一种发热体及气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及雾化装置，具体涉及一种发热体及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置用于生成气溶胶，供使用者吸食。目前用气溶胶生成装置大致分为两大类，其中一类是对气溶胶生成油加热，通过向气溶胶生成装置中加入气溶胶生成油，采用电加热件对气溶胶生成油加热雾化，生成气溶胶。另一类是对气溶胶生成棒进行加热，具体是将气溶胶生成棒插入气溶胶生成装置的发热体中，通过发热体对气溶胶生成棒加热，生成气溶胶。发热体在加热气溶胶生成棒时通常需要控制温度，使气溶胶生成棒中用于生成气溶胶的材料在不燃烧的状态下生成气溶胶。

2、目前采用气溶胶生成棒生成气溶胶时，开始加热时气溶胶温度过高，使用者吸食时容易被烫到。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种气溶胶生成装置，用于改善目前的气溶胶生成装置开始加热时气溶胶温度过高造成使用者吸食时容易被烫到的技术问题。

2、本实用新型的目的还在于提供一种上述气溶胶生成装置所使用的发热体。

3、根据第一方面，一种实施例中提供一种发热体，发热体包括导热基体和加热件；

4、所述导热基体的侧壁至少包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段与所述第二弧形段沿所述导热基体周向布置，所述加热件至少包括第一电加热件和第二电加热件，所述第一电加热件配置在所述第一弧形段上，所述第二电加热件配置在第二弧形段上，所述第一电加热件和所述第二电加热件均可独立工作产生热量；

5、所述第一弧形段包括第一发热区和第一空置区，所述第一发热区与所述第一空置区在所述导热基体轴向上布置，所述第二弧形段包括第二发热区和第二空置区，所述第二发热区和所述第二空置区在所述导热基体轴向上布置；

6、所述导热基体轴向上的两端分别为第一端和第二端；所述第一发热区靠近所述第一端且远离所述第二端，所述第一空置区靠近所述第二端且远离所述第一端，所述第二发热区靠近所述第二端且远离所述第一端，所述第二空置区靠近所述第一端且远离所述第二端；所述第一电加热件设于所述第一发热区，所述第二电加热件设于所述第二发热区。

7、进一步的，一种实施例中，所述第一电加热件的发热功率小于所述第二电加热件的发热功率。

8、进一步的，一种实施例中，所述导热基体呈管状，所述第一端设置有供气溶胶生成棒插入所述导热基体的插入口。

9、更进一步的，一种实施例中，所述第一发热区在所述导热基体轴向上的长度小于所述第二发热区在所述导热基体轴向上的长度。

10、进一步的，一种实施例中，所述第一发热区中被所述第一电加热件覆盖的面积小于所述第二发热区中被所述第二电加热件所覆盖的面积。

11、进一步的，一种实施例中，所述导热基体包括气流加热段和生成棒加热段，所述导热基体形成有用于加热气溶胶生成棒的加热腔，所述加热腔处于所述生成棒加热段中，所述气流加热段与所述生成棒加热段在所述导热基体的轴向上布置，且所述气流加热段靠近所述第二端设置，所述气流加热段用于对进入所述气溶胶生成棒内的气流进行加热；所述气流加热段内设有生成棒挡止结构，所述生成棒挡止结构用于与所述气溶胶生成棒的进气端端面挡止，以限制所述气溶胶生成棒插入所述加热腔的深度。

12、更进一步的，一种实施例中，所述气流加热段内设有换热器，所述气流加热段与所述换热器导热接触，所述换热器中有多个气流通道，所述气流通道供气流通过以对通过的气流加热。

13、更进一步的，一种实施例中，所述生成棒挡止结构为处于所述换热器一侧的引流座，所述引流座具有用于与所述气溶胶生成棒挡止配合的生成棒挡止面，所述生成棒挡止面处于所述引流座背向所述换热器的一侧，所述引流座具有引流孔，所述引流孔用于引导气流从所述进气端端面进入所述气溶胶生成棒。

14、第二方面，一种实施例中提供一种气溶胶生成装置，包括外壳、电源和发热体，所述电源为所述发热体供电；发热体包括导热基体和加热件；

15、所述导热基体的侧壁至少包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段与所述第二弧形段沿所述导热基体周向布置，所述加热件至少包括第一电加热件和第二电加热件，所述第一电加热件配置在所述第一弧形段上，所述第二电加热件配置在第二弧形段上，所述第一电加热件和所述第二电加热件均可独立工作产生热量；

16、所述第一弧形段包括第一发热区和第一空置区，所述第一发热区与所述第一空置区在所述导热基体轴向上布置，所述第二弧形段包括第二发热区和第二空置区，所述第二发热区和所述第二空置区在所述导热基体轴向上布置；

17、所述导热基体轴向上的两端分别为第一端和第二端；所述第一发热区靠近所述第一端且远离所述第二端，所述第一空置区靠近所述第二端且远离所述第一端，所述第二发热区靠近所述第二端且远离所述第一端，所述第二空置区靠近所述第一端且远离所述第二端；所述第一电加热件设于所述第一发热区，所述第二电加热件设于所述第二发热区。

18、进一步的，一种实施例中，所述第一电加热件的发热功率小于所述第二电加热件的发热功率。

19、进一步的，一种实施例中，所述导热基体呈管状，所述第一端设置有供气溶胶生成棒插入所述导热基体的插入口。

20、更进一步的，一种实施例中，所述第一发热区在所述导热基体轴向上的长度小于所述第二发热区在所述导热基体轴向上的长度。

21、进一步的，一种实施例中，所述第一发热区中被所述第一电加热件覆盖的面积小于所述第二发热区中被所述第二电加热件所覆盖的面积。

22、进一步的，一种实施例中，所述导热基体包括气流加热段和生成棒加热段，所述导热基体形成有用于加热气溶胶生成棒的加热腔，所述加热腔处于所述生成棒加热段中，所述气流加热段与所述生成棒加热段在所述导热基体的轴向上布置，且所述气流加热段靠近所述第二端设置，所述气流加热段用于对进入所述气溶胶生成棒内的气流进行加热；所述气流加热段内设有生成棒挡止结构，所述生成棒挡止结构用于与所述气溶胶生成棒的进气端端面挡止，以限制所述气溶胶生成棒插入所述加热腔的深度。

23、更进一步的，一种实施例中，所述气流加热段内设有换热器，所述气流加热段与所述换热器导热接触，所述换热器中有多个气流通道，所述气流通道供气流通过以对通过的气流加热。

24、更进一步的，一种实施例中，所述生成棒挡止结构为处于所述换热器一侧的引流座，所述引流座具有用于与所述气溶胶生成棒挡止配合的生成棒挡止面，所述生成棒挡止面处于所述引流座背向所述换热器的一侧，所述引流座具有引流孔，所述引流孔用于引导气流从所述进气端端面进入所述气溶胶生成棒。

25、进一步的，一种实施例中，气溶胶生成装置还包括第一导热基体座和第二导热基体座，所述导热基体夹装在所述第一导热基体座与所述第二导热基体座之间，所述第一导热基体座具有供所述气溶胶生成棒穿过插入所述加热腔的第一管座孔，所述第二导热基体座具有供进入所述气溶胶生成棒的气流通过的第二管座孔。

26、根据上述实施例的发热体，通过将第一弧形段上的加热件配置在第一发热区，将第二弧形段上的加热件配置在第二发热区，第一发热区的加热区域和第二发热区的加热区域在导热基体的周向上分布，并且第一发热区的加热区域靠近第一端，第二发热区的加热区域靠近第二端，这样无论是第一弧形段上的加热件和第二弧形段上的加热件同时工作或者单独工作，均是对导热基体非整周加热，在开始启动加热阶段，导热基体升温较慢，使导热基体具有较低的温度，气溶胶生成棒的温度较低，生成的气溶胶温度也较低，开始抽吸气溶胶时，即使气溶胶中的水气较多，也不容易烫嘴。另外，由于第一电加热件和第二电加热件能够对独立工作产生热量，可以通过控制第一电加热件和/或第二电加热件进行加热调控导热基体温度的高低，以能够获得合适温度的气溶胶。