一种烤烟回潮降温装置的制作方法

本技术涉及烤烟回潮降温装置，具体为一种烤烟回潮降温装置。

背景技术：

1、对初烤烟(又称原烟)采取适当的方法吸湿，即烤烟回潮，烤烟回潮在短期贮存中起到了重要的作用，现有的烤烟回潮机，主要是采用电喷雾，将水分加热雾化后通过机器自身的出气口，直接释放到空气中，此种雾化方式不可调，对于悬挂的多层烤烟，由于回潮机的位置固定，导致烤烟回潮不均匀，回潮效率低下，严重影响烤烟的贮存，而且回潮时间漫长，回潮烟叶水分不均，尤其在干旱地区所需回潮时间更为长久，这些都严重影响到了回潮后所得烟叶的品质，为此，我们提出一种烤烟回潮降温装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烤烟回潮降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烤烟回潮降温装置，包括支撑架，所述支撑架的底部四角处均固定装配有滚轮，所述支撑架的顶部固定装配有外壳体，所述外壳体的底部连通装配有导风箱，所述外壳体的前侧壁和左右侧壁均装配有进风格栅，所述导风箱的端部固定装配有出风格栅，所述支撑架上固定装配有设置在外壳体下方的蓄水池。

3、所述外壳体内腔底部设置有聚水池，所述聚水池内中间固定有防护环，所述防护环内固定有风机，所述聚水池内装配有进水浮球，所述聚水池内底部一体成型设置有导向管，所述导向管内装配有上水管，所述外壳体内腔左右侧壁上固定装配有第一水帘板，所述外壳体内腔前侧壁上固定装配有第二水帘板，所述外壳体内腔顶部固定装配有紫外线杀菌灯。

4、所述蓄水池内底部固定装配有潜水泵，所述潜水泵的输出端和上水管连接，所述蓄水池内侧壁上固定装配有水下紫外线消毒灯，所述蓄水池内设置有下水管，所述下水管的端部固定装配有排水阀。

5、优选的，所述外壳体的顶部卡合装配有箱盖，所述箱盖上固定装配有控制器，所述外壳体的后侧壁上铰接装配有检修门。

6、优选的，所述水下紫外线消毒灯、风机、紫外线杀菌灯和控制器电性连接。

7、优选的，所述第一水帘板和第二水帘板均布在外壳体的内侧壁上，且所述第一水帘板和第二水帘板连通设置。

8、优选的，所述导向管的高度高于聚水池的深度，所述防护环的高度和导向管的高度相同。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型结构设计合理，风机启动时，能够带动空气进行流动，而潜水泵工作时，能够将蓄水池内的水通过上水管导入到第一水帘板和第二水帘板中，继而促使水从第一水帘板和第二水帘板中流出，这样能够湿润水帘板，而风机可以将风通过防护环下方吹出，从第一水帘板和第二水帘板中流出的水能够落到聚水池中，继而当进水浮球到达预设水位时，潜水泵停止工作，此时表明水量充足，然而当持续进行上水操作时，经第一水帘板和第二水帘板中流出的水量则会增加，则此时排水阀打开，多余的水会通过下水管流入到蓄水池中，能够实现水的循环使用。

技术特征：

1.一种烤烟回潮降温装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部四角处均固定装配有滚轮(2)，所述支撑架(1)的顶部固定装配有外壳体(3)，所述外壳体(3)的底部连通装配有导风箱(4)，所述外壳体(3)的前侧壁和左右侧壁均装配有进风格栅(5)，所述导风箱(4)的端部固定装配有出风格栅(6)，所述支撑架(1)上固定装配有设置在外壳体(3)下方的蓄水池(7)；

2.根据权利要求1所述的一种烤烟回潮降温装置，其特征在于：所述外壳体(3)的顶部卡合装配有箱盖(8)，所述箱盖(8)上固定装配有控制器(9)，所述外壳体(3)的后侧壁上铰接装配有检修门(10)。

3.根据权利要求2所述的一种烤烟回潮降温装置，其特征在于：所述水下紫外线消毒灯(20)、风机(13)、紫外线杀菌灯和控制器(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种烤烟回潮降温装置，其特征在于：所述第一水帘板(17)和第二水帘板(18)均布在外壳体(3)的内侧壁上，且所述第一水帘板(17)和第二水帘板(18)连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种烤烟回潮降温装置，其特征在于：所述导向管(15)的高度高于聚水池(11)的深度，所述防护环(12)的高度和导向管(15)的高度相同。

技术总结本技术公开了一种烤烟回潮降温装置，所述外壳体内腔底部设置有聚水池，所述聚水池内中间固定有防护环，所述防护环内固定有风机，所述聚水池内装配有进水浮球，所述导向管内装配有上水管，所述外壳体内腔左右侧壁上固定装配有第一水帘板，所述外壳体内腔前侧壁上固定装配有第二水帘板，所述外壳体内腔顶部固定装配有紫外线杀菌灯，所述蓄水池内底部固定装配有潜水泵，所述潜水泵的输出端和上水管连接，所述蓄水池内侧壁上固定装配有水下紫外线消毒灯，能够将蓄水池内的水通过上水管导入到第一水帘板和第二水帘板中，继而促使水从第一水帘板和第二水帘板中流出，这样能够湿润水帘板，提高烟气回潮降温效果。技术研发人员：郑祥祥,郑方彪,郑英洁,陈学怡受保护的技术使用者：龙岩市三佳冶金炉料有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/20