一种内置吸油棉的雾化器的制作方法

本技术涉及电子烟，具体涉及一种内置吸油棉的雾化器。

背景技术：

1、随着电子烟市场的不断扩大和消费者对吸烟体验的追求，新型的雾化器产品也应运而生，目前市场上的雾化器在使用过程中，烟雾冷却后产生的冷凝液容易附着在出气通道上，容易被使用者吸取到口中，造成体验较差，同时冷凝液回流到雾化组件中，容易使得雾化组件的使用寿命降低，针对这一问题，现有技术中部分雾化器采用钢管或排气管与出气通道连接，以此来排出冷凝液，然而采用这些管道来排出冷凝液，不仅占用空间大，而且管道更换不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种内置吸油棉的雾化器，实现冷凝液的吸收，防止冷凝液回流影响到雾化组件。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种内置吸油棉的雾化器，包括：

3、电池装置；

4、底座，设于电池装置上端，且底座设有进气孔，所述进气孔贯穿所述底座的上端面和下端面；

5、油杯，设于底座上端，油杯内设有储油仓；

6、上盖，设于油杯上端，上盖设有出气孔，所述出气孔贯穿上盖的上端面和下端面；

7、外固定管，设于所述油杯内，且外固定管的下端与底盖连接，外固定管的侧面设有第一出油口，所述第一出油口与所述储油仓连通；

8、中心管，设于所述外固定管内，中心管的侧面设有第二出油口，第二出油口正对第一出油口设置；所述中心管和所述外固定管之间还设有吸油棉，所述吸油棉设于所述第一出油口和所述第二出油口的上方；所述油杯内设有出气通道，所述出气通道的底端与所述外固定管连接，出气通道与所述出气孔连通；

9、雾化组件，设于中心管内，所述雾化组件与第二出油口连接，烟油通过第一出油口和第二出油口流入雾化组件，所述雾化组件与所述电池装置电连接。

10、可选地，所述雾化组件包括陶瓷加热丝和导油棉，所述导油棉与第二出油口连接，陶瓷加热丝与导油棉连接，陶瓷加热丝与所述电池装置电连接。

11、可选地，所述油杯还包括压盖，压盖的上侧与所述出气通道的内壁连接，压盖的下侧与所述外固定管连接。

12、可选地，所述出气通道的内壁与所述压盖上侧之间还设有密封圈。

13、可选地，所述中心管包括第一连接段和第二连接段，所述第二连接段垂直连接于所述底座，所述第二出油口设于所述第二连接段上，所述第一连接段与所述第二连接段一体成型，第一连接段沿远离所述外固定管的方向向上延伸。

14、可选地，所述外固定管和中心管之间设有下密封环，下密封环位于所述第一出油口和所述第二出油口的下方。

15、可选地，所述外固定管和中心管之间还设有上密封环，上密封环设于所述导油棉的下端，且上密封环位于所述第一出油口和所述第二出油口的上方。

16、可选地，所述内置吸油棉的雾化器还包括烟嘴盖，所述烟嘴盖设于所述上盖。

17、可选地，所述油杯上端设有注油孔，所述上盖设于所述注油孔上。

18、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

19、本实用新型通过包括底座和电池装置，底座设于电池装置上端，且底座上设有进气孔，进气孔贯穿底座的上下端面，空气从进气孔进入雾化器中；油杯设有底座上端，其中外固定管设于油杯内，外固定管的下端与底座连接，且下侧设有第一出油口，第一出油口与储油仓连通，中心管设于外固定管中，且中心管的下侧正对第一出油口设有第二出油口，第二出油口与雾化组件连接；外固定管和中心管之间设有吸油棉，该吸油棉设于第一出油口和第二出油口的上方，油杯内设有进气通道，且进气通道的底端与外固定管连接，当电池装置给雾化组件供电后，通过第一出油口和第二出油口流入雾化组件中烟油被雾化成烟雾，烟雾随着空气向上流动，当烟雾流入出气通道后，部分烟雾冷却后形成冷凝液附着在出气通道上，随着冷凝液附着越来越多，冷凝液沿出气通道内壁向下流动，流到外固定管的内壁，然后被吸油棉吸收，通过吸油棉的设置，避免冷凝液被吸入嘴中影响使用者的体验，以及防止冷凝液滴入雾化组件中影响雾化组件的使用寿命。

技术特征：

1.一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括陶瓷加热丝和导油棉，所述导油棉与第二出油口连接，陶瓷加热丝与导油棉连接，陶瓷加热丝与所述电池装置电连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述油杯还包括压盖，压盖的上侧与所述出气通道的内壁连接，压盖的下侧与所述外固定管连接。

4.根据权利要求3所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述出气通道的内壁与所述压盖上侧之间还设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述中心管包括第一连接段和第二连接段，所述第二连接段垂直连接于所述底座，所述第二出油口设于所述第二连接段上，所述第一连接段与所述第二连接段一体成型，第一连接段沿远离所述外固定管的方向向上延伸。

6.根据权利要求2所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述外固定管和中心管之间设有下密封环，下密封环位于所述第一出油口和所述第二出油口的下方。

7.根据权利要求6所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述外固定管和中心管之间还设有上密封环，上密封环设于所述导油棉的下端，且上密封环位于所述第一出油口和所述第二出油口的上方。

8.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述内置吸油棉的雾化器还包括烟嘴盖，所述烟嘴盖设于所述上盖。

9.根据权利要求1所述的一种内置吸油棉的雾化器，其特征在于，所述油杯上端设有注油孔，所述上盖设于所述注油孔上。

技术总结本技术涉及一种内置吸油棉的雾化器，包括：电池装置；底座，设于电池装置上端，且底座设有进气孔；油杯，设于底座上端，油杯内设有储油仓；上盖，设于油杯上端，上盖设有出气孔；外固定管，设于油杯内，且外固定管的下端与底盖连接；中心管，设于外固定管内；中心管和外固定管之间还设有吸油棉；油杯内设有出气通道，出气通道的底端与外固定管连接，出气通道与出气孔连通；雾化组件，设于中心管内，雾化组件与电池装置电连接。本技术技术方案实现了冷凝液的吸收，防止冷凝液回流影响到雾化组件。技术研发人员：刘闵,刘小兵受保护的技术使用者：深圳市云柯达科技有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/6/5