一种梗签切丝机的制作方法

本发明涉及烟支设备领域，特别涉及一种梗签切丝机。

背景技术：

1、烟草行业提出在保证卷烟品质的前提下，着力提高各个工艺环节物料的有效利用率，以实现降本增效、精益制造的目的。梗丝是烟支的重要填充物之一，科学合理地利用梗丝不仅能降低生产成本、减轻原料压力，对卷烟精益制造、减害降焦也具有重要的意义。

2、由于烟叶的烟梗相对于烟叶其质地更为坚硬，现有的烟叶制丝设备无法对烟梗进行制丝切割，尤其是将烟梗切成符合烟丝大小的设备，因此，需要一种能够对叶柄部分的烟梗进行制丝的设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决目前没有一种能对烟梗进行制丝切割的设备。本发明提供了一种梗签切丝机，可将烟梗进行切割并将烟梗切割成所需要的规格的梗丝。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种梗签切丝机，包括：

3、机架，其顶部开设有开口

4、落料斗，设置于机架顶部，落料斗底部设置有出料口，出料口由开口伸进机架内；

5、两个滚刀，分别与机架相铰接，两个滚刀对称设置于出料口的两侧，每个滚刀上沿第一方向等间距间隔设置有多个切刀，第一方向为滚刀的轴向；

6、其中，两个滚刀上的各切刀沿第一方向依次交错设置，各切刀的外圆周面和与其相对设置的滚刀的圆周面之间间隔一定距离；

7、两个梳子板，对称设置于两个滚刀的外侧，梳子板上沿第一方向等间距设置有多个梳齿，梳齿能伸进相邻两个切刀的间隔处，用于清理切刀。

8、可选的，滚刀包括：

9、多个切丝轮，各切丝轮共轴并沿第一方向依次设置，每一个切丝轮的圆周面上设有至少一个切刀，切丝轮上设有贯穿其两个端面的通孔；

10、驱动轴，依次穿过各通孔并与各切丝轮固定连接，驱动轴用于带动各切丝轮绕其轴线转动。

11、可选的，还包括用于带动驱动轴转动的驱动机构。

12、可选的，驱动轴的端部设置有切丝机齿轮，驱动机构包括：

13、驱动齿轮，与切丝机齿轮啮合连接，用于带动切丝机齿轮转动；

14、驱动电机，驱动齿轮安装于电机的驱动轴上。

15、可选的，每个滚刀包括7个切丝轮，每个切丝轮上设置有30个切刀，相邻两个切刀之间的间距为1.00mm。

16、可选的，切刀的外圆周面和与其相对设置的滚刀的圆周面之间的最小间距为0.4mm。

17、可选的，还包括两块导流板，设置于机架内，两块导流板对称设置于梳子板底部，且两块导流板之间的间距由上至下逐渐减小。

18、可选的，还包括两个除尘部，两个除尘部分别设置于滚刀外侧，除尘部用于清理滚刀。

19、可选的，除尘部包括：

20、吸尘器，靠近滚刀设置，吸尘器上设有吸气口，吸气口朝向滚刀；

21、动力系统，与吸尘器连接，动力系统用于带动吸尘器沿第一方向及第二方向往复移动，第二方向为沿水平面与第一方向垂直的方向。

22、可选的，动力系统包括：

23、第一移动机构，与吸尘器连接，第一移动机构用于带动吸尘器沿第一方向往复移动；

24、第二移动机构，与吸尘器连接，第二移动机构用于带动吸尘器沿第二方向往复移动。

25、可选的，第一移动机构包括：

26、两个第一支撑座，沿第一方向间隔设置；

27、第一丝杆，开设有外螺纹，第一丝杆的两端分别与两个第一支撑座转动连接；

28、第一滑块，其上设有第一螺纹孔和导向孔，第一丝杆穿过并伸出第一螺纹孔并与第一丝杆螺纹连接；

29、导杆，穿过并伸出导向孔且导杆的两端分别与两个第一支撑座连接；

30、第一动力电机，第一丝杆与第一动力电机的驱动轴螺纹连接。

31、可选的，第二移动机构包括：

32、两个第二支撑座，沿第二方向间隔设于第一滑块上；

33、第二丝杆，开设有外螺纹，第二丝杆的两端分别与两个第二支撑座转动连接；

34、第二滑块，设于两个第二支撑座之间，第二滑块上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二丝杆螺纹连接；

35、第三滑块，与第二滑块相连；

36、滑轨，设于第一滑块上，第三滑块至少部分设于滑轨内，且第三滑块能够相对于滑轨沿第二方向滑动；

37、连接板，与第二滑块相连，吸尘器与连接板铰接；

38、第二动力电机，第二丝杆与第二动力电机的驱动轴螺纹连接。

39、本申请的有益效果为：提供了一种梗签切丝机，可将烟梗进行切割并将烟梗切割成所需要的规格的梗丝。

技术特征：

1.一种梗签切丝机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的梗签切丝机，其特征在于，所述滚刀包括：

3.如权利要求2所述的梗签切丝机，其特征在于，还包括用于带动所述驱动轴转动的驱动机构。

4.如权利要求3所述的梗签切丝机，其特征在于，所述驱动轴的端部设置有切丝机齿轮，所述驱动机构包括：

5.如权利要求2所述的梗签切丝机，其特征在于，每个所述滚刀包括7个所述切丝轮，每个所述切丝轮上设置有30个所述切刀，相邻两个所述切刀之间的间距为1.00mm。

6.如权利要求1所述的梗签切丝机，其特征在于，所述切刀的外圆周面和与其相对设置的所述滚刀的圆周面之间的最小间距为0.4mm。

7.如权利要求1所述的梗签切丝机，其特征在于，还包括两块导流板，设置于所述机架内，两块所述导流板对称设置于所述梳子板底部，且两块所述导流板之间的间距由上至下逐渐减小。

8.如权利要求1所述的梗签切丝机，其特征在于，还包括两个除尘部，两个所述除尘部分别设置于所述滚刀外侧，所述除尘部用于清理所述滚刀。

9.如权利要求8所述的梗签切丝机，其特征在于，所述除尘部包括：

10.如权利要求9所述的梗签切丝机，其特征在于，所述动力系统包括：

11.如权利要求10所述的梗签切丝机，其特征在于，所述第一移动机构包括：

12.权利要求11所述的梗签切丝机，其特征在于，所述第二移动机构包括：

技术总结本发明公开了一种梗签切丝机，包括：机架，其顶部开设有开口；落料斗，设置于机架顶部，落料斗底部设置有出料口，出料口由开口伸进机架内；两个滚刀，分别与机架相铰接，两个滚刀对称设置于出料口的两侧，每个滚刀上沿第一方向等间距间隔设置有多个切刀，第一方向为滚刀的轴向；其中，两个滚刀上的各切刀沿第一方向依次交错设置，各切刀的外圆周面和与其相对设置的滚刀的圆周面之间间隔一定距离；两个梳子板，对称设置于两个滚刀的外侧，梳子板上沿第一方向等间距设置有多个梳齿，梳齿能伸进相邻两个切刀的间隔处，用于清理切刀。本发明能够将烟梗进行切割并将烟梗切割成所需要的规格的梗丝。技术研发人员：冯印宗,周全,陈建强,旺存昕,龚兴,余云流,朱剑凌,周磊受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5