一种雾化器的制作方法

本技术属于雾化，尤其涉及一种雾化器。

背景技术：

1、雾化器通常由外壳组件和雾化组件组成，雾化组件包括油杯、导油棉、通气管、发热体等。雾化器中，雾化介质的供给量(液油供给量)过多则雾化温度偏低，会导致抽吸体验感差，同时容易带来运输、使用过程中漏油的风险；油供应量过小则易导致雾化温度过高糊芯、抽吸体验差等情况发生。因此雾化器的油供应量的控制对于雾化器有着至关重要的作用。相关技术中，雾化过程中导油棉中的渗油速度较慢，也即，雾化介质从通气管外进入到雾化芯时传输速度较慢，容易导致糊芯等现象的产生，用户体验感差。

技术实现思路

1、本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器，旨在解决雾化器容易发生糊芯的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种雾化器，包括：吸嘴和连接于所述吸嘴的雾化组件，所述雾化组件包括储液腔、气流通道、连通所述储液腔和气流通道的油孔、以及安装在所述气流通道内的雾化芯和导油棉，其中，所述导油棉至少部分位于所述雾化芯和所述油孔之间，所述导油棉设有连通所述雾化芯和所述油孔的切口，所述切口处形成进液间隙。

3、进一步地，雾化组件还包括设有储液腔的油杯、开设有油孔且固定于油杯内的且界定有气流通道的通气管，导油棉和雾化芯设置于通气管内。

4、进一步地，油孔包括在通气管上间隔设置的主下油孔和辅下油孔，主下油孔与至少部分切口正对，且主下油孔和雾化芯的雾化区域对应，辅下油孔和雾化芯的非雾化区域对应。

5、进一步地，主下油孔的总过液面积大于辅下油孔的总过液面积。

6、进一步地，辅下油孔的数量为二，两辅下油孔分别位于主下油孔的两侧，雾化芯的发热区域位于主下油孔的孔轴方向上。

7、进一步地，主下油孔和辅下油孔的沿各自孔径方向的截面形状分别为圆形、椭圆形、正方形、长方形、跑道型中的一种。

8、进一步地，雾化芯包括发热体、储油体以及形成有雾化通道的基体，发热体固定于雾化通道内，基体在与发热体相背离的外周侧还设有储液槽，且储液槽与切口部分正对连通，或，储液槽内设有与切口部分正对连通的储油体。

9、进一步地，基体包括构成非雾化区域的蓄液部和构成雾化区域的雾化部，蓄液部和雾化部围合形成雾化通道；发热体固定于雾化部的朝向雾化通道内的一侧，储油体设置于雾化部的背离雾化通道的一侧。

10、进一步地，导油棉包括主体部和连接于主体部的延伸部，主体部包覆于基体的周侧，延伸部包覆于基体的顶端，且延伸部中形成有连通雾化通道和通气管的过气孔。

11、进一步地，油杯包括杯体和固定件，固定件固定于杯体和吸嘴之间，杯体内壁、固定件以及通气管外侧壁之间围合形成有储液腔。

12、进一步地，杯体的底部开设有第一装配腔，固定件沿通气管的长度延伸方向上开设有第二装配腔；通气管的一端装配于第一装配腔内，通气管的另一端装配于第二装配腔内。

13、进一步地，固定件包括固定部和环绕于固定部的远离储液腔的一端周侧的凸缘，固定部的外侧连接于杯体的内壁，凸缘抵接于杯体的顶端。

14、进一步地，吸嘴包括盖体和连接于盖体的密封柱；盖体盖合固定于凸缘和油杯的顶端；固定部上开设有与储液腔连通的进液孔，密封柱的远离盖体的一端伸入进液孔内与进液孔密封固定。

15、进一步地，盖体开设有与第二装配腔连通的吸气口；吸气口、第二装配腔和通气管之间形成贯通的吸气通道。

16、本实用新型中雾化器与现有技术相比，有益效果在于：在导油棉上开设切口，通过切口来提高雾化介质的传输速度，当用户抽吸使得通气管内部与外部产生气压差时，从切口的进液间隙中穿过导油棉的雾化介质的传输速度会大于从导油棉其他部位渗透通过的雾化介质的传输速度，也即使得通气管内的下油路径更加通畅，能够及时向雾化芯补充足够的雾化介质，从而有效避免干烧、糊芯等现象的产生。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括吸嘴和连接于所述吸嘴的雾化组件，所述雾化组件包括储液腔、气流通道、连通所述储液腔和气流通道的油孔、以及安装在所述气流通道内的雾化芯和导油棉，其中，所述导油棉至少部分位于所述雾化芯和所述油孔之间，所述导油棉设有连通所述雾化芯和所述油孔的切口，所述切口处形成进液间隙。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括设有所述储液腔的油杯、开设有所述油孔且固定于所述油杯内的且界定有所述气流通道的通气管，所述导油棉和所述雾化芯设置于所述通气管内。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述油孔包括在所述通气管上间隔设置的主下油孔和辅下油孔，所述主下油孔与至少部分所述切口正对，且所述主下油孔和所述雾化芯的雾化区域对应，所述辅下油孔和所述雾化芯的非雾化区域对应。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述主下油孔的总过液面积大于所述辅下油孔的总过液面积。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括发热体以及形成有雾化通道的基体，所述发热体固定于所述雾化通道内，所述基体在与所述发热体相背离的外周侧还设有储液槽，且所述储液槽与所述切口部分正对连通，或，所述储液槽内设有与所述切口部分正对连通的储油体。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述基体包括构成所述非雾化区域的蓄液部和构成所述雾化区域的雾化部，所述蓄液部和所述雾化部围合形成所述雾化通道；所述发热体固定于所述雾化部的朝向所述雾化通道内的一侧，所述储油体设置于所述雾化部的背离所述雾化通道的一侧。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述导油棉包括主体部和连接于所述主体部的延伸部，所述主体部包覆于所述基体的周侧，所述延伸部包覆于所述基体的顶端，且所述延伸部中形成有连通所述雾化通道和所述通气管的过气孔。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述油杯包括杯体和固定件，所述固定件固定于所述杯体和所述吸嘴之间，所述杯体内壁、所述固定件以及所述通气管外侧壁之间围合形成有储液腔。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述杯体的底部开设有第一装配腔，所述固定件沿所述通气管的长度延伸方向上开设有第二装配腔；所述通气管的一端装配于所述第一装配腔内，所述通气管的另一端装配于所述第二装配腔内。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述固定件包括固定部和环绕于所述固定部的远离所述储液腔的一端周侧的凸缘，所述固定部的外侧连接于所述杯体的内壁，所述凸缘抵接于所述杯体的顶端。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴包括盖体和连接于所述盖体的密封柱；所述盖体盖合固定于所述凸缘和所述油杯的顶端；所述固定部上开设有与所述储液腔连通的进液孔，所述密封柱的远离所述盖体的一端伸入所述进液孔内与所述进液孔密封固定。

技术总结本技术提供了一种雾化器，包括：吸嘴和连接于吸嘴的雾化组件，雾化组件包括储液腔、气流通道、连通储液腔和气流通道的下油孔、以及安装在气流通道内的雾化芯和导油棉，其中，导油棉至少部分位于雾化芯和油孔之间，导油棉设有连通雾化芯和油孔的切口，切口处形成进液间隙。本申请的雾化器，通过切口和进液间隙的设置使得通气管内的下油路径更加通畅，能够及时向雾化芯补充足够的雾化介质，从而有效避免干烧、糊芯等现象的产生。技术研发人员：别海涛,何海勇,韩远春受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/6/2