一种卷烟滤棒固化装置的制作方法

本技术属于滤棒固化的，具体涉及一种卷烟滤棒固化装置。

背景技术：

1、卷烟是用卷烟纸将烟丝制成的条状烟制品，其包括卷烟纸、设于卷烟纸内部一端的滤棒以及设于卷烟纸内部另一端的烟丝；其中滤棒主要起到对卷烟烟气中的焦油、烟碱等起到过滤作用，减少烟气中的有害物质。

2、滤棒是指以烟用醋酸纤维丝束及滤棒成型纸为基材，以增塑剂、内粘接线用胶及搭口用粘合剂为辅料，卷制加工而成的具有一定长度的圆形棒料。在对滤棒进行加工的过程中需要使用固化装置对其进行加工，以提高滤棒的固化速度。

3、在相关技术中，如公告号为cn219699025u的实用新型专利公开了一种滤棒在线快速固化装置，包括滤棒储存输送装置以及红外加热元件，滤棒储存输送装置包括输送仓和滤棒输送通道，输送仓在设有滤棒输入口以及滤棒输出口，其利用红外加热元件形成红外加热区对滤棒进行加热，以加速滤棒的固化效率。

4、使用上述的滤棒在线快速固化装置对滤棒进行固化时，滤棒经滤棒输入口进入输送仓中，并且滤棒输送通道对其进行输送，继而使得滤棒经过红外加热区并经滤棒输出口从输送仓中出来，以使滤棒在输送仓中运动时，实现对滤棒的加热固化。

5、然而，滤棒在红外加热区进行加热固化时，滤棒与滤棒输送通道接触的部分无法暴露在红外加热区，继而使得滤棒的受热不均，从而导致滤棒暴露在红外加热区外部的部分固化后，与滤棒输送通道接触的部分仍然还未固化，进而导致滤棒的固化效率较低。

技术实现思路

1、本技术提供了一种卷烟滤棒固化装置，以提高滤棒的固化效率。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种卷烟滤棒固化装置，包括支撑架、设于所述支撑架顶部的驱动组件以及设于所述支撑架顶部位于所述驱动组件上方的基体，所述基体设有加热腔，所述加热腔的底部腔壁设有多个容纳滤棒的限位槽，所述限位槽具有位于所述加热腔内的第一槽口以及位于所述基体底部端面的第二槽口，所述基体设置有用于向所述加热腔中提供热空气的热风机，将滤棒放置到限位槽后，滤棒经所述第二槽口抵触于所述驱动组件，以使所述驱动组件驱动滤棒自转。

4、通过采用上述技术方案，在对滤棒进行固化时，将多个滤棒分别放置到多个限位槽中，启动热风机以及驱动组件，热风机向加热腔中提供热风，以使热风对滤棒进行固化，滤棒在驱动组件的作用下自转，继而使得滤棒的周侧受热均匀，从而缩短了对滤棒进行固化所需的时间，避免了滤棒受热不均匀的情况，提高了对滤棒的固化效果。

5、可选地，所述驱动组件包括至少两个转动连接于所述支撑架的驱动辊、套设于所述驱动辊外部的驱动带以及设于所述支撑架用于驱动其中一个所述驱动辊转动的驱动件。

6、通过采用上述技术方案，将滤棒放置到限位槽中后，滤板抵触于驱动带，启动驱动件，驱动件对驱动辊进行驱动，以使驱动辊转动，继而使得驱动辊带动着驱动带运动，驱动带与滤棒发生相对转动，从而使得滤棒在摩擦力的作用下自转，进而实现滤棒的自动的翻转，以使滤棒受热均匀，增加滤棒被固化的效果。

7、可选地，所述驱动带的表面连续凸设有多个防滑凸起，以增加滤棒与所述驱动带之间的摩擦力。

8、通过采用上述技术方案，将滤棒放置到限位槽中后，滤棒抵触于防滑凸起，以增加滤棒与驱动带之间的摩擦力，保证驱动带转动时滤棒可以自转。

9、可选地，所述基体包括导风框以及设于所述导风框底部的底板，所述导风框和所述底板共同形成所述加热腔，所述热风机设于所述导风框。

10、通过采用上述技术方案，将基体设为包括导风框以及底板，底板和导风框共同形成加热腔，可以达到便于形成加强腔的效果，并且导风框可以对热风机吹出的热风进行阻挡，以提高对滤棒的加热效果，提高对滤棒的固化效率。

11、可选地，所述热风机设于所述导风框的周侧，并且所述热风机的出风口与所述加热腔连通。

12、通过采用上述技术方案，将热风机设于导风框的周侧，并且将热风机的出风口与加热腔连通，以使热风机产生的热风直接从导风框的周侧进入加热腔中，从而增加对滤棒的固化效果，并且经热风机进入加热腔中的热空气可以沿着导风框的周侧运动，以增加热空气在加热腔中的停留时间，进而进一步增加对滤棒的固化效果。

13、可选地，所述基体上盖设有用于对所述加热腔进行封堵的阻挡罩。

14、通过采用上述技术方案，对滤棒进行固化时，将阻挡罩盖设到加热腔，以使阻挡罩对加热腔中的热空气进行阻挡，从而增加热空气在加热腔中的停留时间，缩短对滤棒进行固化所需的时间，进而提高对滤棒的固化效率。

15、可选地，所述阻挡罩上开设有多个透气孔以供所述加热腔中的热空气流出。

16、通过采用上述技术方案，将阻挡罩盖设到加热腔上之后，加热腔中的热空气经透气孔流出，继而实现对加热腔的缓慢泄压，避免加热腔中的温度较高导致阻挡罩容易与加热腔分离的情况，保证对滤棒的固化效率。

17、可选地，所述支撑架上设置有升降组件，所述升降组件与所述基体连接以带动所述基体朝向靠近或远离所述驱动组件的方向运动。

18、通过采用上述技术方案，将滤棒放置到限位槽中后，启动升降组件，以使升降组件对基体进行调节，继而使得滤棒相对的两侧与限位槽的槽壁分离，从而减小滤棒与限位槽之间的摩擦力，进而保证滤棒可以跟随驱动带运动而自转。

19、可选地，所述升降组件包括与所述支撑架滑动连接的升降杆以及驱动所述升降杆运动的动力件，所述升降杆的顶部一端设于所述基体。

20、通过采用上述技术方案，驱动基体运动时，动力件对升降杆进行驱动，继而使得升降杆在竖直方向上运动，从而使得升降杆带动着基体朝向靠近或远离驱动组件的方向运动，进而实现对基体的调节。

21、可选地，所述升降杆包括支撑部、设于所述支撑部一端部的连接部以及设于所述支撑部另一端部的滑动部，所述连接部设于所述基体，所述滑动部滑动连接于所述支撑架并与所述动力件连接。

22、通过采用上述技术方案，在对基体进行调节时，动力件对滑动部进行驱动，滑动部与支撑架发生相对滑动并沿竖直方向运动，滑动部带动着支撑部运动，继而使得支撑部带动着连接部在竖直方向上运动，连接部带动着基体在竖直方向上运动，进而实现对基体的调节。将升降杆设置为支撑部、滑动部以及连接部，使得支撑部与支撑架形成相互避让，避免两者相互干涉的情况。

23、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

24、1.本技术通过设置支撑架、驱动组件以及基体，基体设有加热腔以及限位槽，并且基体的一侧设置有用于向加热腔中输送热空气的热风机，将滤棒放置到限位槽中后，滤棒抵触于驱动组件，以使驱动组件驱动滤棒自转，继而使得滤棒受热均匀，避免滤棒的受热不均导致固化程度不一致的情况，进而提高对滤棒的固化效果；

25、2.本技术通过设置驱动辊、驱动带以及驱动件，驱动带套设在驱动辊的外部，驱动件用于驱动其中一个驱动辊转动，将滤棒放置到限位槽中后，滤板抵触于驱动带，启动驱动件，驱动件对驱动辊进行驱动，以使驱动辊转动，继而使得驱动辊带动着驱动带运动，驱动带与滤棒发生相对转动，从而使得滤棒在摩擦力的作用下自转，进而实现滤棒的自动的翻转，以使滤棒受热均匀，增加滤棒被固化的效果；

26、3.本技术通过设置防滑凸起，防滑凸起沿驱动带的周向连续设置，以增加滤棒与驱动带之间的摩擦力，保证驱动带转动时滤棒可以自转，进而保证对滤棒的固化效果。