一种雾化器的制作方法

本技术属于雾化，更具体地，涉及一种雾化器。

背景技术：

1、雾化器通常使用电池为雾化提供所需的能量，雾化器需要包括电池在内的供能硬件系统支持，设置部件较多因此结构较为复杂且成本较高，并且难以达到类似卷烟的小型化。而且，雾化器作为快消品，使用一次后丢弃会带来严重的污染问题，而且由于尺寸大和成本高使其难以具备社交分享属性。

2、相关雾化器采用碳燃烧供能代替电池供能，以减小雾化器尺寸。但是，碳完全或不完全燃烧产生的异味或有毒有害物质容易随雾化后的气溶胶一起被人吸入，影响产品口感和产生危害；此外，相关的碳燃烧供能雾化器只适用于雾化固态的气溶胶生成基质，具有一定的局限性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种雾化器，以解决如何降低或消除雾化器产生的气溶胶异味以及雾化器适用局限性的技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供一种雾化器，包括：碳燃烧室，内部容纳可燃碳质热源；雾化室，内部容纳至少部分气溶胶生成基质；其中，所述碳燃烧室与所述雾化室分隔且导热；所述碳燃烧室与所述雾化室在所述雾化器的长度方向上至少部分重合。

4、在一些实施方案中，所述雾化器还包括：雾化管，沿所述长度方向中空设置，所述雾化室位于所述雾化管内且从所述雾化管的所述长度方向的第一端延伸到第二端。

5、在一些实施方案中，所述雾化管内设置有热传导件，所述热传导件从所述雾化管的所述第一端延伸到所述第二端，以将所述雾化管的内部分隔成所述碳燃烧室和所述雾化室。

6、在一些实施方案中，所述雾化管与所述碳燃烧室相邻的管壁上开设多个供氧通孔，所述供氧通孔的面积之和与所述管壁的面积之比大于预设值。

7、在一些实施方案中，所述雾化管与所述雾化室相邻的管壁上开设第一进气孔，所述第一进气孔靠近所述雾化管的所述第一端。

8、在一些实施方案中，所述雾化器还包括：烟杆，连接在所述雾化管的所述第二端，所述烟杆内部具有中空的气溶胶储存腔；所述气溶胶储存腔与所述雾化室连通。

9、在一些实施方案中，所述烟杆与所述雾化管连接的一端插入所述雾化管内，且开设连通所述气溶胶储存腔与所述雾化室的气道。

10、在一些实施方案中，所述可燃碳质热源套设在所述雾化管的所述第一端的外侧，所述雾化管分隔所述雾化室和所述碳燃烧室在所述雾化管的内外两侧。

11、在一些实施方案中，所述雾化器还包括：套筒件，套设在所述可燃碳质热源外侧，所述套筒件包括在所述长度方向上依次设置的镂空段和封闭段；其中，所述镂空段形成所述碳燃烧室且所述镂空段开设通孔以暴露所述可燃碳质热源；所述封闭段位于所述雾化管外侧且在所述长度方向与所述可燃碳质热源分隔。

12、在一些实施方案中，所述封闭段的内壁面与所述雾化管的外壁面之间设置密封件；所述密封件封闭所述碳燃烧室的一端。

13、在一些实施方案中，所述封闭段开设第二进气孔，所述第二进气孔位于所述密封件的远离所述碳燃烧室的一侧。

14、在一些实施方案中，所述雾化管开设与所述第二进气孔连通的第三进气孔。

15、在一些实施方案中，所述雾化器还包括：烟杆，所述烟杆套设在所述雾化管的所述第二端的外侧且与封闭段连接，所述烟杆内部具有与所述雾化室连通的气溶剂储存腔。

16、在一些实施方案中，所述气溶胶生成基质的状态包括以下状态至少之一：固态、液态、固液混合态；在所述气溶胶生成基质为液态或固液混合态的状态下，所述雾化室内还设置介质基体用于储存所述气溶胶生成基质。

17、在一些实施方案中，所述雾化器还包括：底盖，设置在所述雾化管的第一端，所述底盖封闭所述雾化室的所述第一端。

18、本实用新型实施例提供一种雾化器，包括碳燃烧室和雾化室；碳燃烧室与雾化室分隔且导热；碳燃烧室与雾化室在雾化器的长度方向上至少部分重合。本实用新型实施例的碳燃烧室与雾化室分隔且导热，那么可燃碳质热源完全或不完全燃烧产生的异味或有毒有害物质与雾化室产生的气溶胶分隔开，消除或降低与气溶胶混合被用户吸入的可能性，且由于碳燃烧室与雾化室分隔，即以热传导的方式导热，从而能适用于固态、液态、固液混合态等多种状态气溶胶生成基质的雾化。碳燃烧室与雾化室在雾化器的长度方向上至少部分重合，那么，随着可燃碳质热源在长度方向上的蔓延燃烧，雾化室中的吸热区域也随长度方向延伸，从而长度方向上不同位置的气溶胶生成基质均能够被充分加热，因此有利于提升雾化器的雾化效率，并且减少部分气溶胶生成基质不能受热雾化的可能性。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化管内设置有热传导件，所述热传导件从所述雾化管的所述第一端延伸到所述第二端，以将所述雾化管的内部分隔成所述碳燃烧室和所述雾化室。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化管与所述碳燃烧室相邻的管壁上开设多个供氧通孔，所述供氧通孔的面积之和与所述管壁的面积之比大于预设值。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化管与所述雾化室相邻的管壁上开设第一进气孔，所述第一进气孔靠近所述雾化管的所述第一端。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述烟杆与所述雾化管连接的一端插入所述雾化管内，且开设连通所述气溶胶储存腔与所述雾化室的气道。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述可燃碳质热源套设在所述雾化管的所述第一端的外侧，所述雾化管分隔所述雾化室和所述碳燃烧室在所述雾化管的内外两侧。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述封闭段的内壁面与所述雾化管的外壁面之间设置密封件；所述密封件封闭所述碳燃烧室的一端。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述封闭段开设第二进气孔，所述第二进气孔位于所述密封件的远离所述碳燃烧室的一侧。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化管开设与所述第二进气孔连通的第三进气孔。

13.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气溶胶生成基质的状态包括以下状态至少之一：固态、液态、固液混合态；在所述气溶胶生成基质为液态或固液混合态的状态下，所述雾化室内还设置介质基体用于储存所述气溶胶生成基质。

15.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

技术总结本技术提供一种雾化器，包括碳燃烧室和雾化室；碳燃烧室与雾化室分隔且导热；碳燃烧室与雾化室在雾化器的长度方向上至少部分重合。本技术实施例的碳燃烧室与雾化室分隔且导热，那么可燃碳质热源完全或不完全燃烧产生的异味或有毒有害物质与雾化室产生的气溶胶分隔开，消除或降低与气溶胶混合被用户吸入的可能性，且由于碳燃烧室与雾化室分隔，即以热传导的方式导热，从而能适用于固态、液态、固液混合态等多种状态气溶胶生成基质的雾化。技术研发人员：廖培龙,彭浩,李雨,陈熙佳,陈勋,单永源受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：20230313技术公布日：2024/5/19