一种发热体及气溶胶生成装置的制作方法

本发明属于气溶胶生成装置技术，尤其涉及一种发热体及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。

2、在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，发热体一般包括两电极连接端和连接在电极连接端之间的发热丝结构，导油体装配在气溶胶生成装置内时，发热体贴设在导油体的一侧。

3、然而常规的发热体一般采用多个菱形结构的发热丝形式，然而，采用这种方案时，其内部相邻的发热丝之间存在很多尖锐的交汇处，该尖锐交汇处发热更为集中，导致该区域温度最高，与其余区域的温差极大，容易在使用过程中积炭发黑，严重影响气溶胶的口感和发热体的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种发热体及气溶胶生成装置，旨在至少解决相关技术中发热体尖锐交汇处发热集中，容易在使用过程中积炭发黑，严重影响气溶胶的口感和发热体的使用寿命的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种发热体，为片状，所述发热体包括发热部和两个分别连接于所述发热部相对的两端的连接端，所述发热部包括并联连接于两个所述连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元由发热丝形成设定的发热图案，所述发热单元包括至少三条依次排布的曲线发热丝、以及连接于相邻的两所述曲线发热丝之间的转接发热丝，所述转接发热丝的长度大于其连接的曲线发热丝的宽度。

3、进一步地，所述转接发热丝为直线形状，所述转接发热丝的延伸方向和其连接的曲线发热丝的端点切线方向之间的夹角大于45°。

4、进一步地，所述转接发热丝的延伸方向和其连接的曲线发热丝的端点切线方向大于80°。

5、进一步地，所述曲线发热丝和所述转接发热丝之间还连接有过渡段。

6、进一步地，所述过渡段为圆弧状，且半径大于0.1mm。

7、进一步地，所述过渡段光滑，且端部的切线方向和其连接的曲线发热丝的端部切线方向重合。

8、进一步地，所述发热图案具有自所述发热部内部朝外延伸的自由端，所述自由端由两所述曲线发热丝和一连接于两所述发热丝的末端的转接发热丝构成。

9、进一步地，所述自由端的转接发热丝连接有支撑臂，所述支撑臂的横截面积大于所述转接发热丝的横截面积。

10、进一步地，所述支撑臂的侧边和其连接的转接发热丝的端部延伸方向之间的夹角大于80°。

11、进一步地，所述支撑臂的长度延伸方向朝向远离所述发热体的第一中心轴线的方向。

12、进一步地，同一所述发热单元包括至少两自由端，相邻的两所述自由端相互靠近的两侧边任意处的切线之间的夹角均大于45°。

13、进一步地，所述发热体的第二中心轴线上下两侧分别设置有一个所述发热单元，每个所述发热单元均包括两个相连的子单元。

14、进一步地，两所述发热单元相对于第二中心轴线对称设置，同一所述发热单元中的两个子单元相对于所述发热体的第一中心轴线对称设置。

15、进一步地，所述子单元包括曲线发热丝，所述子单元的曲线发热丝形成至少一个端部朝向远离第一中心轴线的方向的自由端。

16、进一步地，提供一种气溶胶生成装置，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如上任一项所述的发热体。

17、本发明中发热体及气溶胶生成装置与现有技术相比，有益效果在于：

18、本申请实施例中，发热体中的发热部包括并联于两个连接端之间的至少两个发热单元，发热单元由发热丝形成设定的发热图案，因此，发热体贴合在导油体的一侧时可以由其发热丝结构将雾化液雾化形成气溶胶；由于发热单元包括至少三条依次排布的曲线发热丝、以及连接于相邻的两曲线发热丝之间的转接发热丝，转接发热丝的长度大于其连接的曲线发热丝的宽度，本申请方案中发热部的发热丝结构中相邻的曲线发热丝之间的交汇处空间更大，热量更不容易在该处集中，因此与其余区域的温差更小，不容易在使用过程中积炭发黑，且能减少该处的热应力集中，可以提升发热体雾化形成的气溶胶的口感和使用寿命。

技术特征：

1.一种发热体，为片状，其特征在于，所述发热体包括发热部和两个分别连接于所述发热部相对的两端的连接端，所述发热部包括并联连接于两个所述连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元由发热丝形成设定的发热图案，所述发热单元包括至少三条依次排布的曲线发热丝、以及连接于相邻的两所述曲线发热丝之间的转接发热丝，所述转接发热丝的长度大于其连接的曲线发热丝的宽度。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述转接发热丝为直线形状，所述转接发热丝的延伸方向和其连接的曲线发热丝的端点切线方向之间的夹角大于45°。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述转接发热丝的延伸方向和其连接的曲线发热丝的端点切线方向大于80°。

4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述曲线发热丝和所述转接发热丝之间还连接有过渡段。

5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述过渡段为圆弧状，且半径大于0.1mm。

6.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述过渡段光滑，且端部的切线方向和其连接的曲线发热丝的端部切线方向重合。

7.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述发热图案具有自所述发热部内部朝外延伸的自由端，所述自由端由两所述曲线发热丝和一连接于两所述发热丝的末端的转接发热丝构成。

8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，所述自由端的转接发热丝连接有支撑臂，所述支撑臂的横截面积大于所述转接发热丝的横截面积。

9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述支撑臂的侧边和其连接的转接发热丝的端部延伸方向之间的夹角大于80°。

10.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述支撑臂的长度延伸方向朝向远离所述发热体的第一中心轴线的方向。

11.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，同一所述发热单元包括至少两自由端，相邻的两所述自由端相互靠近的两侧边任意处的切线之间的夹角均大于45°。

12.根据权利要求1-11任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第二中心轴线上下两侧分别设置有一个所述发热单元，每个所述发热单元均包括两个相连的子单元。

13.根据权利要求12所述的发热体，其特征在于，两所述发热单元相对于第二中心轴线对称设置，同一所述发热单元中的两个子单元相对于所述发热体的第一中心轴线对称设置。

14.根据权利要求13所述的发热体，其特征在于，所述子单元包括曲线发热丝，所述子单元的曲线发热丝形成至少一个端部朝向远离第一中心轴线的方向的自由端。

15.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如权利要求1-14任一项所述的发热体。

技术总结本发明提供了一种发热体及气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件包括雾化芯，雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于导油体的一侧的片状的发热体，其中，发热体包括发热部和两个分别连接于发热部相对的两端的连接端，发热部包括并联连接于两个连接端之间的至少两个发热单元，发热单元由发热丝形成设定的发热图案，发热单元包括至少三条依次排布的曲线发热丝、以及连接于相邻的两曲线发热丝之间的转接发热丝，转接发热丝的长度大于其连接的曲线发热丝的宽度。本申请方案的发热体拐角处不容易在使用过程中积炭发黑，且能减少该处的热应力集中，可以提升发热体雾化形成的气溶胶的口感和使用寿命。技术研发人员：张海波,翟公高,张青,郭满堂受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27