一种鼓轮拆装装置的制作方法

本技术涉及滤棒风送机械设备领域，特别是涉及一种鼓轮拆装装置。

背景技术：

1、在当前卷烟行业的滤棒远程风送技术中，滤棒发射机是滤棒风送的主流设备。首先，滤棒被装载到发射机的供料系统中。供料系统将滤棒一个接一个地传送到发射装置，然后发射装置会将滤棒推出发射机，使其飞出并进入下一个制造环节。滤棒发射机通常会使用压缩空气或机械装置来提供推动力，以确保滤棒能够快速、稳定地发射出去。

2、其中，发射鼓轮是滤棒发射机的核心部位，当发射机启动时，鼓轮开始旋转。在鼓轮旋转的过程中，滤棒被供料系统一个接一个地传送到鼓轮的凹槽内，鼓轮持续旋转，将滤棒带到发射位置。当滤棒到达发射位置时，发射鼓轮会通过某种机制将滤棒从鼓轮上弹射出去，这个机制可以是气压、弹簧或其他力量的作用。

3、为了保证发射鼓轮传动的稳定性，需要周期性的润滑传动箱及更换轴承。另外，发射单元长时间升降运动或上升气缸气压过大，会磨损定位轮表面，造成发射鼓轮密封面漏气，导致发射气压降低以及不稳定等现象，影响滤棒风送的稳定性。同时，由于发射鼓轮表面的转动轮和定位轮都需要保证配合精度，在固定发射鼓轮时，需要保证发射鼓轮的表面不能被破坏。因此，在维修发射鼓轮定位轮及轴承时，存在拆装不方便、维修时间长、容易破坏发射鼓轮表面等问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种鼓轮拆装装置，优化发射鼓轮定位轮以及轴承的拆装过程，有效地解决了拆装不方便、维修时间长、容易破坏发射鼓轮表面等问题。

2、本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种鼓轮拆装装置，用以拆装设于鼓轮的主轴上的定位轮和轴承，包括固定组件、动力组件以及卡扣组件，固定组件设置有用以限位固定定位轮的固定件，动力组件固设于固定件的外侧，且动力组件的输出端与固定件同轴设置，使得动力组件的输出端与主轴对应；卡扣组件对接在固定件内扣挡轴承。

3、进一步的，定位轮拆卸之后，将卡扣组件卡扣于固定件的内部，使卡扣组件扣挡轴承，从而依次拆卸定位轮和轴承。

4、进一步的，卡扣组件可拆卸式固定于固定件的内部；当拆装定位轮时，将卡扣组件从固定件内部卸下。

5、进一步的，固定组件还包括安装座，安装座的两端并行分设两个固定件，两个固定件上同轴开设用于限位固定定位轮的固定孔。

6、进一步的，当拆装定位轮时，固定件固定需要拆装的一方的定位轮即可。

7、进一步的，安装座的底部设置凸台，用以将安装座固定在工作台的虎钳上。

8、进一步的，固定件包括底座和盖板，底座和盖板分别开设内凹式的半弧槽面，底座并行分设于安装座的两端；盖板与底座的上端对接、固定，使得底座的半弧槽面与盖板的半弧槽面对接形成固定孔。

9、进一步的，底座的半弧槽面的半径和弧度与盖板的半弧槽面的半径和弧度相同。

10、进一步的，底座和盖板可拆卸连接。

11、进一步的，固定孔的尺寸与定位轮的外径对应设置，使得盖板与底座对接固定之后，固定孔夹持、固定定位轮。

12、进一步的，两个底座之间还设有支撑板，支撑板对应被夹持固定在固定件内的鼓轮开设有内凹式的半弧形的支撑槽。

13、进一步的，支撑槽的半径不小于定位轮的半径。

14、进一步的，卡扣组件包括上板和下板，上板的下端和下板的上端分别开设内凹式的半弧槽面，卡扣组件卡扣于固定孔内，上板的半弧槽面和下板的半弧槽面对接形成卡扣孔。

15、进一步的，上板的半弧槽面的半径和弧度与下板的半弧槽面的半径和弧度相同。

16、进一步的，上板和下板都设有用以扣进盖板和底座的安装槽。

17、进一步的，上板和下板可拆卸连接。

18、进一步的，卡扣孔的尺寸与轴承的外径对应设置，使得上板与下板对接固定之后，卡扣孔扣挡轴承。

19、进一步的，动力组件包括供力件和作为固定端的固定板，固定板与固定件外侧的固接，供力件螺接穿过固定板，从而形成输出端，供力件的顶端与主轴对应。

20、供力件可以是手动控制也可以是电动控制，转动供力件使螺接深度增加，抵接主轴并推动其产生位移，使定位轮或轴承从安装位置脱落。

21、进一步的，供力件的推动行程大于定位轮拆卸时的脱落行程、定位轮安装时的安装行程、轴承拆卸时的脱落行程。

22、固定件和支撑板的材质的硬度都低于发射鼓轮的材质的硬度，使得发射鼓轮与固定件和支撑板接触的部分产生滑动摩擦时，不会磨损发射鼓轮的表面。

23、安装定位轮时，将待安装的定位轮固定于远离动力组件的一端的固定件，将发射鼓轮相对于拆卸时的位置倒置，利用供力件推动主轴，从而将待安装的定位轮安装进主轴。

24、本实用新型的有益效果为：

25、1.本实用新型根据发射鼓轮的尺寸，以及发射鼓轮表面精度要求，设计了具有针对性的固定组件，能够实现在不磨损发射鼓轮表面的前提下，固定发射鼓轮并拆装定位轮。优化了发射鼓轮定位轮和轴承的拆装方法，同时提升了维修精度，节约了维修时间，提高了滤棒风送工艺的稳定性。

26、2.本实用新型能够精准定位发射鼓轮的轴线，同时能够固定定位轮，利用螺纹传动替代直线运动的方式，使得发射鼓轮的轮身做轴向运动，从而平稳地拆装定位轮。

27、3.本实用新型针对维修工维保发射鼓轮时，轴承拆卸不方便的问题，设计了拆卸轴承专用的卡扣组件，通过上、下板定位轴及轴承内圈，并使用螺纹传动替代直线运动的方式，平稳地拆卸轴承。

技术特征：

1.一种鼓轮拆装装置，用以拆装设于鼓轮的主轴上的定位轮和轴承，其特征在于，包括固定组件（1）、动力组件（2）以及卡扣组件（3），所述固定组件（1）设置有用以限位固定所述定位轮的固定件（11），所述动力组件（2）固设于所述固定件（11）的外侧，且所述动力组件（2）的输出端与所述固定件（11）同轴设置，使得所述动力组件（2）的输出端与所述主轴对应；所述卡扣组件（3）对接在所述固定件（11）内扣挡所述轴承。

2.根据权利要求1所述的鼓轮拆装装置，其特征在于，所述定位轮拆卸之后，将所述卡扣组件（3）卡扣于所述固定件（11）的内部，使所述卡扣组件（3）扣挡所述轴承，从而依次拆卸所述定位轮和所述轴承。

3.根据权利要求1所述的鼓轮拆装装置，其特征在于，所述固定组件（1）还包括安装座（12），所述安装座（12）的两端并行分设两个所述固定件（11），两个所述固定件（11）上同轴开设用于限位固定所述定位轮的固定孔。

4.根据权利要求3所述的鼓轮拆装装置，其特征在于，所述固定件（11）包括底座（111）和盖板（112），所述底座（111）和所述盖板（112）分别开设内凹式的半弧槽面，所述底座（111）并行分设于所述安装座（12）的两端；所述盖板（112）与所述底座（111）的上端对接、固定，使得所述底座（111）的半弧槽面与所述盖板（112）的半弧槽面对接形成所述固定孔。

5.根据权利要求4所述的鼓轮拆装装置，其特征在于，所述固定孔的尺寸与所述定位轮的外径对应设置，使得所述盖板（112）与所述底座（111）对接固定之后，所述固定孔夹持、固定所述定位轮。

6.根据权利要求5所述的鼓轮拆装装置，其特征在于，两个所述底座（111）之间还设有支撑板（13），所述支撑板（13）对应被夹持固定在所述固定件（11）内的所述鼓轮开设有内凹式的半弧形的支撑槽。

7.根据权利要求4所述的鼓轮拆装装置，其特征在于，所述卡扣组件（3）包括上板（31）和下板（32），所述上板（31）的下端和所述下板（32）的上端分别开设内凹式的半弧槽面，所述卡扣组件（3）卡扣于所述固定孔内，所述上板（31）的半弧槽面和所述下板（32）的半弧槽面对接形成卡扣孔。

8.根据权利要求7所述的鼓轮拆装装置，其特征在于，所述卡扣孔的尺寸与所述轴承的外径对应设置，使得所述上板（31）与所述下板（32）对接固定之后，所述卡扣孔扣挡所述轴承。

9.根据权利要求1所述的鼓轮拆装装置，其特征在于，所述动力组件（2）包括供力件（21）和作为固定端的固定板（22），所述固定板（22）与所述固定件（11）外侧的固接，所述供力件（21）螺接穿过所述固定板（22），从而形成输出端，所述供力件（21）的顶端与所述主轴对应。

10.根据权利要求9所述的鼓轮拆装装置，其特征在于，所述供力件（21）的推动行程大于所述定位轮拆卸时的脱落行程、所述定位轮安装时的安装行程、所述轴承拆卸时的脱落行程。

技术总结本技术提供了一种鼓轮拆装装置，用以拆装设于鼓轮的主轴上的定位轮和轴承，包括固定组件、动力组件以及卡扣组件，固定组件用以限位固定定位轮，卡扣组件可拆卸式固定于固定件的内部，用以扣挡轴承，从而依次拆卸定位轮和轴承，动力组件利用螺纹传动推动鼓轮的主轴做轴向运动，使得定位轮或轴承脱离主轴，从而达到拆卸定位轮和轴承的目的；当安装定位轮时，只需相对于拆卸时反向放置鼓轮、固定待安装的定位轮即可。本装置实现了对发射鼓轮定位轮和轴承的拆装方法的优化，同时提升了维修精度，节约了维修时间，提高了滤棒风送工艺的稳定性。技术研发人员：沈伟,毛思睿,成春宁,陈志辉受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/2