一种回热式气流干燥装置的制作方法

本发明涉及卷烟加工，具体是涉及一种回热式气流干燥装置。

背景技术：

1、气流干燥是烟丝两种主要干燥方式中的一种，目前，广泛应用于烟草行业卷烟生产企业。气流干燥设备用高温气体代替风力输送中的空气，使烟丝在输送过程中完成脱水。

2、目前，气流干燥装置主要采用滚筒式和塔式，滚筒式气流干燥装置是通过向滚筒内通入高温气流，同时，滚筒通过转动对其内部的物料进行翻动，以实现对物料进行均匀干燥。而塔式气流干燥装置则是通过向竖向设置的多段呈“s”的管道内泵送高温的高速气流，利用干燥的物料重量较轻的特性，确保排出管道的物料的干燥程度。

3、滚筒气流干燥装置和塔式气流干燥装置通常设置有用于回收排出气体中热量的余热回收装置。但是，受限于二者的结构，余热回收装置需要独立在外布置，造成采用滚筒气流干燥装置和塔式气流干燥装置的气流干燥系统管道冗长，需要占用很大的安装空间，也增加了余热回收过程中热量的损耗。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种回热式气流干燥装置，以解决上述技术问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种回热式气流干燥装置，包括一端与热风箱连接的干燥箱，还包括：

3、圆筒过滤器，其转动设在干燥箱上，所述圆筒过滤器贯穿干燥箱的两侧侧壁，并将所述干燥箱内部分隔形成干燥腔和出料腔，所述干燥箱上设有用于驱动圆筒过滤器转动的驱动器；

4、其中，所述圆筒过滤器的外侧壁上沿周向设置有多个隔断凸条，以助于被所述圆筒过滤器拦截的干燥原料随着圆筒过滤器的转动而转移至出料腔；

5、其中，所述圆筒过滤器内部为换热腔，所述换热腔的两端均设置有与其腔壁旋转密封连接的圆形盖板；

6、预热式进料管，其具有穿过换热腔和两端圆形盖板的高温预热管段，以及穿过所述出料腔的低温预热管段，所述预热式进料管靠近高温预热管段的出料端与干燥腔连通；

7、聚流挡板，其设于所述换热腔中，并与两端所述圆形盖板连接，所述聚流挡板位于出料腔与高温预热管段之间；

8、其中，所述聚流挡板上设置有用于使气流集中吹向圆筒过滤器的出料腔侧的聚流孔；

9、其中，所述聚流挡板的底部向高温预热管段的下方弯折，而形成用于收集冷凝水的聚水槽，所述圆形盖板上设置有连通聚水槽的排水管。

10、进一步地，所述高温预热管段上沿长度方向间隔设置有多个换热翅片连接,所述聚流挡板位于换热翅片与出料腔之间。

11、进一步地，所述预热式进料管在竖向上间隔设有多个，多个所述高温预热管段通过多个换热翅片连接。

12、进一步地，还包括鼓风机和投料斗，所述鼓风机的进风口通过进风管与出料腔连通，且所述鼓风机的出风口与预热式进料管靠近低温预热管段的进料端连通，所述投料斗设置在预热式进料管进料端的侧壁上，并与所述预热式进料管连通。

13、进一步地，所述出料腔内设有滤网，所述滤网位于圆筒过滤器与进风管之间，所述干燥箱箱壁上设置有连通出料腔的出料口，所述出料口位于圆筒过滤器与滤网之间。

14、进一步地，所述滤网的底部远离圆筒过滤器倾斜设置,所述出料口延伸至滤网的底部。

15、进一步地，所述干燥腔内设有多个增程干燥通道，所述增程干燥通道呈波浪形结构，且所述增程干燥通道的谷峰和谷底在竖向上分布；

16、所述预热式进料管的出料端位于对应增程干燥通道的侧面，所述热风箱的吹风口位于多个增程干燥通道的前端。

17、进一步地，所述增程干燥通道包括在竖向上间隔设置的一对呈波浪形的导流板。

18、进一步地，多个所述增程干燥通道的位于下方的导流板通过支撑杆连接，并固定设置在所述干燥腔内，多个所述增程干燥通道的位于上方的导流板通过调节杆连接，所述增程干燥通道的两侧均设置有支撑杆和调节杆，所述干燥箱的顶部设置有供调节杆穿过的滑孔，所述干燥箱的顶部设置有与调节杆连接的升降调节机构。

19、进一步地，所述升降调节机构包括联动架和升降驱动气缸，所述升降驱动气缸设置在干燥箱的顶部，并与所述联动架连接，所述联动架与两侧的多个所述调节杆连接。

20、本发明的有益效果：

21、本发明通过在干燥箱的中段横向设置圆筒过滤器，将干燥箱内部分隔呈干燥腔和出料腔，且圆筒过滤器内部的换热腔通过两端旋转密封连接的圆形盖板进行封闭，且换热预热式进料管具有穿过出料腔的低温预热管段，及穿过换热腔的高温预热管段，且预热式进料管的靠近高温预热管段的出料端与干燥腔连通，利用干燥腔201和换热腔的热气流对预热式进料管内输送的潮湿物料进行两段预热，且实现了余热回收单元与干燥单元的集成，以达到减小热量回收过程中的损耗、减小气流干燥装置对安装空间的占用，以及提高干燥效率的目的。

技术特征：

1.一种回热式气流干燥装置，包括一端与热风箱（1）连接的干燥箱（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种回热式气流干燥装置，其特征在于，所述高温预热管段（801）上沿长度方向间隔设置有多个换热翅片（11）连接,所述聚流挡板（9）位于换热翅片（11）与出料腔之间。

3.根据权利要求2所述的一种回热式气流干燥装置，其特征在于，所述预热式进料管（8）在竖向上间隔设有多个，多个所述高温预热管段（801）通过多个换热翅片（11）连接。

4.根据权利要求1所述的一种回热式气流干燥装置，其特征在于，还包括鼓风机（12）和投料斗（13），所述鼓风机（12）的进风口通过进风管（14）与出料腔（202）连通，且所述鼓风机（12）的出风口与预热式进料管（8）靠近低温预热管段（802）的进料端连通，所述投料斗（13）设置在预热式进料管（8）进料端的侧壁上，并与所述预热式进料管（8）连通。

5.根据权利要求4所述的一种回热式气流干燥装置，其特征在于，所述出料腔（202）内设有滤网（15），所述滤网（15）位于圆筒过滤器（3）与进风管（14）之间，所述干燥箱（2）箱壁上设置有连通出料腔（202）的出料口（16），所述出料口（16）位于圆筒过滤器（3）与滤网（15）之间。

6.根据权利要求5所述的一种回热式气流干燥装置，其特征在于，所述滤网（15）的底部远离圆筒过滤器（3）倾斜设置,所述出料口（16）延伸至滤网（15）的底部。

7.根据权利要求3所述的一种回热式气流干燥装置，其特征在于，所述干燥腔（201）内设有多个增程干燥通道（17），所述增程干燥通道（17）呈波浪形结构，且所述增程干燥通道（17）的谷峰和谷底在竖向上分布；

8.根据权利要求7所述的一种回热式气流干燥装置，其特征在于，所述增程干燥通道（17）包括在竖向上间隔设置的一对呈波浪形的导流板（1701）。

9.根据权利要求8所述的一种回热式气流干燥装置，其特征在于，多个所述增程干燥通道（17）的位于下方的导流板（1701）通过支撑杆（18）连接，并固定设置在所述干燥腔（201）内，多个所述增程干燥通道（17）的位于上方的导流板（1701）通过调节杆（19）连接，所述增程干燥通道（17）的两侧均设置有支撑杆（18）和调节杆（19），所述干燥箱（2）的顶部设置有供调节杆（19）穿过的插孔，所述干燥箱（2）的顶部设置有与调节杆（19）连接的升降调节机构（20）。

10.根据权利要求9所述的一种回热式气流干燥装置，其特征在于，所述升降调节机构（20）包括联动架（2001）和升降驱动气缸（2002），所述升降驱动气缸（2002）设置在干燥箱（2）的顶部，并与所述联动架（2001）连接，所述联动架（2001）与两侧的多个所述调节杆（19）连接。

技术总结本发明公开了一种回热式气流干燥装置，涉及卷烟加工技术领域，包括一端与热风箱连接的干燥箱，还包括：圆筒过滤器，其转动设在干燥箱上，并将干燥箱内部分隔形成干燥腔和出料腔，干燥箱上设有用于驱动圆筒过滤器转动的驱动器；圆筒过滤器内部为换热腔，换热腔的两端均设置有与其腔壁旋转密封连接的圆形盖板；预热式进料管，其具有穿过换热腔和两端圆形盖板的高温预热管段，以及穿过出料腔的低温预热管段，预热式进料管的靠近高温预热管段的出料端与干燥腔连通，实现了余热回收单元与干燥单元的集成，以达到减小热量回收过程中的损耗、减小气流干燥装置对安装空间的占用，以及提高干燥效率的目的。技术研发人员：李增田受保护的技术使用者：诸城腾达设备安装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19