一种雾化器的制作方法

本申请涉及电子雾化，特别涉及一种雾化器。

背景技术：

1、雾化器能够将液态介质雾化形成气溶胶，雾化器通常包括油杯安装在油杯内的气流通道以及安装在油杯底部的底部组件，以及固定在底部组件和气流通道之间的雾化芯。

2、在相关技术中，一方面，对于平面陶瓷雾化芯结构而言，其底部组件通常包括雾化支架和底座，装配时，雾化芯被夹持在底座和雾化支架之间形成雾化模块，再将雾化模块装入油杯内与油杯内的气流通道配合，采用这种方式装配时，则油杯内细长的气流通道存在不易与雾化模块配合的问题，导致二者难以对位，不利于提高装配效率和精度。

3、另一方面，当雾化芯发生故障或烟油不足时，用户难以对雾化器排查问题，当需要了解雾化器内部运作状态时，需要对其进行拆机操作，不仅存在工序繁琐的问题，且还存在操作不当而影响产品二次使用的隐患。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供一种雾化器，能够提高雾化芯与气流通道的对位精度，并且提高二者装配效率，所采用的技术方案如下。

2、本申请所提供的雾化器，包括油杯、雾化支架、雾化芯和底座；

3、油杯包括壳体和储液部，所述储液部设置于所述壳体内，且所述储液部的外壁与所述壳体的内壁至少部分地间隔设置并形成为气流通道，所述储液部具有储液腔和连通于所述储液腔的储液开口；

4、所述雾化支架设置于所述壳体并与所述储液部连接；

5、雾化芯设置于所述雾化支架，所述雾化芯具有雾化面；

6、底座设置于所述油杯的一端，且抵接于所述雾化支架的背离所述储液开口的一端；

7、其中，所述储液开口设有第一定位结构，所述雾化支架设有第二定位结构，所述第二定位结构用于与所述第一定位结构配合连接，且当所述第一定位结构与所述第二定位结构配合连接时，所述雾化面朝向所述气流通道。

8、本申请的某些实施例中，所述第一定位结构和所述第二定位结构的其中之一为定位凸起，另一者为定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽卡合连接。

9、本申请的某些实施例中，所述第一定位结构为定位凸起，所述定位凸起凸出于所述储液腔的内壁面，且所述定位凸起沿所述储液腔的轴向延伸。

10、本申请的某些实施例中，沿所述储液腔轴向的延伸方向，所述定位凸起的长度大于所述储液腔的高度的一半。

11、本申请的某些实施例中，所述第一定位结构为定位凸起，所述定位凸起凸出于所述储液腔的内壁面，且沿所述储液腔的径向延伸，所述雾化支架设有下油孔，所述下油孔连通所述储液腔，所述定位凸起沿所述储液腔的轴向的投影位于所述下油孔内，所述雾化芯通过所述下油孔与所述储液腔连通。

12、本申请的某些实施例中，所述第一定位结构设置为多个，多个所述第一定位结构沿所述储液腔的周向间隔设置；

13、所述第二定位结构设置为多个，多个所述第二定位结构与所述第一定位结构一一对应连接。

14、本申请的某些实施例中，所述雾化支架具有容置腔，所述容置腔连通于所述储液腔，所述容置腔的侧壁设有缺口，所述缺口连通所述容置腔与所述气流通道，所述雾化面的至少一部分从所述缺口中露出。

15、本申请的某些实施例中，所述气流通道设置为两个，两个所述气流通道以所述储液部为轴对称设置，所述缺口也设置为两个，两个所述缺口设置于所述雾化支架的两侧，所述雾化芯对应每个所述缺口均设置所述雾化面。

16、本申请的某些实施例中，所述壳体设有透视区域，所述透视区域用于观察所述雾化面。

17、本申请的某些实施例中，所述壳体设置为透明结构；或者所述壳体设有透视窗格，所述透视窗格对应所述缺口设置。

18、本申请的实施例至少具有以下有益效果：通过将储液部设置于壳体内，储液部与壳体内部间隔设置能够形成气流通道，且在储液开口装置第一定位结构，雾化支架设置第二定位结构，利用第一定位结构与第二定位结构的配合连接，能够使得雾化芯的雾化面刚好朝向气流通道，一方面，雾化器运作时，储液腔中的烟油能够进入雾化芯，经由雾化芯雾化作用后能够变成气溶胶直接进入气流通道，从而实现烟油的雾化效果；另一方面，在将雾化支架装配至油杯的过程中，能够直接利用第一定位结构与第二定位结构的配合连接实现定位，无需多次转动雾化支架以调整雾化面的朝向，方便调节雾化面对准气流通道，实现二者的对位连接。利用底座与油杯一端的连接，从而将雾化支架和雾化芯抵持固定在油杯中。采用本申请的方案，能够提高雾化支架、雾化芯与油杯之间的装配精度，且安装过程方便快捷。

技术特征：

1.一种雾化器(100)，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的雾化器(100)，其特征在于：所述第一定位结构(1210)和所述第二定位结构(22)的其中之一为定位凸起，另一者为定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽卡合连接。

3.根据权利要求2所述的雾化器(100)，其特征在于：所述第一定位结构(1210)为定位凸起，所述定位凸起凸出于所述储液腔(120)的内壁面，且所述定位凸起沿所述储液腔(120)的轴向延伸。

4.根据权利要求2所述的雾化器(100)，其特征在于，沿所述储液腔(120)轴向的延伸方向上，所述定位凸起的长度大于所述储液腔(120)的高度的一半。

5.根据权利要求2所述的雾化器(100)，其特征在于：所述第一定位结构(1210)为定位凸起，所述定位凸起凸出于所述储液腔(120)的内壁面，且沿所述储液腔(120)的径向延伸，所述雾化支架(20)设有下油孔(23)，所述下油孔(23)连通所述储液腔(120)，所述定位凸起沿所述储液腔(120)的轴向的投影位于所述下油孔(23)内，所述雾化芯(30)通过所述下油孔(23)与所述储液腔(120)连通。

6.根据权利要求1所述的雾化器(100)，其特征在于：所述第一定位结构(1210)设置为多个，多个所述第一定位结构(1210)沿所述储液腔(120)的周向间隔设置；

7.根据权利要求1至6任一项所述的雾化器(100)，其特征在于：所述雾化支架(20)具有容置腔(21)，所述容置腔(21)连通于所述储液腔(120)，所述容置腔(21)的侧壁设有缺口(210)，所述缺口(210)连通所述容置腔(21)与所述气流通道(13)，所述雾化面(31)的至少一部分从所述缺口(210)中露出。

8.根据权利要求7所述的雾化器(100)，其特征在于：所述气流通道(13)设置为两个，两个所述气流通道(13)以所述储液部(12)为轴对称设置，所述缺口(210)也设置为两个，两个所述缺口(210)设置于所述雾化支架(20)的两侧，所述雾化芯(30)对应每个所述缺口(210)均设置所述雾化面(31)。

9.根据权利要求7所述的雾化器(100)，其特征在于：所述壳体(11)设有透视区域，所述透视区域用于观察所述雾化面(31)。

10.根据权利要求9所述的雾化器(100)，其特征在于：所述壳体(11)设置为透明结构；或者

技术总结本申请公开了一种雾化器，包括油杯、雾化支架、雾化芯和底座。通过将储液部设置于壳体内，储液部与壳体内部间隔设置能够形成气流通道，且在储液开口装置第一定位结构，雾化支架设置第二定位结构，利用第一定位结构与第二定位结构的配合连接，能够使得雾化芯的雾化面刚好朝向气流通道。在将雾化支架装配至油杯的过程中，能够直接利用第一定位结构与第二定位结构的配合连接实现定位，无需多次转动雾化支架以调整雾化面的朝向，方便调节雾化面对准气流通道，实现二者的对位连接。利用底座与油杯一端的连接，从而将雾化支架和雾化芯抵持固定在油杯中。采用本申请的方案，能够提高雾化支架、雾化芯与油杯之间的装配精度，且安装过程方便快捷。技术研发人员：翁红燕,黄翔受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/19