一种发热体及气溶胶生成装置的制作方法

本发明属于气溶胶生成装置，尤其涉及一种发热体及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，发热体一般包括两电极连接端和连接在电极连接端之间的发热丝结构，导油体装配在气溶胶生成装置内时，发热体贴设在导油体的一侧。然而发热体中的发热丝结构是细小的结构，导油体在吸收雾化液时会产生形变，发热体在发热过程中也会产生形变，如此，发热丝结构和导油体之间容易贴合地不平整，发热丝结构容易局部发生干烧而损坏，使用寿命较低，

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种发热体及气溶胶生成装置，发热部中的发热丝设置有支撑结构，可以提升发热部的整体结构强度，抗热变形能力更高，从而提升发热体和导油体之间贴合的平整度，提高发热体的使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种发热体，为片状，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，各所述发热单元均为由发热丝形成的图案，各所述发热单元之间形成有间隔，相邻的所述发热单元的发热丝之间连接有支撑部，所述支撑部的横截面积大于其连接的发热丝的横截面积。

3、进一步地，所述支撑部包括位于所述发热体的第一中心轴线上的第一支撑段。

4、进一步地，各所述发热单元的图案均相对于第一中心轴线对称。

5、进一步地，所述第一支撑段两端的横截面积均小于中部的横截面积。

6、进一步地，所述第一支撑段自中部朝端部方向的至少部分在远离其中部的方向上横截面积逐渐减小。

7、进一步地，所述第一支撑段包括两条外凸的曲线侧边，两条所述曲线侧边形成中间大两端小的形状。

8、进一步地，所述第一支撑段自其端部朝其中部的至少部分横截面相同。

9、进一步地，所述支撑部还包括和所述第一支撑段间隔设置且两端分别连接于相邻的两所述发热单元的发热丝的第二支撑段。

10、进一步地，所述第二支撑段为偶数且对称设置于所述第一支撑段的两侧。

11、进一步地，所述第二支撑段的延伸方向平行于所述第一支撑段的延伸方向。

12、进一步地，所述第二支撑段的长度小于所述第一支撑段的长度。

13、进一步地，所述发热单元包括至少两依次相连的曲线发热丝，所述第一支撑段的端部连接至少一所述曲线发热丝的端部，所述第二支撑段的端部连接另外的至少一所述曲线发热丝的端部。

14、进一步地，与所述第二支撑段相连的曲线发热丝的对应端连接有第一转接发热丝，所述第一转接发热丝固定连接于所述第二支撑段。

15、进一步地，所述第一转接发热丝平行于所述发热体的第二中心轴线，所述第二支撑段垂直于所述第一转接发热丝。

16、进一步地，所述发热单元包括至少两个依次相连的子单元，同一发热单元的各子单元相对于第一中心轴线对称。

17、进一步地，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝形成自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧。

18、进一步地，所述自由端包括两间隔且同向的曲线发热丝以及一连接于两所述曲线发热丝的末端的第二转接发热丝，所述第二转接发热丝连接有支撑臂。

19、进一步地，提供一种气溶胶生成装置，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和支撑架，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如上任一项所述的发热体，所述支撑架设置有支撑结构，所述支撑结构抵接于所述支撑部的背离所述导油体的一侧。

20、本发明中发热体及气溶胶生成装置与现有技术相比，有益效果在于：

21、在本方案中，发热部包括至少两个并联的发热单元，而且，发热单元为发热丝形成的图案，因此，发热部为较为细小的发热丝结构，本身受力和受热时容易变形，但相邻的发热单元的发热丝之间连接有支撑部，并且支撑部的横截面积大于发热丝的横截面积，如此，将发热体装配到气溶胶生成装置内形成雾化芯时，一方面支撑部可以提升发热部本身整体的结构强度，另一方面支撑部可以用于和气溶胶生成装置中的结构相装配，从而进一步实现对发热丝结构的支撑，如此，可以提升发热部的抗热变形能力，使得发热体和导油体贴合的平整度得到良好的保持，发热丝更不容易烧坏，使用寿命更高。

技术特征：

1.一种发热体，为片状，其特征在于，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，各所述发热单元均为由发热丝形成的图案，各所述发热单元之间形成有间隔，相邻的所述发热单元的发热丝之间连接有支撑部，所述支撑部的横截面积大于其连接的发热丝的横截面积。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述支撑部包括位于所述发热体的第一中心轴线上的第一支撑段。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，各所述发热单元的图案均相对于第一中心轴线对称。

4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑段两端的横截面积均小于中部的横截面积。

5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑段自中部朝端部方向的至少部分在远离其中部的方向上横截面积逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑段包括两条外凸的曲线侧边，两条所述曲线侧边形成中间大两端小的形状。

7.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑段自其端部朝其中部的至少部分横截面相同。

8.根据权利要求2-7任一项所述的发热体，其特征在于，所述支撑部还包括和所述第一支撑段间隔设置且两端分别连接于相邻的两所述发热单元的发热丝的第二支撑段。

9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述第二支撑段为偶数且对称设置于所述第一支撑段的两侧。

10.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述第二支撑段的延伸方向平行于所述第一支撑段的延伸方向。

11.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述第二支撑段的长度小于所述第一支撑段的长度。

12.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述发热单元包括至少两依次相连的曲线发热丝，所述第一支撑段的端部连接至少一所述曲线发热丝的端部，所述第二支撑段的端部连接另外的至少一所述曲线发热丝的端部。

13.根据权利要求12所述的发热体，其特征在于，与所述第二支撑段相连的曲线发热丝的对应端连接有第一转接发热丝，所述第一转接发热丝固定连接于所述第二支撑段。

14.根据权利要求13所述的发热体，其特征在于，所述第一转接发热丝平行于所述发热体的第二中心轴线，第二中心轴线垂直于第一中心轴线，所述第二支撑段垂直于所述第一转接发热丝。

15.根据权利要求1～7或12任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热单元包括至少两个依次相连的子单元，同一发热单元的各子单元相对于第一中心轴线对称。

16.根据权利要求15所述的发热体，其特征在于，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝形成自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧。

17.根据权利要求16所述的发热体，其特征在于，所述自由端包括两间隔且同向的曲线发热丝以及一连接于两所述曲线发热丝的末端的第二转接发热丝，所述第二转接发热丝连接有支撑臂。

18.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和支撑架，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如权利要求1-17任一项所述的发热体，所述支撑架设置有支撑结构，所述支撑结构抵接于所述支撑部的背离所述导油体的一侧。

技术总结本发明提供了一种发热体及气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括油杯和雾化组件，雾化组件包括雾化芯和支撑架，雾化芯包括导油体和贴合设置于导油体的一侧的发热体，其中，发热体为片状，发热体包括发热部和分别连接于发热部的两端的两个连接端，发热部包括并联设置于两个连接端之间的至少两个发热单元，各发热单元均为由发热丝形成的图案，各发热单元之间形成有间隔，相邻的发热单元的发热丝之间连接有支撑部，支撑部的横截面积大于其连接的发热丝的横截面积，支撑架设置有支撑结构，支撑结构抵接于支撑部的背离导油体的一侧。本方案可以提升发热部的抗热变形能力，保持发热体和导油体贴合的平整度，发热丝更不容易烧坏，使用寿命更高。技术研发人员：汪泉,张海波,吴伟,张青,翟公高,张鹏,潘世万受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27