一种复配生物发酵浸膏的烟草颗粒及其制备方法与流程

本申请涉及一种复配生物的烟草颗粒及其制备方法，属于烟草制品制造工艺。

背景技术：

1、随着消费者对卷烟口感及品质需求的不断提高，传统卷烟由于香气不纯、有害物质含量偏高等缺点逐渐被新型卷烟产品所替代。加热不燃烧卷烟是一种结合了加热器具及烟弹的新型产品，能够有效释放烟草中的香气成分，同时降低有害物质的产生。

2、目前所开发的释烟材料主要包括烟丝、烟末、烟草薄片、常规烟草颗粒等。这些材料在不同的加热环境下能够释放具有烟草特征香气的烟气，但烟丝、烟末、烟草薄片普遍存在受热不均匀、易碳化、操作不便等缺陷。其中烟丝和烟末由于难以添加雾化剂，存在烟雾量小、发烟不均匀、易焦化等问题；而“iqos”所用的烟草薄片虽然解决了发烟量问题，但制造工艺复杂，设备成本昂贵，可调控性不强，且烟气中存在较重的烧纸味，影响口感。常规烟草颗粒特征风味不明显且前后发烟量不一致，进而直接影响烟气品质和感官质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，提供了一种复配生物发酵浸膏的烟草颗粒及其制备方法，通过对烟末进行低温干燥、粉碎过筛，制粒后微波干燥，得到具有微孔结构的烟末颗粒，喷施生物发酵浸膏和发烟剂，得到复配生物发酵浸膏的烟草颗粒，该烟草颗粒制备方法简单，成本低廉，且能够满足发烟剂和生物发酵浸膏的承载，释香稳定，有效提升烟气品质和感官质量。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种复配生物发酵浸膏的烟草颗粒的制备方法，包括以下步骤：

3、(1)将烟末进行低温干燥、粉碎过筛，得到烟草颗粒原料；

4、(2)将步骤(1)得到的烟草颗粒原料进行制粒，并进行微波干燥，得到具有微孔结构的烟末颗粒；

5、(3)将步骤(2)得到的烟末颗粒进行喷施生物发酵浸膏和发烟剂，得到复配生物发酵浸膏的烟草颗粒。

6、可选地，所述生物发酵浸膏的制备方法包括以下步骤：

7、(1)将烟末和水加入发酵桶，加入生物酶复合制剂；

8、(2)将发酵桶放入发酵柜内进行发酵，发酵完成后将发酵物离心，取液体部分减压浓缩得到生物发酵浸膏。

9、可选地，所述烟末、水和生物酶复合制剂的质量比为1：5～10：0.01～0.05。

10、可选地，所述生物酶复合制剂包括中温淀粉酶、漆酶、纤维素酶和植物水解酶，所述中温淀粉酶、漆酶、纤维素酶和植物水解酶的质量比为1～1.5：1～1.5：2～3.5：2～3。

11、可选地，步骤(2)发酵桶在发酵柜中发酵温度为40～50℃，发酵时间为20～30h，发酵环境湿度为70％～75％。

12、可选地，所述低温干燥为将烟末放入鼓风干燥箱内于50～60℃干燥3～4h，至烟末水分含量不高于8％；所述粉碎过筛的筛网目数为110～130目。

13、可选地，制粒包括以下步骤：(1)制备增稠液：在水中加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，羧甲基纤维素钠的质量为水的质量的1.5％～2％；(2)将烟草颗粒原料中加入增稠液，搅拌均匀加入高效湿法混合制粒机中，制备成柱状大颗粒；(3)加入摇摆式颗粒机中，制备成20～25目左右近球形烟末颗粒；所述增稠液的添加量为烟草颗粒原料的10％～15％。

14、可选地，所述微波干燥的微波功率为5.6～6kw，微波时间为2.5～3min。

15、可选地，所述生物发酵浸膏的添加量为烟末颗粒的质量的2％～2.7％；所述发烟剂甘油和丙二醇，所述甘油和丙二醇的比例为7：3；所述发烟剂的添加量为烟末颗粒的质量的27％～33％。

16、根据本申请的另一方面，还提供了上述的制备方法制备得到的烟草颗粒。

17、本申请的有益效果包括但不限于：

18、1.根据本申请的复配生物发酵浸膏的烟草颗粒的制备方法，通过对烟末进行低温干燥、粉碎过筛，制粒后微波干燥，得到具有微孔结构的烟末颗粒，喷施生物发酵浸膏和发烟剂，得到复配生物发酵浸膏的烟草颗粒，该烟草颗粒制备方法简单，成本低廉，且能够满足发烟剂和生物发酵浸膏的承载，释香稳定，有效提升烟气品质和感官质量。

19、2.根据本申请的复配生物发酵浸膏的烟草颗粒的制备方法，通过对生物发酵浸膏的制备方法中的各项工艺参数进行限定，以得到品质优良的生物发酵浸膏，并通过对生物发酵浸膏的添加量进行限定，以提升烟草颗粒的感官品质。

20、3.根据本申请的复配生物发酵浸膏的烟草颗粒的制备方法，通过微波干燥得到具有微孔结构的烟末颗粒，以均匀承载发烟剂和生物发酵浸膏，以实现发烟量一致，提升烟气品质及感官质量；通过对发烟剂种类、配比以及添加量做出具体的限定，以实现香味成分更好的被发烟剂带出，增加发烟量，提升感官品质。

技术特征：

1.一种复配生物发酵浸膏的烟草颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将烟末进行低温干燥、粉碎过筛，得到烟草颗粒原料；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物发酵浸膏的制备方法包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烟末、水和生物酶复合制剂的质量比为1：5～10：0.01～0.05。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述生物酶复合制剂包括中温淀粉酶、漆酶、纤维素酶和植物水解酶，所述中温淀粉酶、漆酶、纤维素酶和植物水解酶的质量比为1～1.5：1～1.5：2～3.5：2～3。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)发酵桶在发酵柜中发酵温度为40～50℃，发酵时间为20～30h，发酵环境湿度为70％～75％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低温干燥为将烟末放入鼓风干燥箱内于50～60℃干燥3～4h，至烟末水分含量不高于8％；所述粉碎过筛的筛网目数为110～130目。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制粒包括以下步骤：(1)制备增稠液：在水中加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，羧甲基纤维素钠的质量为水的质量的1.5％～2％；(2)将烟草颗粒原料中加入增稠液，搅拌均匀加入高效湿法混合制粒机中，制备成柱状大颗粒；(3)加入摇摆式颗粒机中，制备成20～25目左右近球形烟末颗粒；所述增稠液的添加量为烟草颗粒原料的10％～15％。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微波干燥的微波功率为5.6～6kw，微波时间为2.5～3min。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物发酵浸膏的添加量为烟末颗粒的质量的2％～2.7％；所述发烟剂甘油和丙二醇，所述甘油和丙二醇的比例为7：3；所述发烟剂的添加量为烟末颗粒的质量的27％～33％。

10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的烟草颗粒。

技术总结本申请公开了一种复配生物的烟草颗粒及其制备方法，属于烟草制品制造工艺技术领域。该复配生物发酵浸膏的烟草颗粒的制备方法，包括以下步骤：将烟末进行低温干燥、粉碎过筛，得到烟草颗粒原料；将烟草颗粒原料进行制粒，并进行微波干燥，得到具有微孔结构的烟末颗粒；将烟末颗粒进行喷施生物发酵浸膏和发烟剂，得到复配生物发酵浸膏的烟草颗粒。通过对烟末进行低温干燥、粉碎过筛，制粒后微波干燥，得到具有微孔结构的烟末颗粒，喷施生物发酵浸膏和发烟剂，得到复配生物发酵浸膏的烟草颗粒，该烟草颗粒制备方法简单，成本低廉，且能够满足发烟剂和生物发酵浸膏的承载，释香稳定，有效提升烟气品质和感官质量。技术研发人员：杜赫,陈晨,王歆远,衣秀芹,杨洪峰,常正兴,乔月梅,王旻泽,吴爽爽受保护的技术使用者：内蒙古昆明卷烟有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12