加热装置及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及烟雾发生，具体而言，涉及一种加热装置及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置是一种模仿传统香烟的电子产品，它通过加热气溶胶生成基质产生气溶胶，供用户吸食。

2、传统电子雾化装置通常由陶瓷芯来进行导油，以将气溶胶生成基质引导至加热组件上进行加热雾化，陶瓷芯导油有个缺点就是导油性不如储油棉好，但储油棉又存在易烧煳的问题。

技术实现思路

1、本申请实施方式提出了一种加热装置及电子雾化装置，以至少部分改善上述问题。

2、本申请实施方式通过以下技术方案来实现。

3、第一方面，本申请实施方式提供一种加热装置，包括：雾化芯、导油棉以及加热组件。所述雾化芯内形成加热腔。所述导油棉填充于所述雾化芯的间隙中。所述加热组件设置于所述加热腔。

4、在一些实施方式中，所述雾化芯包括：外芯、内芯以及底芯。所述内芯与所述外芯同轴间隔设置，所述内芯与所述外芯之间形成所述间隙，所述导油棉填充于所述间隙内。所述底芯连接于所述内芯的一端和所述外芯的一端，所述内芯围成所述加热腔。

5、在一些实施方式中，所述外芯和/或所述内芯上设有供气溶胶生成基质流动的通道。

6、在一些实施方式中，所述通道包括设置于所述外芯和/或所述内芯的缺口，所述缺口位于所述内芯和/或所述外芯的沿所述加热腔的轴线方向上的端部。

7、在一些实施方式中，所述缺口设置有多个，多个所述缺口均匀设置于所述外芯上。

8、在一些实施方式中，所述导油棉的外表面与所述雾化芯的外芯抵接，所述导油棉的内表面与所述导油棉的内表面抵接。

9、在一些实施方式中，所述导油棉的芯厚大于所述间隙，所述导油棉与所述雾化芯过盈连接。

10、在一些实施方式中，所述加热组件包括：发热丝以及电极。所述发热丝设置于所述加热腔，并与所述雾化芯抵接。所述电极的一端连接所述发热丝，另一端用于外接电源。

11、在一些实施方式中，所述雾化芯为多孔陶瓷。

12、第二方面，本申请实施方式还提供一种电子雾化装置包括上述的加热装置以及电源装置，所述电源装置与所述加热组件电连接。

13、本申请实施方式提供的加热装置及电子雾化装置，通过在加热装置内设置雾化芯、导油棉以及加热组件，并将导油棉填充于雾化芯的间隙中，将加热组件设置于雾化芯的加热腔内，使用导油棉可以促进气溶胶生产基质的吸收，雾化芯可以用于将导油棉吸收的气溶胶生成基质引导至加热组件，这样可以提高加热装置的导油效率，同时可以避免导油棉被烧糊。

技术特征：

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述雾化芯包括：

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述外芯和/或所述内芯上设有供气溶胶生成基质流动的通道。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述通道包括设置于所述外芯和/或所述内芯的缺口，所述缺口位于所述内芯和/或所述外芯的沿所述加热腔的轴线方向上的端部。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述缺口设置有多个，多个所述缺口均匀设置于所述外芯上。

6.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述导油棉的外表面与所述雾化芯的外芯抵接，所述导油棉的内表面与所述导油棉的内表面抵接。

7.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述导油棉的芯厚大于所述间隙，所述导油棉与所述雾化芯过盈连接。

8.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热组件包括：

9.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述雾化芯为多孔陶瓷。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的加热装置以及电源装置，所述电源装置与所述加热组件电连接。

技术总结本技术提供一种加热装置及电子雾化装置，加热装置可以包括：雾化芯、导油棉以及加热组件。雾化芯内形成加热腔。导油棉填充于雾化芯的间隙中。加热组件设置于加热腔。通过在加热装置内设置雾化芯、导油棉以及加热组件，并将导油棉填充于雾化芯的间隙中，将加热组件设置于雾化芯的加热腔内，使用导油棉可以促进气溶胶生产基质的吸收，雾化芯可以用于将导油棉吸收的气溶胶生成基质引导至加热组件，这样可以提高加热装置的导油效率，同时可以避免导油棉被烧糊。技术研发人员：蒋家略受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/5/16