雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置，因其具有使用安全、方便、健康等优点，越来越受到人们的关注和喜爱，并被广泛应用于电子烟、医疗、美容等技术领域。

2、现有的电子雾化装置通常包括主机和雾化器，主机用于向雾化器供电；雾化器包括储液仓、支架、底座及雾化芯。储液腔用于存储雾化介质；支架设于底座上，雾化芯设于支架上，且雾化芯通过支架支撑与储液仓连接，雾化芯用于雾化自储液仓流出的雾化介质以形成气溶胶。

3、然而，现有雾化器的密封效果较差，储液仓易出现漏液问题，用户体验效果较差，且组装要求精细，成本较高。

技术实现思路

1、本申请提供的雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化器的密封效果较差，储液仓易出现漏液问题，用户体验效果较差，且组装要求精细，成本较高的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，该雾化器包括储液壳体和雾化芯，储液壳体具有储液腔和与所述储液腔连通的第一开口；所述储液腔用于存储雾化介质，所述雾化介质通过所述第一开口下液；雾化芯嵌设于所述储液壳体内，并封堵所述第一开口，用于雾化所述雾化介质以形成气溶胶。

3、其中，所述储液壳体沿其轴向方向包括储液部和凸缘部；所述储液部界定形成所述储液腔；所述凸缘部界定形成下液通道和第一容纳腔；所述下液通道与所述储液腔直接连通，所述第一容纳腔位于所述下液通道背离所述储液腔的一侧，并与所述下液通道直接连通，且界定形成所述第一开口；所述雾化芯嵌设于所述第一容纳腔内。

4、其中，所述下液通道的横截面积沿背离所述储液腔的方向逐渐减小。

5、其中，所述储液壳体还界定形成有出气通道，沿所述储液腔的径向方向，所述出气通道位于所述第一容纳腔的一侧。

6、其中，所述储液壳体还界定形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔沿所述储液壳体的径向方向位于所述第一容纳腔的一侧，且与所述第一容纳腔相互隔离；所述出气通道连通所述第二容纳腔。

7、其中，所述第二容纳腔的横截面积大于所述出气通道的朝向所述第二容纳腔的一端端口的横截面积；和/或

8、所述第一容纳腔的横截面积大于所述下液通道的朝向所述第一容纳腔的一端端口的横截面积；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述下液通道的朝向所述第一容纳腔的一端的端口的正投影落在所述第一容纳腔内。

9、其中，还包括：

10、底座，具有进气孔；所述储液壳体设于所述底座上，并与所述底座配合形成容置腔；所述进气孔和所述出气通道分别与所述容置腔连通；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述进气孔的正投影位于所述雾化芯的雾化面上。

11、其中，所述底座具有容置槽，所述容置槽具有相对的底壁和槽口；所述储液壳体的部分套设于所述容置槽的槽口，并与所述容置槽配合形成所述容置腔；所述进气孔形成于所述容置槽的底壁，并自所述容置槽的底壁朝向所述槽口的方向延伸。

12、其中，还包括：

13、冷凝结构，设于所述容置腔内，并与所述雾化芯和所述出气通道间隔设置；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述出气通道在所述底座上的正投影落在所述冷凝结构在所述底座上的正投影内。

14、其中，沿所述储液壳体的径向方向，所述冷凝结构与所述出气通道位于所述储液腔的同一侧；且所述冷凝结构朝向所述进气孔的一侧表面包括倾斜面，所述倾斜面朝向背离所述进气孔的方向倾斜；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述出气通道的正投影落在所述倾斜面上。

15、其中，所述冷凝结构的外壁面具有多个冷凝槽；所述多个冷凝槽沿所述储液壳体的轴向方向间隔设置；且每一所述冷凝槽具有相对的第一槽口和第二槽口；所述冷凝槽的第一槽口和第二槽口均形成于所述冷凝结构的朝向所述进气孔的一侧表面。

16、其中，所述冷凝结构包括吸液棉、布料及陶瓷中的至少一种。

17、其中，所述下液通道连通所述第一容纳腔的底壁；所述雾化芯具有相背的吸液面和雾化面；所述吸液面朝向所述下液通道；

18、其中，所述雾化器还包括第一密封垫，所述第一密封垫设于所述雾化芯的吸液面与所述第一容纳腔的底壁之间，并露出所述雾化芯的吸液面。

19、其中，所述储液壳体沿其轴向方向包括储液部和凸缘部；所述储液部界定形成所述储液腔；所述凸缘部界定形成下液通道；所述下液通道与所述储液腔直接连通；所述第一开口开设于所述下液通道的侧壁；所述雾化芯嵌设于所述第一开口内。

20、其中，所述凸缘部还界定形成一第三容纳腔；所述第三容纳腔沿所述储液壳体的径向方向位于所述下液通道的一侧，且与所述下液通道共用一公共侧壁，所述第一开口开设于所述公共侧壁，并连通所述下液通道和所述第三容纳腔；

21、所述储液壳体还界定形成有出气通道；所述出气通道与所述第三容纳腔连通。

22、其中，所述第三容纳腔的侧壁上还开设有进气孔；沿所述储液壳体的径向方向，所述进气孔的正投影落在所述雾化芯上。

23、其中，所述雾化芯具有相背的吸液面和雾化面；所述雾化面朝向背离所述下液通道的方向设置，且所述雾化面所在的平面与所述储液壳体的轴向方向平行。

24、其中，所述储液壳体的内壁面与所述雾化芯的侧壁面配合形成泄压通道，所述泄压通道的一端连通外界气体，另一端连通所述下液通道。

25、其中，所述储液壳体界定形成与所述储液腔连通的下液通道和第一容纳腔；所述第一容纳腔的内壁面上具有泄压槽；所述泄压槽自所述第一容纳腔背离所述下液通道的一端端口延伸至所述第一容纳腔与所述下液通道连通的一端端口；所述雾化芯的侧壁面和吸液面遮盖所述泄压槽，并与所述泄压槽配合形成泄压通道。

26、其中，所述储液壳体还具有与所述储液腔连通的第二开口；

27、所述雾化器还包括盖体，所述盖体盖设于所述第二开口，并具有与所述储液壳体上的出气通道连通的出气管路。

28、其中，所述储液壳体为一体成型结构。

29、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括：雾化器和主机；雾化器为上述所涉及的雾化器；主机与所述雾化器电连接，用于向所述雾化器供电。

30、本申请的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的雾化器，包括储液壳体和雾化芯；储液壳体具有储液腔和与储液腔连通的第一开口；储液腔用于存储雾化介质，雾化介质通过第一开口下液；雾化芯嵌设于储液壳体内，并封堵第一开口，用于雾化雾化介质以形成气溶胶。其中，该雾化器通过直接将雾化芯嵌设于储液壳体内，以与储液腔直接连通；无需另设其他用于支撑雾化芯的支架，雾化芯与除储液壳体外的其他部件没有直接组装关系，避免了雾化芯与其他部件之间的组装产生的公差对雾化芯所在位置的密封效果造成影响，提升了雾化器的密封效果，降低了漏液风险及组装精度要求，同时还可以降低成本。另外，雾化芯还可以起到密封第一开口的作用。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于,

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于,

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，

11.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，

12.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，

13.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，

17.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，

18.根据权利要求2-17任一项所述的雾化器，其特征在于，

19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，

20.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

21.根据权利要求1-17任一项所述的雾化器，其特征在于，

22.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结本申请提供一种雾化器及电子雾化装置。该雾化器包括储液壳体和雾化芯，储液壳体具有储液腔和与储液腔连通的第一开口；储液腔用于存储雾化介质，雾化介质通过第一开口下液；雾化芯嵌设于储液壳体内，并封堵第一开口，用于雾化雾化介质以形成气溶胶。该雾化器通过直接将雾化芯嵌设于储液壳体内，以与储液腔直接连通；无需另设其他用于支撑雾化芯的支架，雾化芯与除储液壳体外的其他部件没有直接组装关系，避免了雾化芯与其他部件之间的组装产生的公差对雾化芯所在位置的密封效果造成影响，提升了雾化器的密封效果，降低了漏液风险及组装精度要求，同时还可以降低成本。另外，雾化芯还可以起到密封第一开口的作用。技术研发人员：关晨受保护的技术使用者：深圳市全雾化科技有限公司技术研发日：20230910技术公布日：2024/5/19