一种烟丝二级风选系统的制作方法

本技术涉及烟丝筛分，尤其涉及一种烟丝二级风选系统。

背景技术：

1、烟丝的纯净度是卷烟产品的重要工艺指标，它对卷烟的卷制过程与吸味有较大影响，因此需采取有效的方法提高烟丝的纯净度。生产中，一般采用两级风选的方法将烟丝与杂质分离，从而剔除杂物，其主要原理是利用合格烟丝与杂质悬浮时所需风力不同，通过一定的风力，将合格烟丝通过输送管送到下一工序，杂质较重就会沉降到杂物收集箱。一级风选将部分合格烟丝与杂质分离，合格烟丝被输送到风选总出口，杂质及未分离合格烟丝经过带式输送机、定量皮带机、振动输送机后进入第二风选箱，进一步将合格烟丝与杂质分离，杂质沉降到杂质收集箱，合格烟丝被输送到风选总出口。其中成团的烟丝与杂质需要经过二级风选系统内的定量皮带机、振动输送机和第二风选箱，解团机构通过旋转啮合可以将混合物内成团的烟丝松散解团，使烟丝与杂质分离。

2、现有的解团机构安装在定量皮带机的出口位置，松散解团的效果不理想，主要存在三点不足：一是来料较厚且不均匀，形态不利于松散解团；二是受限于现有定量皮带机的出口下侧较为狭窄，解团机构的送丝辊和松散辊的轴向长度较短，导致解团面积较小；三是定量皮带机的出口位置距离第二风选箱还有一定距离，烟丝和杂质在振动输送机上输送时可能会再次结团。因此进入二级风选箱的丝团较多，这会显著影响风选的剔除效果，表现为部分杂质未能剔除、误剔除的叶丝过多，降低了烟丝的纯净度，增加了物料损耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烟丝二级风选系统，解决现有技术下送丝辊和松散辊解团效率不高，导致烟丝纯净度较低、物料损耗较大的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种烟丝二级风选系统，其中包括一级风选构件、二级风选构件和总输送带，所述一级风选构件包括第一输送带和第一风选箱，所述第一风选箱下侧安装有第一输送带，所述第一风选箱内接收混合物，所述混合物内包括烟丝和杂质，部分所述烟丝被所述第一风选箱上侧吸出，所述第一输送带将混合物输送至二级风选构件内，所述二级风选构件包括输送部件和第二风选箱，所述输送部件的末端通过连通槽与所述第二风选箱内部连通，所述连通槽内安装有送丝辊和松散辊，所述混合物从所述送丝辊和所述松散辊之间穿过，所述送丝辊上形成有插针，所述松散辊上形成有锥形钉，在所述送丝辊和所述松散辊之间的所述插针与所述锥形钉相互重叠，所述锥形钉和所述插针能将所述混合物内的成团烟丝解团，将所述烟丝与杂质分离，所述烟丝从所述第二风选箱上侧吸出，所述第一风选箱和所述第二风选箱上侧安装有输送管，所述烟丝从所述第一风选箱上侧进入所述输送管，所述烟丝从所述第二风选箱上侧进入所述输送管，所述输送管将所述烟丝输送至所述总输送带上，所述总输送带将所述烟丝送出。

3、作为优选地，所述输送部件包括定量皮带机，所述定量皮带机包括定量皮带、匀料辊和第一滚轮，所述第一滚轮带动所述定量皮带滚动，所述匀料辊将所述定量皮带上的混合物等厚度拨匀，所述定量皮带上形成有凸起部，所述凸起部托起所述混合物向上方移动，所述凸起部等间距分布在所述定量皮带的长度方向上，所述定量皮带与地面呈锐角，所述定量皮带两端分别设置有所述第一输送带和所述振动输送机，所述振动输送机高于所述第一输送带。

4、作为优选地，所述输送部件还包括振动输送机，所述振动输送机包括偏心传动组件、槽盘、平衡架、机架和振臂，所述槽盘和所述平衡架安装在所述机架的上下两侧，所述振臂中段连接在所述机架上，所述振臂的两端分别与所述槽盘和所述平衡架连接，所述平衡架连接偏心传动组件，所述偏心传动组件带动所述平衡架及槽盘振动，所述振动输送机一端承接从所述定量皮带掉落的混合物，另一端设置在所述连通槽上侧。

5、作为优选地，所述送丝辊的轴线距离地面的高度大于所述松散辊的轴线距离地面的高度。

6、作为优选地，所述连通槽底部设置有抛料辊，所述抛料辊将所述烟丝抛射至所述第二风选箱的腔体内。

7、作为优选地，所述第二风选箱的底部的侧壁上设置有收集槽，所述杂质从所述收集槽排出。

8、作为优选地，所述第二风选箱的底部上安装振动筛，所述振动筛能带动所述杂质抖动，所述收集槽安装在所述振动筛较低的一侧。

9、作为优选地，所述输送管内安装有风机，所述风机将所述烟丝吸出至所述总输送带上。

10、作为优选地，所述送丝辊的轴线长度大于或者等于1500mm，所述松散辊的轴线长度大于或者等于1500mm。

11、有益效果：本实用新型将送丝辊和松散辊的位置移动到第二风选箱之前，此处烟丝摊薄铺匀的形态有利于解团，有效解团面积较现有方案的解团面积大幅增加，在烟丝被送丝辊和松散辊解团之后，可以直接被送入至第二风选箱的内部，避免烟丝再次与杂质结团，松散的混合物进入第二风选箱后，烟丝可以从上侧输送管送出，而杂质则会向下掉落，使经过第二风选箱的沿着输送管送出的烟丝洁净度更高。

技术特征：

1.一种烟丝二级风选系统，其特征在于，包括一级风选构件、二级风选构件和总输送带(6)，所述一级风选构件包括第一输送带(1)和第一风选箱，所述第一风选箱下侧安装有第一输送带(1)，所述第一风选箱内接收混合物，所述混合物内包括烟丝和杂质，部分所述烟丝被所述第一风选箱上侧吸出，所述第一输送带(1)将混合物输送至二级风选构件内，所述二级风选构件包括输送部件和第二风选箱(3)，所述输送部件的末端通过连通槽(4)与所述第二风选箱(3)内部连通，所述连通槽(4)内安装有送丝辊(41)和松散辊(42)，所述混合物从所述送丝辊(41)和所述松散辊(42)之间穿过，所述送丝辊(41)上形成有插针(411)，所述松散辊(42)上形成有锥形钉(421)，在所述送丝辊(41)和所述松散辊(42)之间的所述插针(411)与所述锥形钉(421)相互重叠，所述锥形钉(421)和所述插针(411)能将所述混合物内的成团的烟丝解团，将所述烟丝与杂质分离，所述烟丝从所述第二风选箱(3)上侧吸出，所述第一风选箱和所述第二风选箱(3)上侧安装有输送管(5)，所述烟丝从所述第一风选箱上侧进入所述输送管(5)，所述烟丝从所述第二风选箱(3)上侧进入所述输送管(5)，所述输送管(5)将所述烟丝输送至所述总输送带(6)上，所述总输送带(6)将所述烟丝送出。

2.根据权利要求1所述的烟丝二级风选系统，其特征在于，所述输送部件包括定量皮带机(7)，所述定量皮带机(7)包括定量皮带、匀料辊和第一滚轮，所述第一滚轮带动所述定量皮带滚动，所述匀料辊拨动所述定量皮带上的混合物，所述定量皮带上形成有凸起部，所述凸起部托起所述混合物向上方移动，所述凸起部等间距分布在所述定量皮带的长度方向上，所述定量皮带与地面呈锐角，所述定量皮带两端分别设置有所述第一输送带(1)和振动输送机(8)，所述振动输送机(8)高于所述第一输送带(1)。

3.根据权利要求2所述的烟丝二级风选系统，其特征在于，所述输送部件还包括振动输送机(8)，所述振动输送机(8)包括偏心传动组件、槽盘(81)、平衡架(84)、机架(83)和振臂(82)，所述槽盘(81)和所述平衡架(84)安装在所述机架(83)的上下两侧，所述振臂(82)中段连接在所述机架(83)上，所述振臂(82)的两端分别与所述槽盘(81)和所述平衡架(84)连接，所述平衡架(84)连接偏心传动组件，所述偏心传动组件带动所述平衡架(84)及所述槽盘(81)振动，所述振动输送机(8)一端承接从所述定量皮带掉落的混合物，另一端设置在所述连通槽(4)上侧。

4.根据权利要求1所述的烟丝二级风选系统，其特征在于，所述送丝辊(41)的轴线距离地面的高度大于所述松散辊(42)的轴线距离地面的高度。

5.根据权利要求1所述的烟丝二级风选系统，其特征在于，所述连通槽(4)底部设置有抛料辊(9)，所述抛料辊(9)将所述烟丝抛射至所述第二风选箱(3)的腔体内。

6.根据权利要求1所述的烟丝二级风选系统，其特征在于，所述第二风选箱(3)的底部的侧壁上设置有收集槽(31)，所述杂质从所述收集槽(31)排出。

7.根据权利要求6所述的烟丝二级风选系统，其特征在于，所述第二风选箱(3)的底部上安装振动筛(32)，所述振动筛(32)能带动所述杂质抖动，所述收集槽安装在所述振动筛(32)较低的一侧。

8.根据权利要求6所述的烟丝二级风选系统，其特征在于，所述输送管(5)内安装有风机(2)，所述风机(2)将所述烟丝吸出至所述总输送带(6)上。

9.根据权利要求1所述的烟丝二级风选系统，其特征在于，所述送丝辊(41)的轴线长度大于或者等于1500mm，所述松散辊(42)的轴线长度大于或者等于1500mm。

技术总结本技术属于烟丝筛分技术领域，公开了一种烟丝二级风选系统。其中包括一级风选构件、二级风选构件和总输送带，一级风选构件包括第一输送带和第一风选箱，第一风选箱下侧安装有第一输送带，第一风选箱内接收混合物，混合物内包括烟丝和杂质，部分烟丝被第一风选箱上侧吸出，第一输送带将混合物输送至二级风选构件内，二级风选构件包括输送部件和第二风选箱，输送部件的末端通过连通槽与第二风选箱内部连通，连通槽内安装有送丝辊和松散辊,解决现有技术下送丝辊和松散辊解团效率不高，导致烟丝纯净度较低同时成团烟丝被误剔除的问题。技术研发人员：周伟涛,程浩,陈振业,卓浩廉,李文峰,徐辉能,孟志,梁岳,林龙,胡智维,关文峰,李嘉豪,邝素琴,徐永杰,秦峰,何婉文,苏宝其,林利明,包声奋,张广平,梁倩,宗剑航受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/19