一种基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具的制作方法

本发明涉及电加热，具体涉及一种基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具。

背景技术：

1、由于加热卷烟在工作过程中不存在燃烧现象，产生的有害化学物质含量相对较少，因此，近年来，相关产品受到消费者的广泛关注，而电加热器具作为一种非常重要的加热卷烟装置，其在未来的消费市场中的地位同样十分突出；

2、但是目前的电加热器在使用过程中会出现外壳表面温度过高、发热部件温度分布不均匀等技术问题，这些问题影响了加热卷烟的产品质量。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中电加热器具在使用过程中会出现外壳表面温度过高、发热部件温度分布不均匀。

2、为此，本发明提供一种基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，包括壳体，还包括：加热模块，设置于壳体内，用于对待加热物进行均匀加热；

3、电源模块，设置于壳体内，与所述加热模块连接，用于对加热模块提供电量；

4、隔热层，设置于加热模块外侧，用于阻隔加热模块产生的热量；

5、发汗冷却层，设置于隔热层外侧，用于对装置进行散热。

6、优选地，所述电源模块包括：

7、电池，设置于壳体内且与加热模块相连接；

8、芯片，设置于壳体内且与所述电池相连接；

9、功率按钮，设置于壳体侧壁且与芯片相连接；

10、所述功率按钮用于接收输入指令，所述芯片通过所述功率按钮接收的输入指令控制加热模块工作。

11、优选地，所述加热模块包括：

12、外周加热层，设置于隔热层内侧且与电池连接，所述外周加热层采用陶瓷、加热丝或具有加热功能的印刷电路；

13、外周油膜层，设置于外周加热层内侧，所述外周油膜层内部填充有甲基硅油或二甲基硅油；加热腔，设置于外周油膜层内侧；

14、发热体，轴向设置在加热腔内部且与电池相连接。

15、优选地，所述加热模块包括：

16、外周加热层，设置于隔热层内侧且与电池连接，所述外周加热层采用陶瓷、加热丝或具有加热功能的印刷电路；

17、外周油膜层，设置于外周加热层内侧，所述外周油膜层内部填充有甲基硅油或二甲基硅油；

18、加热腔，设置于外周油膜层内侧。

19、优选地，所述加热模块包括：

20、加热腔，设置于隔热层内侧；

21、发热体，轴向设置在加热腔内部且与电池相连接。

22、优选地，所述发热体的外形结构是针状、棒状或片状，所述发热体由中心加热部件和中心油膜层组成；所述中心加热部件被所述中心油膜层包裹；所述中心油膜层内填充有甲基硅油或二甲基硅油；所述中心加热部件由陶瓷、加热丝或具有加热功能的印刷电路组成。

23、优选地，壳体上开设有将加热腔与外界连通的进气口。

24、优选地，所述中心油膜层与所述外周油膜层是封闭状态的空腔结构，所述中心油膜层与所述外周油膜层的厚度范围为0.1~2mm。

25、优选地，所述中心加热部件与所述外周加热层的加热温度范围为80~400℃；所述外周油膜层的温度在30 s预热时间内可以上升到80~280 ℃，所述中心油膜层的温度在30s预热时间内可以上升到200~400 ℃。

26、优选地，所述发汗冷却层为碳纤维多孔材料、陶瓷多孔材料、金属多孔材料、玻璃多孔材料、木制多孔材料或塑料多孔材料；所述发汗冷却层上设置有吸附剂涂层，吸附剂涂层的厚度为0~0.5mm，所述吸附剂涂层为吸湿性盐licl或水凝胶；所述隔热层为真空层、气凝胶、石棉或岩棉，所述隔热层的厚度范围为0.1~4mm。

27、本发明相较于现有技术具有如下优点：

28、本发明提供的一种基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，包括壳体、加热模块、电源模块、隔热层和发汗冷却层，通过壳体支撑加热模块、电源模块、隔热层和发汗冷却层，通过加热模块对待加热物进行均匀加热，加热模块采用了油膜加热原理，通过电源模块为加热模块供电，通过隔热层阻隔加热模块产生的热量，通过基于发汗蒸发冷却技术的发汗冷却层来对装置进行散热降温，进而避免电加热器在使用过程中会出现外壳表面温度过高、发热部件温度分布不均匀的问题。

技术特征：

1.一种基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，包括壳体，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，其特征在于，所述电源模块包括：

3.根据权利要求2所述的基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，其特征在于，所述加热模块包括：

4.根据权利要求2所述的基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，其特征在于，所述加热模块包括：

5.根据权利要求2所述的基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，其特征在于，所述加热模块包括：

6.根据权利要求3或5所述的基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，其特征在于，所述发热体（09）的外形结构是针状、棒状或片状，所述发热体（09）由中心加热部件（091）和中心油膜层（092）组成；所述中心加热部件（091）被所述中心油膜层（092）包裹；所述中心油膜层（092）内填充有甲基硅油或二甲基硅油；所述中心加热部件（091）采用陶瓷、加热丝或具有加热功能的印刷电路。

7.根据权利要求3-5中任一项所述的基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，其特征在于，壳体上开设有将加热腔（08）与外界连通的进气口（03）。

8.根据权利要求6所述的基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，其特征在于，所述中心油膜层（092）与所述外周油膜层（07）是封闭状态的空腔结构，所述中心油膜层（092）与所述外周油膜层（07）的厚度范围为0.1~2mm。

9.根据权利要求6所述的基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，其特征在于，所述中心加热部件（091）与所述外周加热层（06）的加热温度范围为80~400℃；所述外周油膜层（07）的温度在30 s预热时间内可以上升到80~280 ℃，所述中心油膜层（092）的温度在30s预热时间内可以上升到200~400 ℃。

10.根据权利要求1所述的基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，其特征在于，所述发汗冷却层（04）为碳纤维多孔材料、陶瓷多孔材料、金属多孔材料、玻璃多孔材料、木制多孔材料或塑料多孔材料；所述发汗冷却层（04）上设置有吸附剂涂层，吸附剂涂层的厚度为0~0.5mm，所述吸附剂涂层为吸湿性盐licl或水凝胶；所述隔热层（05）为真空层、气凝胶、石棉或岩棉，所述隔热层（05）的厚度范围为0.1~4mm。

技术总结本发明提供的一种基于油膜加热与发汗冷却隔热的电加热器具，包括壳体、加热模块、电源模块、隔热层和发汗冷却层，通过壳体支撑加热模块、电源模块、隔热层和发汗冷却层，通过加热模块的油膜加热方式对待加热物进行均匀加热，通过电源模块为加热模块供电，通过隔热层阻隔加热模块产生的热量，通过发汗冷却层来对装置进行散热降温，进而避免电加热器在使用过程中会出现外壳表面温度过高、发热部件温度分布不均匀的问题。技术研发人员：吴晋禄,胡安福,肖卫强,蒋健,王骏,汪华文,徐建,李林洪受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27