电子雾化装置及其雾化器的制作方法

本发明涉及雾化领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术：

1、电子雾化装置用于将可雾化的液体基质加热雾化，以生成可供吸收的气溶胶。现有的电子雾化装置，烟气在气道中的损失较大。一般情况下，雾化芯的雾化面雾化出来的烟气和大颗粒气溶胶会沿着与雾化面垂直的方向喷射而出，烟气和大颗粒气溶胶如果喷射在零件的表面，由于温差的原因，会使得烟气发生冷凝，冷凝越多，烟气损失就越大，这会大大的减少烟雾量，同时也会使得口感变差。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括雾化腔以及与所述雾化腔相连通的进气通道；所述雾化腔包括用于生成气溶胶的雾化面以及与所述雾化面相对设置的侧壁面，所述进气通道包括依次并排设置的第一进气部、第二进气部和第三进气部，所述第一进气部靠近所述侧壁面设置，所述第三进气部靠近所述雾化面设置。

3、在一些实施例中，所述进气通道的轴线与所述雾化面之间的夹角为0°～85°。

4、在一些实施例中，所述第一进气部、所述第二进气部和所述第三进气部分别包括间隔排布的至少两个进气孔。

5、在一些实施例中，所述至少两个进气孔沿直线形或者曲线形间隔排布。

6、在一些实施例中，所述第一进气部、所述第二进气部和所述第三进气部分别包括一个进气孔，所述一个进气孔的横截面形状为条形。

7、在一些实施例中，所述一个进气孔的横截面形状为沿直线或者曲线延伸的条形。

8、在一些实施例中，所述第一进气部、所述第二进气部和所述第三进气部的延伸方向平行。

9、在一些实施例中，所述第一进气部的中心线与所述侧壁面之间的距离为0.3mm～2.0mm。

10、在一些实施例中，所述第二进气部的中心线与所述第三进气部的中心线之间的距离为0.6mm～1.5mm。

11、在一些实施例中，所述进气通道的总进气面积为0.5mm2～3.0mm2。

12、在一些实施例中，所述雾化面和所述侧壁面平行或者形成有夹角。

13、在一些实施例中，所述雾化器还包括与所述雾化腔相连通的出气通道，所述出气通道的轴线与所述雾化面平行或呈夹角。

14、在一些实施例中，所述出气通道的轴线与所述进气通道的轴线平行。

15、在一些实施例中，所述雾化器还包括吸液体以及至少部分与所述吸液体接触的发热体，所述吸液体与所述发热体相接触的一侧面形成所述雾化面。

16、在一些实施例中，所述第三进气部的中心线与所述发热体靠近所述第三进气部的棱边之间的距离为0～1.0mm。

17、在一些实施例中，所述雾化器包括壳体以及至少部分收容于所述壳体内的基座，所述雾化腔位于所述壳体内，所述进气通道形成于所述基座上。

18、在一些实施例中，所述雾化器还包括收容于所述壳体内的发热座，所述吸液体收容于所述基座和所述发热座之间。

19、本发明还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器。

20、实施本发明至少具有以下有益效果：第一进气部靠近侧壁面设置，由第一进气部进入的气流能够贴着侧壁面形成一道气帘，将由雾化面喷射出的气溶胶与侧壁面隔离开，减少气溶胶喷射在侧壁面上而形成的冷凝；第三进气部靠近雾化面设置，其目的是为了给发热体降温，防止发热体因过热而产生积碳，同时能够减少气溶胶在雾化面的残留；第二进气部位于第一进气部和第三进气部之间，由第二进气部进入的气流主要用于将气溶胶从雾化腔带出。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括雾化腔(240)以及与所述雾化腔(240)相连通的进气通道(210)；所述雾化腔(240)包括用于生成气溶胶的雾化面(241)以及与所述雾化面(241)相对设置的侧壁面(242)，所述进气通道(210)包括依次并排设置的第一进气部(2111)、第二进气部(2112)和第三进气部(2113)，所述第一进气部(2111)靠近所述侧壁面(242)设置，所述第三进气部(2113)靠近所述雾化面(241)设置。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道(210)的轴线与所述雾化面(241)之间的夹角为0°～85°。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气部(2111)、所述第二进气部(2112)和所述第三进气部(2113)分别包括间隔排布的至少两个进气孔(2110)。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述至少两个进气孔(2110)沿直线形或者曲线形间隔排布。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气部(2111)、所述第二进气部(2112)和所述第三进气部(2113)分别包括一个进气孔(2110)，所述一个进气孔(2110)的横截面形状为条形。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述一个进气孔(2110)的横截面形状为沿直线或者曲线延伸的条形。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气部(2111)、所述第二进气部(2112)和所述第三进气部(2113)的延伸方向平行。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气部(2111)的中心线与所述侧壁面(242)之间的距离为0.3mm～2.0mm。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二进气部(2112)的中心线与所述第三进气部(2113)的中心线之间的距离为0.6mm～1.5mm。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道(210)的总进气面积为0.5mm2～3.0mm2。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化面(241)和所述侧壁面(242)平行或者形成有夹角。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述雾化腔(240)相连通的出气通道(120)，所述出气通道(120)的轴线与所述雾化面(241)平行或呈夹角。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述出气通道(120)的轴线与所述进气通道(210)的轴线平行。

14.根据权利要求1-13任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括吸液体(41)以及至少部分与所述吸液体(41)接触的发热体(42)，所述吸液体(41)与所述发热体(42)相接触的一侧面形成所述雾化面(241)。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述第三进气部(2113)的中心线与所述发热体(42)靠近所述第三进气部(2113)的棱边之间的距离为0～1.0mm。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括壳体(10)以及至少部分收容于所述壳体(10)内的基座(20)，所述雾化腔(240)位于所述壳体(10)内，所述进气通道(210)形成于所述基座(20)上。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括收容于所述壳体(10)内的发热座(30)，所述吸液体(41)收容于所述基座(20)和所述发热座(30)之间。

18.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至17任一项所述的雾化器。

技术总结本发明公开了一种电子雾化装置及其雾化器，所述雾化器包括雾化腔以及与所述雾化腔相连通的进气通道。所述雾化腔包括用于生成气溶胶的雾化面以及与所述雾化面相对设置的侧壁面，所述进气通道包括依次并排设置的第一进气部、第二进气部和第三进气部。第一进气部靠近侧壁面设置，由第一进气部进入的气流能够贴着侧壁面形成一道气帘，将由雾化面喷射出的气溶胶与侧壁面隔离开，减少气溶胶喷射在侧壁面上而形成的冷凝；第三进气部靠近雾化面设置，其目的是为了给发热体降温，防止发热体因过热而产生积碳，同时能够减少气溶胶在雾化面的残留；第二进气部位于第一进气部和第三进气部之间，由第二进气部进入的气流主要用于将气溶胶从雾化腔带出。技术研发人员：曾祥龙,陈方豪,杨纪永,汪新宇受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/20