气溶胶生成装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别是涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。气溶胶生成装置是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

2、微波加热作为一种通过微波辐射雾化介质，使雾化介质通过自身介电损耗发热升温产生气溶胶的加热技术，具有即时性、整体性、选择性等特点，由于微波加热利用被加热物质自身吸收微波，分子内部损耗发热，无需单独的发热体。

3、然而，现有的利用微波加热的气溶胶生成装置中，气溶胶生成基质雾化产生的温度较高的气溶胶接触温度较低的气溶胶生成装置，将发生冷凝现象形成凝露沉积于谐振腔中，大量的凝露沉积将造成能量损耗，导致气溶胶生成基质加热不充分，从而影响了气溶胶的生成量和口感，降低了用户体验。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对利用微波加热的气溶胶生成装置中气溶胶冷凝造成能量损耗的问题，提供一种气溶胶生成装置。

2、一种气溶胶生成装置，包括：

3、外导体，具有腔体以及相对设置的底端和开口端，所述开口端开设有连通所述腔体的连通口；

4、内部中空的内导体，收容于所述腔体内，所述内导体的一端配接于所述底端，所述内导体的另一端朝所述开口端延伸并与所述开口端间隔设置，所述外导体和所述内导体之间界定形成谐振腔；

5、其中，所述内导体和所述开口端之间形成雾化区域，所述气溶胶生成装置还包括冷凝密封管，所述冷凝密封管封闭所述雾化区域且在所述冷凝密封管内部形成雾化通道，所述冷凝密封管连通所述内导体和所述连通口，微波可穿过所述冷凝密封管的管壁进入所述雾化通道内。

6、在其中一个实施例中，所述冷凝密封管形成所述雾化通道的至少部分管壁包括透波材料或由透波材料形成。

7、在其中一个实施例中，所述冷凝密封管的一端插设于所述内导体内，所述冷凝密封管的另一端伸出所述内导体并抵接于所述开口端，所述冷凝密封管伸出所述内导体的一端的内部被构造为所述雾化通道。

8、在其中一个实施例中，所述冷凝密封管抵持于所述内导体和所述开口端之间，所述冷凝密封管的内部被构造形成所述雾化通道。

9、在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还包括第一密封圈，所述第一密封圈抵持于所述冷凝密封管与所述内导体之间。

10、在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈抵持于所述冷凝密封管与所述开口端之间。

11、在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还包括上盖，所述上盖具有插拔通道，且所述上盖的一端配接于所述开口端，所述插拔通道与所述连通口相通，所述冷凝密封管的一端插设于所述内导体中，所述冷凝密封管的另一端伸入所述插拔通道，所述冷凝密封管位于所述内导体和所述开口端之间的部分的内部被构造形成所述雾化通道。

12、在其中一个实施例中，所述冷凝密封管的一端延伸至所述上盖远离所述内导体的一端端部。

13、在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还包括推动件，所述推动件的一端穿过所述外导体的所述底端伸入所述内导体内，所述推动件可在所述内导体沿轴向往复移动。

14、在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还包括微波馈入单元，所述微波馈入单元的一端穿过所述外导体的所述底端伸入所述谐振腔内。

15、上述气溶胶生成装置，由于外导体的开口端的连通口和内导体通过封闭的冷凝密封管连通，因此可限制气溶胶的流动路径，减少气溶胶在内导体与外导体之间的间隙处的冷凝沉积，有效缓解由于凝露的产生造成的能量损耗及加热不充分的问题，进而提高了气溶胶的生成量和口感。

技术特征：

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述冷凝密封管形成所述雾化通道的至少部分管壁包括透波材料或由透波材料形成。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述冷凝密封管的一端插设于所述内导体内，所述冷凝密封管的另一端伸出所述内导体并抵接于所述开口端，所述冷凝密封管伸出所述内导体的一端的内部被构造为所述雾化通道。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述冷凝密封管抵持于所述内导体和所述开口端之间，所述冷凝密封管的内部被构造形成所述雾化通道。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第一密封圈，所述第一密封圈抵持于所述冷凝密封管与所述内导体之间。

6.根据权利要求4或5任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈抵持于所述冷凝密封管与所述开口端之间。

7.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括上盖，所述上盖具有插拔通道，且所述上盖的一端配接于所述开口端，所述插拔通道与所述连通口相通，所述冷凝密封管的一端插设于所述内导体中，所述冷凝密封管的另一端伸入所述插拔通道，所述冷凝密封管位于所述内导体和所述开口端之间的部分的内部被构造形成所述雾化通道。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述冷凝密封管的一端延伸至所述上盖远离所述内导体的一端端部。

9.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括推动件，所述推动件的一端穿过所述外导体的所述底端伸入所述内导体内，所述推动件可在所述内导体沿轴向往复移动。

10.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括微波馈入单元，所述微波馈入单元的一端穿过所述外导体的所述底端伸入所述谐振腔内。

技术总结本申请涉及一种气溶胶生成装置，包括：外导体，具有腔体以及相对设置的底端和开口端，开口端开设有连通腔体的连通口；内部中空的内导体，收容于腔体内，内导体的一端配接于底端，内导体的另一端朝开口端延伸并与开口端间隔设置，外导体和内导体之间界定形成谐振腔；其中，内导体和开口端之间形成雾化区域，气溶胶生成装置还包括冷凝密封管，冷凝密封管封闭雾化区域且在冷凝密封管内部形成雾化通道，冷凝密封管连通内导体和连通口，微波可穿过冷凝密封管的管壁进入雾化通道内。上述气溶胶生成装置，由于外导体的开口端的连通口和内导体通过封闭的冷凝密封管连通，因此可限制气溶胶的流动路径，减少气溶胶在内导体与外导体之间的间隙处的冷凝沉积。技术研发人员：曹耀辉,刘洪颐,游俊,陈斌受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/5/27