步的，吹丝模块包括气嘴，气嘴连接管道一端，管道另一端经控制阀连接储气罐，储气罐通过管道连接气体压缩机。

15、本发明的第二个方面提供上述多规格自动吹丝装置的工作方法，包括以下步骤：

16、待吹丝的烟支从料仓底部的烟支出口落入到上料机构中，上料机构将烟支转运至接料机构的转盘凹槽中；

17、定位机构的气缸动作，推动烟支的一端，使烟支另一端进入夹持孔中，夹持动力模块带动夹持块动作夹紧烟支；

18、吹丝模块沿水平方向运动使气嘴伸入夹持孔内内并靠近烟支一端；

19、夹持孔内的气嘴吹出压缩气体，将烟支内的烟丝沿回收管路吹入烟丝收集装置中；

20、吹丝完毕，夹持机构解除夹紧状态，随着转盘的继续旋转，吹丝完毕的烟支经出料板落入到烟支收集装置中，完成烟丝与卷烟纸的分离和回收。

21、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

22、利用滚筒表面沿轴向方向布置的多组凹槽，容纳不同规格的烟支，配合滚筒和转盘的转动，并利用转盘表面的凹槽，使烟支从料仓中转移到夹持机构中，夹持机构利用夹持块上与烟支规格相对应的夹持孔，固定烟支，并吹出压缩气体，能够使多种规格不同的烟支，以吹丝的方式实现分离，并回收烟支中的烟丝和卷烟纸，回收的烟丝中不含有卷烟纸并且完整性更好。另一方面为了在研究配方等方面，供科研人员实现在实验室的开发使用。

技术特征：

1.一种多规格自动吹丝装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种多规格自动吹丝装置，其特征在于，所述料仓底部设有烟支出口，待吹丝的烟支从烟支出口落入到滚筒表面的凹槽中。

3.如权利要求1所述的一种多规格自动吹丝装置，其特征在于，所述滚筒表面的凹槽直径不同，用于接收并容纳来自料仓中不同规格的待吹丝烟支。

4.如权利要求1所述的一种多规格自动吹丝装置，其特征在于，所述滚筒和转盘被相应的动力模块带动实现旋转运动。

5.如权利要求1所述的一种多规格自动吹丝装置，其特征在于，所述上下料单元还包括定位机构，定位机构包括被气缸带动，并在转盘表面沿转盘轴向方向运动的推板，推板推动烟支的一端，使烟支的另一端进入夹紧机构中。

6.如权利要求1所述的一种多规格自动吹丝装置，其特征在于，所述上下料单元还包括出料板，出料板倾斜布置，出料板的高处靠近接料机构的转盘表面，低处设有烟支收集装置。

7.如权利要求1所述的一种多规格自动吹丝装置，其特征在于，所述夹持机构包括沿垂直方向布置的升降轨道和滑动连接在升降轨道上的夹持座，夹持座上设有夹持动力模块，夹持动力模块带动夹持块相互靠近或相互远离。

8.如权利要求1所述的一种多规格自动吹丝装置，其特征在于，所述夹持孔的直径不同。

9.如权利要求1所述的一种多规格自动吹丝装置，其特征在于，所述吹丝模块包括气嘴，气嘴连接管道一端，管道另一端经控制阀连接储气罐，储气罐通过管道连接气体压缩机。

10.基于权利要求1-9任一项所述多规格自动吹丝装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种多规格自动吹丝装置及工作方法，包括固定在底座上的料仓、上下料单元和夹持机构，烟支储存在料仓中，以自重的方式下落，料仓底部设有烟支出口，允许烟支从出口落入到上下料单元中。上下料单元将烟丝传输到所需的位置，被夹持机构夹持固定，由烟支的一端吹入压缩气体，使烟支内部的烟丝与卷烟纸分离后，进入烟丝收集装置中，空的卷烟纸在上下料单元的带动下送入烟支收集装置中，完成吹丝回收。技术研发人员：刘震,王吉利,魏祥伟,王明霞,华强,李军,孙云,徐腾腾,赵剑,汪照磊,邓杰,衣明涛,李炳璞受保护的技术使用者：青岛颐中科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8