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雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-12 11:57:41

本申请涉及超声雾化,特别涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统。

背景技术:

1、相关技术中,气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源组件,雾化器在与电源组件形成导电回路的情况下,可以加热并雾化存储于雾化器内的雾化液并形成气溶胶,以供用户吸食。

2、当前,雾化器的结构中,一般是在压电陶瓷上设置电极层,并将引线焊接于压电陶瓷的陶瓷区域内(包括引线焊接于压电陶瓷上和引线焊接于电极层上的情形),通过连接电源的引线向压电陶瓷施加电压,以使压电陶瓷产生谐振,使得与接触的雾化液建立共振,进而实现雾化效果。

3、但是,现有的雾化器中,雾化液从储液仓向输送,雾化液的剂量控制较难,且雾化液的输送阻力较大,影响了雾化效果。

技术实现思路

1、鉴于此,本申请提供一种雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统,旨在解决超声波雾化片剂量难以控制及雾化液输送阻力大的问题,以有效提高雾化效果。

2、本申请一方面实施例的雾化组件,包括雾化片、导电基底及输送管道,其中,

3、所述雾化片位于所述导电基底的其中一个表面;

4、所述输送管道设置于所述导电基底远离所述雾化片的一侧,所述输送管道具有至少一个输送通道,所述输送通道的延伸轨迹呈阿基米德螺线形,所述输送通道的一端连接有输出部,所述输送通道的另一端连接有进液部和进气部。

5、进一步地,所述输送管道包括多个所述输送通道,每一所述输送通道的一端均与所述输出部连通,多个所述输送通道以所述输出部为基准圆形阵列排布。

6、进一步地,所述输送管道包括四条输送通道。

7、进一步地,所述导电基底采用金属材质制成,和/或,所述雾化片采用压电陶瓷制成。

8、进一步地,所述进液部与所述输送通道呈夹角设置。

9、进一步地,所述进气部与所述进液部连通。

10、进一步地,所述进气部呈现为弧状。

11、进一步地,所述输送管道至少部分采用透明材质制成。

12、进一步地,所述输送管道的材质为pdms。

13、进一步地,所述输送管道至少部分嵌入与所述导电基底。

14、进一步地,所述雾化片和所述输送管道通过光刻工艺沉积并键合在所述导电基底上。

15、本申请另一方面实施例的雾化器,包括供电组件和如前所述的雾化组件,所述供电组件的其中一个电极与所述导电基底电性连接,所述供电组件的另一电极与所述雾化片远离所述导电基底的一端电性连接。

16、本申请另一方面实施例的电子雾化供液控制系统,包括如前所述的雾化组件,或者,包括如前所述的雾化器。

17、进一步地,所述电子雾化供液控制系统包括:控制装置、泵气装置、供液装置以及如前所述的雾化组件,所述泵气装置连接于所述进气部,所述供液装置连接于所述进液部,所述控制装置被配置为交替地控制所述供液装置向所述进液部供液和控制所述泵气装置向所述进气部送气,以控制输送至所述雾化组件的供液量。

18、本申请实施例的雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统,至少具有如下有益效果:在导电基底上设置输送通道来输送雾化液,且输送通道轴线的延伸轨迹呈阿基米德螺线形,即输送通道内的各个区域能够平滑过渡,使得流体在输送通道内的流阻大大降低,降低了雾化液的输送阻力;相较于传统的储液仓,本申请的输送通道盘绕在导电基底的其中一个表面,占用的空间小;且由于输送通道盘绕在导电基底的其中一个表面,延长了流体的行程,为进行有效的剂量控制和供液提供了条件,有助于实现对雾化液的剂量的控制;此外,输送通道可以储存更多的流体,且雾化片形成有雾化区域,位于雾化区域内的输送通道内通过形成共振,使输送通道内的液段被雾化,然后再从输出部输出,有助于提高雾化效率。

19、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

技术特征:

1.一种雾化组件,其特征在于,包括雾化片、导电基底及输送管道,其中,

2.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,所述输送管道包括多个所述输送通道,每一所述输送通道的一端均与所述输出部连通,多个所述输送通道以所述输出部为基准圆形阵列排布。

3.根据权利要求2所述的雾化组件,其特征在于,所述导电基底采用金属材质制成,和/或,所述雾化片采用压电陶瓷制成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的雾化组件,其特征在于,所述进液部与所述输送通道呈夹角设置。

5.根据权利要求4所述的雾化组件,其特征在于,所述进气部与所述进液部连通。

6.根据权利要求5所述的雾化组件,其特征在于,所述进气部呈现为弧状。

7.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,所述输送管道至少部分采用透明材质制成。

8.根据权利要求7所述的雾化组件,其特征在于,所述输送管道的材质为pdms。

9.根据权利要求1、2、3或7任一项所述的雾化组件,其特征在于,所述输送管道的至少部分嵌入所述导电基底。

10.根据权利要求9所述的雾化组件,其特征在于,所述雾化片和所述输送管道分别通过光刻工艺沉积并键合在所述导电基底上。

11.一种雾化器,其特征在于,包括供电组件和如权利要求1至10任一项所述的雾化组件,所述供电组件的其中一个电极与所述导电基底电性连接,所述供电组件的另一电极与所述雾化片远离所述导电基底的一端电性连接。

12.一种电子雾化供液控制系统,其特征在于,包括:控制装置、泵气装置、供液装置以及如权利要求1至10任一项所述的雾化组件,所述泵气装置连接于所述进气部,所述供液装置连接于所述进液部,所述控制装置被配置为交替地控制所述供液装置向所述进液部供液和控制所述泵气装置向所述进气部送气,以控制输送至所述雾化组件的供液量。

技术总结本申请公开一种雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统,其中,雾化组件包括雾化片、导电基底及输送管道,雾化片位于导电基底的其中一个表面;输送管道设置于导电基底远离雾化片的一侧,输送管道具有至少一个输送通道,输送通道的延伸轨迹呈阿基米德螺线形,输送通道的一端连接有输出部,输送通道的另一端连接有进液部和进气部。本申请中,流体在输送通道内流动,流阻大大降低;相较于传统的储液仓,本申请的输送通道占用的空间小;此外,本申请的雾化组件可以实现对雾化液的剂量的控制。技术研发人员:吴伟,徐英格,曹泷,张鹏受保护的技术使用者:深圳市卓力能技术有限公司技术研发日:20230914技术公布日:2024/5/19

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