低强度烟丝冷却的装置及其冷却烟丝的方法与流程

本申请涉及了烟草加工领域，特别是涉及了一种低强度烟丝冷却的装置及其冷却烟丝的方法。

背景技术

0、背景技术：

1、传统冷却设备来冷却烘后烟丝，存在烟丝水份散失大、烟丝造碎大、设备复杂、能耗高等原因，目前国内烟厂已基本不再使用传统的流动冷却机等设备进行烘后烟丝的冷却。

2、目前，国内新制丝线采用最多的烟丝冷却方式是采用自然冷却，它需要设置较长的输送路径，使烘后的烟丝在路径上进行冷却。但此种冷却方式存在受季节环境影响大、烟丝表层和内部的温差大，往往烟丝表层已冷却，但是内部却没有得到冷却、占地大等问题，并且，此种在输送过程中的缓慢冷却，烟丝的定型效果不佳。

3、不设置烟丝冷却环节，烘后烟丝的冷却定型效果欠佳，特别是对于一些冷加香工艺的烟厂来说，烟丝在加香前的温度无法满足工艺需要。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本申请的发明目的是针对现有技术存在问题，而提供一种低强度烟丝冷却的装置及其冷却烟丝的方法，使烘后烟丝进行冷却、定型的同时，降低烘后烟丝的加工强度，降低烟丝的造碎，降低损耗。

2、为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：

3、本申请的一种低强度烟丝冷却的装置，它包括：松散装置、振动输送装置、冷却风机组、风机、增湿水流量控制系统、均风板、进风管和调风阀门，其中：在振动输送装置的上部装有松散装置，在振动输送装置的一端装有一进风管，在振动输送装置的两侧分别装有若干个进风管，上述进风管分别通过管道与风机的出风口相连，风机的进风口与冷却风机组相连，在风机和振动输送装置之间的管道上依次装有增湿水雾化器和增湿水流量控制系统，在与上述进风管相连的管道上分别装有调风阀门，上述进风管为喇叭口形，在上述喇叭口处装有均风板；空气经过冷却风机组和风机，通过管道和进风管从振动输送装置的端部和两侧同时进入振动输送装置，在风机和振动输送装置的管道上，冷却风被增湿水雾化器加湿；烟丝在振动输送装置端部附近从松散装置上部喂入振动输送装置，烟丝随着振动输送装置的振动在振动输送装置上被输送，同时与振动输送装置的端部和两侧进入的冷却风进行热交换，烟丝在振动输送装置的另一端离开振动输送装置。

4、本申请的低强度烟丝冷却的装置，其中：所述振动输送装置为簧板式或激振式的频率高振幅小的振动输送装置，它矩形槽体的深度不小于500mm。

5、本申请的低强度烟丝冷却的装置，其中：所述进风管位于松散装置下部的振动输送装置的端部和两侧上。

6、本申请的低强度烟丝冷却的装置，其中：所述松散装置是由若干根沿着烟丝输送方向排列的筛棒组成。

7、本申请的低强度烟丝冷却的装置，其中：所述筛棒的横截面为倒三角形，在倒三角形的顶点为圆弧过渡。

8、本申请的低强度烟丝冷却的装置，其中：在所述振动输送装置两侧的进风管分别为三个，并在振动输送装置的两侧对称排布。

9、本申请的低强度烟丝冷却的装置，其中：在管道与进风管之间装有柔性连接件，以防止振动输送装置的振动对管道造成损害。

10、本申请的低强度烟丝冷却的装置，其中：所述冷却风机组为换热器，它将进入的空气转换成冷却风。

11、用本申请的低强度烟丝冷却的装置来冷却烟丝的方法，其中：它包括以下步骤：

12、(一)、将空气冷却成冷却风

13、空气经过冷却风机组被冷却至10℃～25℃后，从风机吹入管道中；

14、(二)、将冷却风加湿

15、冷却风经过装在管道的增湿水物化器被加湿到50％到65％的湿度范围内；

16、(三)、将冷却风分布到振动输送装置中

17、40％～70％的上述冷却风进入到振动输送装置端部的进风管中，其余的冷却风进入到振动输送装置两侧的进风管中；

18、(四)、烟丝在振动输送装置中被冷却

19、温度为50℃～60℃的烟丝在振动输送装置端部附近从松散装置上部喂入振动输送装置，烟丝随着振动输送装置的振动在振动输送装置上被输送，振动输送装置的振动频率为450rpm～750rpm；振动幅度为±6mm～±11mm；同时烟丝与振动输送装置的端部和两侧进入的冷却风进行热交换，烟丝在振动输送装置的另一端离开振动输送装置。

20、用本申请的低强度烟丝冷却的装置来冷却烟丝的方法，其中：所述冷却风的风量为400m3/每吨物料～800m3/每吨物料。

21、本方法对烘后烟丝采用上述处理方式，解决了烘后烟丝冷却的问题、解决了烟丝在冷却过程中的加工强度大的问题、解决了烟丝冷却带来的造碎及损耗问题、解决了烟丝冷却能耗大、设备结构复杂、维护量大问题。本方法系统构成简单灵活，采用系统全自动化操作，高生产率高，降低工人劳动强度，可实现整个系统无人化操作。的本方法可促进国民经济向着高质量、高可靠性的方向发展，改善生产结构与环境，节约人力、物力、财力和资源，获得整体的社会经济效益。

22、该方法主要在烘丝后解决了烟丝冷却的问题，对烘后烟丝起到冷却定型的效果，并且采用低强度的加工方式，对烟丝的造碎降低、水份散失降低，满足烟草加工的工艺要求。本方法设备不需要设置除尘、排潮系统，系统构成简单，成本低、占地少、能耗少。

技术特征：

1.一种低强度烟丝冷却的装置，它包括：松散装置(2)、振动输送装置(3)、冷却风机组(4)、风机(5)、增湿水流量控制系统(7)、均风板(9)、进风管(10)和调风阀门(11)，其特征在于：在振动输送装置(3)的上部装有松散装置(2)，在振动输送装置(3)的一端装有一进风管(10)，在振动输送装置(3)的两侧分别装有若干个进风管(10)，上述进风管(10)分别通过管道(6)与风机(5)的出风口相连，风机(5)的进风口与冷却风机组(4)相连，在风机(5)和振动输送装置(3)之间的管道上依次装有增湿水雾化器(8)和增湿水流量控制系统(7)，在与上述进风管(10)相连的管道(6)上分别装有调风阀门(11)，上述进风管(10)为喇叭口形，在上述喇叭口处装有均风板(9)；空气经过冷却风机组(4)和风机(5)，通过管道(6)和进风管(10)从振动输送装置(3)的端部和两侧同时进入振动输送装置(3)，在风机(5)和振动输送装置(3)的管道上，冷却风被增湿水雾化器(8)加湿；烟丝在振动输送装置(3)端部附近从松散装置(2)上部喂入振动输送装置(3)，烟丝随着振动输送装置(3)的振动在振动输送装置(3)上被输送，同时与振动输送装置(3)的端部和两侧进入的冷却风进行热交换，烟丝在振动输送装置(3)的另一端离开振动输送装置(3)。

2.如权利要求1所述的低强度烟丝冷却的装置，其特征在于：所述振动输送装置(3)为簧板式或激振式的频率高振幅小的振动输送装置，它矩形槽体的深度不小于500mm。

3.如权利要求2所述的低强度烟丝冷却的装置，其特征在于：所述进风管(10)位于松散装置(2)下部的振动输送装置(3)的端部和两侧上。

4.如权利要求3所述的低强度烟丝冷却的装置，其特征在于：所述松散装置(2)是由若干根沿着烟丝输送方向排列的筛棒(1)组成。

5.如权利要求4所述的低强度烟丝冷却的装置，其特征在于：所述筛棒(1)的横截面为倒三角形，在倒三角形的顶点为圆弧过渡。

6.如权利要求5所述的低强度烟丝冷却的装置，其特征在于：在所述振动输送装置(3)两侧的进风管(10)分别为三个，并在振动输送装置(3)的两侧对称排布。

7.如权利要求6所述的低强度烟丝冷却的装置，其特征在于：在管道(6)与进风管(10)之间装有柔性连接件，以防止振动输送装置(3)的振动对管道(6)造成损害。

8.如权利要求7所述的低强度烟丝冷却的装置，其特征在于：所述冷却风机组(4)为换热器，它将进入的空气转换成冷却风。

9.用权利要求8所述的低强度烟丝冷却的装置来冷却烟丝的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述冷却风的风量为400m3/每吨物料～800m3/每吨物料。

技术总结本申请低强度烟丝冷却的装置包括：松散装置、振动输送装置、冷却风机组、风机、增湿水流量控制系统、均风板、进风管和调风阀门，在振动输送装置的上部装有松散装置，在振动输送装置的一端装有一进风管，在振动输送装置的两侧分别装有若干个进风管，进风管分别通过管道与风机的出风口相连，风机的进风口与冷却风机组相连，在风机和振动输送装置之间的管道上依次装有增湿水雾化器和增湿水流量控制系统，在与进风管相连的管道上分别装有调风阀门，进风管为喇叭口形，在喇叭口处装有均风板；空气经过冷却风机组和风机，通过管道和进风管从振动输送装置的端部和两侧同时进入振动输送装置，烟丝在振动输送装置端部附近从松散装置上部喂入振动输送装置。技术研发人员：邹小利,邓树明,余敏,郭培,哈建花,赵银,李覃,徐再受保护的技术使用者：云南昆船烟草设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29