一种高效分离烟叶与烟梗的装置的制作方法

本发明涉及烟草加工设备，特别涉及在打叶复烤工艺过程中用于降低叶中含梗率，提高打叶去梗质量的一种分离烟叶中烟梗的装置。

背景技术：

1、打叶复烤生产线生产的片烟不可避免地会含有烟梗，致使制丝过程中会产生梗签、梗块，烟丝中的梗签、梗块会影响烟支卷制质量和效率。为提高卷烟质量，降低烟支废品率，尤其是避免卷制细烟支时梗签会刺破卷烟纸的情况发生，必须采取相应措施降低片烟中含梗率，从而减少片烟中的梗签、梗块数量。现有打叶复烤生产线上均采用卧式打叶机进行打叶去梗，因其打叶辊水平放置，在打叶去梗过程中，依靠打叶器的打辊在壳体内旋转的过程中，将叶片从烟梗上撕下来，之后再依靠叶片与烟梗在风分器中不同的漂浮速度，使叶片从上方排出，而烟梗从底部排出，从而完成烟片与烟梗的分离。所用打叶器是在打辊的下方安装有网框，网框为顶部敞开的半圆柱体，其作用是：当烟叶多打叶器进料口进入后，在高速旋转的打辊作用下形成烟叶流，又在离心力的作用下，使烟叶被抛向网框，由于打棍上的打刀与网框和固定打刀之间存在较大的速度差，产生一定的作用力于烟叶，将烟叶从烟梗上撕下来；撕下来的叶片、带叶的梗及纯梗尺寸小于网框的网孔尺寸时，便从网孔处落下。由此可知：卧式打叶机是依靠网框的网孔尺寸大小来控制出料大小的，打叶器出料口排出的烟片、带叶的梗及纯梗的混合物料，混合物料由输送设备输入风分器，依靠叶片与烟梗在风分器中的漂浮速度不同，将叶片与烟梗分离开来。通常，打叶机可通过减小网框的网孔尺寸、提高打辊转速或\和降低风速等，来提高撕叶效果，降低叶中含梗率，但同时也不可避免地会加大烟叶造碎率，使烟叶损耗明显增加。因此，有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

1、本发明正是为解决现有技术存在的上述不足，提供一种在不增加烟叶造碎率情况下，高效分离片烟与烟梗的装置。

2、本发明通过下列技术方案完成：一种高效分离烟叶与烟梗的装置，包括其内带风选腔、其上设进料口、烟叶出口、烟梗出口的壳体，其特征在于壳体上设有多级气流离散风口，烟梗出口上设有烟梗排出通道，烟梗排出通道上设风选打叶机构，以便打叶后的烟叶、烟梗混合料自进料口进入后，通过多级气流离散风口吹入的气流，进行多级离散风分后，使轻质烟叶随风飘向风选腔、重质烟梗在自身重力作用下落入下方并进入烟梗排出通道中，经烟梗排出通道中的风选打叶机构将烟梗上残留的烟叶撕拆下来，经多级气流离散风口的最后一个风口喷入的气流，将撕拆下来的烟叶向上吹入风选腔中，完成烟叶与烟梗的彻底分离，随风飘向风选腔的烟叶经烟叶出口排出，烟梗经烟梗出口排出，从而降低烟叶含梗率。

3、进一步地，所述多级气流离散风口包括依次设置的至少两个高速气流喷入口、至少两个低速气流喷入口，和至少二个出风口，并且至少两个高速气流喷入口、至少两个低速气流喷入口均位于进料口下方的壳体上，出风口设置在与进风口相对的壳体顶部，以便通过至少两个高速气流喷入口、至少两个低速气流喷入口分别向风选腔提供不同风速的风分动力，用于完成烟叶与烟梗的彻底分离。

4、进一步地，所述风选腔中设有输送机构，该输送机构包括：位于进料口下方的进料输送机构，位于该进料输送机构输出端下方的网式输送机构，位于风选腔底部的烟叶输送机构，其中：

5、进料输送机构输出端与网式输送机构之间的壳体壁上设有第一高速气流喷入口；

6、网式输送机构输出端与烟梗通道入口之间的壳体璧上设有第二高速气流喷入口；

7、网式输送机构底部的壳体壁上设有第一低速气流喷入口；

8、烟梗排出通道上且位于风选打叶机构下方的壳体壁上设有第二低速气流喷入口；

9、以便通过进料输送机构将进料口送入的打叶后的烟叶、烟梗混合料输送至风选腔中，通过第一高速气流喷入口吹入的高速气流，使轻质烟叶随风飘向风选腔、重质烟梗在自身重力作用下落入下方的网式输送机构上，通过该网式输送机构底部的第一低速气流喷入口喷入的低速气流，使网式输送机构上的轻质烟叶随风飘向风选腔，网式输送机构上的混合料在其输出端送入风选腔时，通过第二高速气流喷入口吹入的高速气流，使轻质烟叶随风飘向风选腔、重质烟梗在自身重力作用下落入下方的烟梗排出通道中，通过风选打叶机构将烟梗上的残留烟叶撕拆下来后，通过下方的第二低速气流喷入口吹入的低速气流，使撕拆下来的轻质烟叶随风飘向风选腔中，而烟梗则从烟梗出口排出，最终完成烟叶与烟梗的彻底分离，进而降低烟叶含梗率。

10、所述烟叶出口位于烟叶输送机构输出端下方的壳体上，其上带有十字门落料器，用于控制烟叶排出。

11、所述至少二个出风口处均设有过滤机构，该过滤机构包括筒式筛网，以及与筒式筛网相配接的刷辊，以便将随风带入的小烟叶阻隔在筒式筛网外壁，经刷辊将其刷落至风选腔底部，再经烟叶输送机构、出料口排出。

12、所述至少两个出风口中，一个出风口通过风管与高压风机入口端相连，高压风机出口端通过风管分别与高速气流喷入口相连，形成高压风循环管路；另一个出风口通过风管与循环风机入口端相连，循环风机出口端通过风管分别与低速气流喷入口相连，形成低压风循环管路。

13、所述连接高速气流喷入口的风管和连接低速气流喷入口的风管上，均分别设有控制阀门，用于控制风速、风量。

14、所述风选打叶机构包括：设置在烟梗排出通道中的水平辊，该水平辊上分布有若干动刀，若干动刀与设置在烟梗排出通道上的定刀轮流配接，定刀下方设有与水平辊上的动刀相配接的弧形筛网，该弧形筛网下方且位于烟梗排出通道外部设有排渣通道，该排渣通道底部设有接渣盒，在位于水平辊下方的烟梗排出通道上通过铰轴铰接有纵向调节板，该纵向调节板下端悬空在烟梗排出通道内，且纵向调节板与调节机构相连，该调节机构为动力缸，其中，动力缸座固定在烟梗排出通道外部，动力缸活塞杆穿过壁上对应的通孔延伸至烟梗排出通道内并与纵向调节板相连，以便在动力缸带动下使纵向调节板绕铰轴向内摆动而增大或减小烟梗排出通道的容积，以对落料速度及量、低速气流速度等进行调节。

15、所述进料输送机构、烟叶输送机构优选常规带式输送机。

16、所述网式物料输送机构优选常规网带输送机。

17、所述筒式筛网及刷辊为常规设备。

18、本发明具有下列优点和效果：采用上述技术方案，彻底解决现有技术需要人工更换不同网孔大小的网框、控制打叶辊转速或\和风速等，来控制烟叶含梗量，进而带来烟叶造碎率增加，浪费烟叶资源，增加工人劳动强度等问题，只需通过风速、风量的控制，就可在不停机的状态下自动完成烟叶与烟梗的彻底分离，通过后序参配比例，有效控制烟叶含梗量，完成打叶指标的调整，并且大大降低工人劳动强度。

技术特征：

1.一种高效分离烟叶与烟梗的装置，包括其内带风选腔、其上设进料口、烟叶出口、烟梗出口的壳体，其特征在于壳体上设有多级气流离散风口，烟梗出口上设有烟梗排出通道，烟梗排出通道上设风选打叶机构。

2.根据权利要求1所述的高效分离烟叶与烟梗的装置，其特征在于所述多级气流离散风口包括依次设置的至少两个高速气流喷入口、至少两个低速气流喷入口，和至少二个出风口，并且至少两个高速气流喷入口、至少两个低速气流喷入口均位于进料口下方的壳体上，出风口设置在与进风口相对的壳体顶部。

3.根据权利要求1所述的高效分离烟叶与烟梗的装置，其特征在于所述风选腔中设有输送机构，该输送机构包括：位于进料口下方的进料输送机构，位于该进料输送机构输出端下方的网式输送机构，位于风选腔底部的烟叶输送机构，其中：

4.权利要求1所述的高效分离烟叶与烟梗的装置，其特征在于所述烟叶出口位于烟叶输送机构输出端下方的壳体上，其上带有十字门落料器。

5.根据权利要求1所述的高效分离片烟与烟梗的装置，其特征在于所述至少二个出风口处均设有过滤机构，该过滤机构包括筒式筛网，以及与筒式筛网相配接的刷辊。

6.根据权利要求1所述的高效分离烟叶与烟梗的装置，其特征在于所述至少两个出风口中，一个出风口通过风管与高压风机入口端相连，高压风机出口端通过风管分别与高速气流喷入口相连，形成高压风循环管路；另一个出风口通过风管与循环风机入口端相连，循环风机出口端通过风管分别与低速气流喷入口相连，形成低压风循环管路。

7.根据权利要求6所述的高效分离烟叶与烟梗的装置，其特征在于所述连接高速气流喷入口的风管和连接低速气流喷入口的风管上，均分别设有控制阀门。

8.根据权利要求1所述的高效分离烟叶与烟梗的装置，其特征在于所述风选打叶机构包括：设置在烟梗排出通道中的水平辊，该水平辊上分布有若干动刀，若干动刀与设置在烟梗排出通道上的定刀轮流配接，定刀下方设有与水平辊上的动刀相配接的弧形筛网，该弧形筛网下方且位于烟梗排出通道外部设有排渣通道，该排渣通道底部设有接渣盒，在位于水平辊下方的烟梗排出通道上通过铰轴铰接有纵向调节板，该纵向调节板下端悬空在烟梗排出通道内，且纵向调节板与调节机构相连，该调节机构为动力缸，其中，动力缸座固定在烟梗排出通道外部，动力缸活塞杆穿过壁上对应的通孔延伸至烟梗排出通道内并与纵向调节板相连。

技术总结本发明提供一种高效分离烟叶与烟梗的装置，包括其内带风选腔、其上设进料口、烟叶出口、烟梗出口的壳体，其特征在于壳体上设有多级气流离散风口，烟梗出口上设有烟梗排出通道，烟梗排出通道上设风选打叶机构。彻底解决现有技术需要改变网框上的网孔大小、提高打辊转速或\和降低风速来控制烟叶含梗量，进而带来烟叶造碎率增加，浪费烟叶资源等问题，只需通过风速、风量的控制，就可在不停机的状态下自动完成烟叶与烟梗的彻底分离，通过后序参配比例，有效控制烟叶含梗量，完成打叶指标的调整，并且大大降低工人劳动强度。技术研发人员：杨白凡,万书平,高建亮,胡利华受保护的技术使用者：云南研联机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8