一种雾化芯及气溶胶生成装置的制作方法

本发明属于气溶胶生成装置，尤其涉及一种雾化芯及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。

2、在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，雾化芯常规的设置方式为棉芯贴设陶瓷结构的发热体或者棉芯贴设发热丝结构的发热体。然而，陶瓷发热体容易破损，且成本较高；发热丝结构单薄，在和棉芯装配的过程中容易损坏。

3、可见，相关技术中的雾化芯结构稳定性不佳，装配工序的可靠性不足，影响雾化芯的生产质量和效率。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种雾化芯及气溶胶生成装置，旨在解决相关技术中的雾化芯结构稳定性不佳，装配工序的可靠性不足，影响雾化芯的生产质量和效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种雾化芯，包括平板状的导油体和设置于所述导油体的一侧的发热体，所述发热体包括发热部和两个分别连接于所述发热部相对的两端的连接端，所述发热部包括并联连接于两个所述连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元由发热丝形成设定的发热图案，所述发热图案一体结合于所述导油体的一侧；所述发热图案连接有加强结构，所述加强结构的至少部分伸入所述导油体内并和所述导油体结合为一体。

3、进一步地，所述加强结构包括若干连接于所述发热图案的加强臂，所述加强臂具有和所述发热图案相连的第一段和弯折连接于所述第一段的远离所述发热图案的第二段，所述第一段贴合于所述导油体的一侧，所述第二段嵌置于所述导油体内。

4、进一步地，所述第一段的延伸面平行于所述导油体的被贴合面，所述第二段和所述第一段之间的夹角在10-90°。

5、进一步地，相邻的两所述发热单元之间连接有若干支撑段，所述加强结构包括连接于至少一所述支撑段的第一加强臂。

6、进一步地，所述第一加强臂连接于对应的所述支撑段的端部。

7、进一步地，所述第一加强臂连接于对应的所述支撑段的侧边处。

8、进一步地，所述发热图案具有至少一个自由端，所述加强结构包括连接于所述自由端的端部的第二加强臂。

9、进一步地，所述自由端包括两间隔且同向的曲线发热丝以及连接于两所述曲线发热丝的同一端的转接发热丝，所述第二加强臂连接于所述转接发热丝，所述第二加强臂的第一段的横截面积大于所述转接发热丝的横截面积。

10、进一步地，各所述加强臂均位于所述发热图案的外侧。

11、进一步地，各所述加强臂对称设置于所述发热体的第一中心轴线的两侧；和/或，

12、各所述加强臂对称设置于所述发热体的第二中心轴线的两侧。

13、进一步地，相邻的两所述发热单元之间连接有平行于发热体的第一中心轴线的第一支撑段和至少两第二支撑段，其中所述第一支撑段位于所述发热体的第一中心轴线上，各所述第二支撑段对称设置于所述第一支撑段两侧。

14、进一步地，所述第一支撑段两端的横截面积小于中部的横截面积。

15、进一步地，所述导油体由导油材料制成，所述导油材料包括相互交织的纤维材料。

16、进一步地，所述纤维材料包括长纤维，所述长纤维的长度l满足：10mm≤l≤50mm。

17、进一步地，所述长纤维至少包括相交织的第一长纤维和第二长纤维；

18、所述第一长纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；

19、所述第二长纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；

20、所述天然纤维素纤维为棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维中的一种；

21、所述再生纤维素纤维为海藻纤维、粘胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔、兰精纤维、旭化成、铜氨纤维中的一种。

22、进一步地，所述纤维材料包括短纤维，所述短纤维的长度l满足：0.1mm≤l≤10mm。

23、进一步地，所述短纤维至少包括相交织的第一短纤维和第二短纤维；

24、所述第一短纤维的材质为天然纤维素、再生纤维素、芳纶、聚酰亚胺中的一种；

25、所述第二短纤维的材质为天然纤维素、再生纤维素、芳纶、聚酰亚胺中的一种；

26、其中，所述天然纤维素为棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维中的一种；所述再生纤维素为粘胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔、兰精纤维、旭化成、铜氨纤维中的一种。

27、进一步地，所述导油体的厚度h满足：1mm≤h≤4mm；所述导油体的克重m满足：100g/m2≤m≤600g/m2；所述导油体的吸液率w满足：50％≤w≤2000％。

28、进一步地，提供一种气溶胶生成装置，括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括底座、装配于所述底座的支架、装配于所述支架的一侧的如上任一项所述的雾化芯、以及装配于所述底座且分别连接于两个所述连接端的两个电极。

29、本发明中雾化芯及气溶胶生成装置与现有技术相比，有益效果在于：

30、在本方案中，发热部包括至少两个发热单元，并且，发热单元是由发热丝形成的设定的发热图案，发热图案一体结合于导油体的一侧，此外，发热图案连接有加强结构，加强结构的至少部分伸入导油体内并和导油体结合为一体，因此，本申请中发热单元的发热丝直接结合到导油体中，而且加强结构的一部分直接结合到导油体的内部，发热体和导油体形成的雾化芯为一体成型结构，结构稳定性好，无需经过将单独的发热体通过机械装配的方式和导油体相连，发热丝结构不容易损坏，可靠性高，雾化芯的良率更高且加工效率更高。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，包括平板状的导油体和设置于所述导油体的一侧的发热体，所述发热体包括发热部和两个分别连接于所述发热部相对的两端的连接端，所述发热部包括并联连接于两个所述连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元由发热丝形成设定的发热图案，所述发热图案一体结合于所述导油体的一侧；所述发热图案连接有加强结构，所述加强结构的至少部分伸入所述导油体内并和所述导油体结合为一体。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加强结构包括若干连接于所述发热图案的加强臂，所述加强臂具有和所述发热图案相连的第一段和弯折连接于所述第一段的远离所述发热图案的第二段，所述第一段贴合于所述导油体的一侧，所述第二段嵌置于所述导油体内。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第一段的延伸面平行于所述导油体的被贴合面，所述第二段和所述第一段之间的夹角在10-90°。

4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，相邻的两所述发热单元之间连接有若干支撑段，所述加强结构包括连接于至少一所述支撑段的第一加强臂。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一加强臂连接于对应的所述支撑段的端部或侧边处。

6.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热图案具有至少一个自由端，所述加强结构包括连接于所述自由端的端部的第二加强臂。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述自由端包括两间隔且同向的曲线发热丝以及连接于两所述曲线发热丝的同一端的转接发热丝，所述第二加强臂连接于所述转接发热丝，所述第二加强臂的第一段的横截面积大于所述转接发热丝的横截面积。

8.根据权利要求2-7任一项所述的雾化芯，其特征在于，各所述加强臂均位于所述发热图案的外侧。

9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，各所述加强臂对称设置于所述发热体的第一中心轴线的两侧；和/或，

10.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，相邻的两所述发热单元之间连接有平行于发热体的第一中心轴线的第一支撑段和至少两第二支撑段，其中所述第一支撑段位于所述发热体的第一中心轴线上，各所述第二支撑段对称设置于所述第一支撑段两侧。

11.根据权利要求10所述的雾化芯，其特征在于，所述第一支撑段两端的横截面积小于中部的横截面积。

12.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述导油体由导油材料制成，所述导油材料包括相互交织的纤维材料。

13.根据权利要求12所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维材料包括长纤维，所述长纤维的长度l满足：10mm≤l≤50mm。

14.根据权利要求13所述的雾化芯，其特征在于，所述长纤维至少包括相交织的第一长纤维和第二长纤维；

15.根据权利要求12所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维材料包括短纤维，所述短纤维的长度l满足：0.1mm≤l≤10mm。

16.根据权利要求15所述的雾化芯，其特征在于，所述短纤维至少包括相交织的第一短纤维和第二短纤维；

17.根据权利要求12所述的雾化芯，其特征在于，所述导油体的厚度h满足：1mm≤h≤4mm；所述导油体的克重m满足：100g/m2≤m≤600g/m2；所述导油体的吸液率w满足：50％≤w≤2000％。

18.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括底座、装配于所述底座的支架、装配于所述支架的一侧的如权利要求1-17任一项所述的雾化芯、以及装配于所述底座且分别连接于两个所述连接端的两个电极。

技术总结本发明提供了一种雾化芯及气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括油杯和雾化组件，雾化组件包括底座、装配于底座的支架、装配于支架的一侧的雾化芯以及装配于底座的两个电极，雾化芯包括平板状的导油体和设置于导油体的一侧的发热体，发热体包括发热部和两个分别连接于发热部相对的两端的连接端，两个连接端分别连接于两个电极，发热部包括并联连接于两个连接端之间的至少两个发热单元，发热单元由发热丝形成设定的发热图案，发热图案一体结合于导油体的一侧；发热图案连接有加强结构，加强结构至少部分伸入导油体内并和导油体结合为一体。本方案中雾化芯的发热丝结构不容易损坏，可靠性高，雾化芯的良率更高且加工效率更高。技术研发人员：张青,翟公高,郭满堂,张海波,孙耀明受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27