一种可控油的电子烟的制作方法

本技术涉及电子烟，尤其是涉及一种可控油的电子烟。

背景技术：

1、目前，现有的电子烟，用于将储油腔内烟油导入发热芯内的进油孔的孔径是不变的，当电子烟的雾化腔内安装高阻值的发热芯时，进油孔的进油量会大于发热芯的雾化量，此时发热芯会吸油过多在重力作用下会产生滴油造成漏油；当电子烟的雾化腔内安装低阻值的发热芯时，进油孔的进油量会小于发热芯的雾化量，此时发热芯会因吸油不足出现干烧，以至于电子烟不能通配不同阻值的发热芯进行加热雾化，并且现有的电子烟长时间不使用时进油孔都是打开状态，导致烟油加快腐蚀发热芯从而造成发热芯的使用寿命减短和烟油的口味发生变化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可控油的电子烟，解决了现有技术中的电子烟，不能通配不同阻值的发热芯进行加热雾化和烟油腐蚀发热芯快，造成发热芯的使用寿命减短和烟油的口味发生变化的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可控油的电子烟，包括电子烟主体，所述电子烟主体内具有储油腔和设在所述储油腔内的雾化腔，及设在所述雾化腔内的发热芯，所述雾化腔对应的腔壁上开设有与所述发热芯相对应的导油部，所述雾化腔的腔壁外罩设有隔离罩，所述隔离罩的外壁上开设有与所述导油部位于同一水平面的进油孔，所述隔离罩上连接有一端位于所述电子烟主体外的转轴，所述转轴一端在所述电子烟主体外通过转动可控制所述进油孔与所述导油部相交、重合及相离。

3、作为一种实施方式，所述导油部包括导油孔和/或导油通道。

4、作为一种实施方式，所述转轴内具有与所述雾化腔相对应且相通的雾气通道，所述储油腔对应的腔底壁上开设有与所述雾化腔相通的进气通道。

5、作为一种实施方式，所述电子烟主体内还设有用于给所述发热芯供电的电控组件。

6、作为一种实施方式，所述电子烟主体包括主体壳，所述主体壳内具有分隔壁，所述分隔壁将所述主体壳的内部空间分隔成所述储油腔和电芯腔，所述主体壳内设有作为所述储油腔的腔底壁的密封件，所述电芯腔内设有电芯，所述主体壳内还设有用于封堵所述电芯腔的绝缘塞。

7、作为一种实施方式，所述密封件顶端向所述储油腔内凸伸形成有连接管，所述连接管内插入有雾化管，所述雾化管内形成所述雾化腔，所述发热芯设在所述雾化管内，所述连接管的管壁与所述雾化管的管壁作为所述雾化腔的腔壁，所述雾化管的管壁上开设有至少一个与所述发热芯相对应的导油孔，所述连接管的管壁上开设有至少一个与所述导油孔相对应且相通的导油通道，所述导油孔和所述导油通道构成所述导油部，所述主体壳顶端开设有与所述储油腔相通的通孔，所述主体壳从所述通孔处向所述储油腔内凸伸形成定位管，所述通孔与所述定位管相对应且相通，所述定位管与所述雾化管相对应。

8、作为一种实施方式，所述隔离罩罩设在所述连接管外周壁，所述进油孔与所述导油通道位于同一水平面上，所述隔离罩上端缩颈并延垂直方向凸伸形成所述转轴，所述转轴上端贯穿所述定位管并从所述通孔伸出裸露在所述主体壳顶端外，所述转轴上端套设有用于吸烟的吸嘴，所述转轴顶端开设有贯穿至所述转轴底端的雾气通道，所述雾气通道与所述雾化腔相对应且相通，所述吸嘴在所述主体壳顶端外通过旋转，可使所述转轴带动所述隔离罩在所述连接管外周壁沿水平方向旋转，并使得所述进油孔与所述导油通道相交、重合及相离。

9、作为一种实施方式，所述密封件底端开设有与所述雾化腔相对应且相通的进气通道，所述主体壳下端套设有底壳，所述底壳底端开设有与所述进气通道相通的进气孔；所述发热芯包括吸油棉和电加热丝，所述电加热丝包裹在所述吸油棉内，所述吸油棉封堵所述导油孔。

10、作为一种实施方式，所述连接管外壁设有至少一个环形密封体，每一所述环形密封体环绕在每一所述导油通道一端，且每一所述环形密封体与所述隔离罩内壁抵接，所述转轴外壁与所述定位管内壁之间设有至少一个密封圈。

11、作为一种实施方式，所述底壳内设有控制板和导气件，所述电加热丝与所述控制板电连接，所述控制板与电芯电连接，所述电芯和所述控制板构成电控组件，所述控制板上设有气流开关，所述导气件上开设有气槽和导气通道，所述气流开关伸入所述气槽内，所述导气通道一端与所述气槽相对应且相通，所述导气通道远离所述气槽一端与所述进气孔相通。

12、实施本实用新型的可控油的电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的可控油的电子烟，通过在电子烟上旋转吸嘴，可控制进油孔与导油部相交和重合可改变进油量大小，从而可通配不同阻值的发热芯进行加热雾化，通过在电子烟上旋转吸嘴，还可控制进油孔与导油部相离可使储油腔内烟油不能进入发热芯内，防止长时间不使用烟油腐蚀发热芯影响发热芯的寿命和烟油的口味。

技术特征：

1.一种可控油的电子烟，其特征在于，包括电子烟主体，所述电子烟主体内具有储油腔和设在所述储油腔内的雾化腔，及设在所述雾化腔内的发热芯，所述雾化腔对应的腔壁上开设有与所述发热芯相对应的导油部，所述雾化腔的腔壁外罩设有隔离罩，所述隔离罩的外壁上开设有与所述导油部位于同一水平面的进油孔，所述隔离罩上连接有一端位于所述电子烟主体外的转轴，所述转轴一端在所述电子烟主体外通过转动可控制所述进油孔与所述导油部相交、重合及相离。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述导油部包括导油孔和/或导油通道。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述转轴内具有与所述雾化腔相对应且相通的雾气通道，所述储油腔对应的腔底壁上开设有与所述雾化腔相通的进气通道。

4.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟主体内还设有用于给所述发热芯供电的电控组件。

5.根据权利要求1-4任一所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟主体包括主体壳，所述主体壳内具有分隔壁，所述分隔壁将所述主体壳的内部空间分隔成所述储油腔和电芯腔，所述主体壳内设有作为所述储油腔的腔底壁的密封件，所述电芯腔内设有电芯，所述主体壳内还设有用于封堵所述电芯腔的绝缘塞。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述密封件顶端向所述储油腔内凸伸形成有连接管，所述连接管内插入有雾化管，所述雾化管内形成所述雾化腔，所述发热芯设在所述雾化管内，所述连接管的管壁与所述雾化管的管壁作为所述雾化腔的腔壁，所述雾化管的管壁上开设有至少一个与所述发热芯相对应的导油孔，所述连接管的管壁上开设有至少一个与所述导油孔相对应且相通的导油通道，所述导油孔和所述导油通道构成所述导油部，所述主体壳顶端开设有与所述储油腔相通的通孔，所述主体壳从所述通孔处向所述储油腔内凸伸形成定位管，所述通孔与所述定位管相对应且相通，所述定位管与所述雾化管相对应。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述隔离罩罩设在所述连接管外周壁，所述进油孔与所述导油通道位于同一水平面上，所述隔离罩上端缩颈并延垂直方向凸伸形成所述转轴，所述转轴上端贯穿所述定位管并从所述通孔伸出裸露在所述主体壳顶端外，所述转轴上端套设有用于吸烟的吸嘴，所述转轴顶端开设有贯穿至所述转轴底端的雾气通道，所述雾气通道与所述雾化腔相对应且相通，所述吸嘴在所述主体壳顶端外通过旋转，可使所述转轴带动所述隔离罩在所述连接管外周壁沿水平方向旋转，并使得所述进油孔与所述导油通道相交、重合及相离。

8.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述密封件底端开设有与所述雾化腔相对应且相通的进气通道，所述主体壳下端套设有底壳，所述底壳底端开设有与所述进气通道相通的进气孔；所述发热芯包括吸油棉和电加热丝，所述电加热丝包裹在所述吸油棉内，所述吸油棉封堵所述导油孔。

9.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述连接管外壁设有至少一个环形密封体，每一所述环形密封体环绕在每一所述导油通道一端，且每一所述环形密封体与所述隔离罩内壁抵接，所述转轴外壁与所述定位管内壁之间设有至少一个密封圈。

10.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述底壳内设有控制板和导气件，所述电加热丝与所述控制板电连接，所述控制板与电芯电连接，所述电芯和所述控制板构成电控组件，所述控制板上设有气流开关，所述导气件上开设有气槽和导气通道，所述气流开关伸入所述气槽内，所述导气通道一端与所述气槽相对应且相通，所述导气通道远离所述气槽一端与所述进气孔相通。

技术总结本技术公开了一种可控油的电子烟，包括电子烟主体，电子烟主体内具有储油腔和设在储油腔内的雾化腔，及设在雾化腔内的发热芯，雾化腔对应的腔壁上开设有与发热芯相对应的导油部，雾化腔的腔壁外罩设有隔离罩，隔离罩的外壁上开设有与导油部位于同一水平面的进油孔，隔离罩上连接有一端位于电子烟主体外的转轴，转轴一端在电子烟主体外通过转动可控制进油孔与导油部相交、重合及相离。本技术采用上述技术方案后，通过控制进油孔与导油部相交和重合可改变进油量大小，从而可通配不同阻值的发热芯进行加热雾化，通过控制进油孔与导油部相离可使储油腔内烟油不能进入发热芯内，防止长时间不使用烟油腐蚀发热芯影响发热芯的寿命和烟油的口味。技术研发人员：郭彧,王共济受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/2