一种雾化芯支架的制作方法

本技术涉及电子烟相关，特别涉及一种雾化芯支架。

背景技术：

1、雾化芯支架，作为电子烟雾化芯中的支撑部件，主要位于雾化芯外侧，对雾化芯中的导油棉进行固定。

2、现有的雾化芯支架多为垂直中空的圆柱形结构，造成出烟比较涣散，而且冷凝液容易顺着冷凝液内侧壁回流到雾化芯的导油棉上。

3、为此，实有必要提供一种雾化芯支架来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种雾化芯支架，用来解决现有技术中，雾化芯支架多为垂直中空的圆柱形结构，造成出烟比较涣散，而且冷凝液容易顺着冷凝液内侧壁回流到雾化芯的导油棉上的问题。

2、为实现上述目的，按照本实用新型提供的技术方案是：一种雾化芯支架，包括支架本体，所述支架本体设置为锥形结构，所述支架本体包括上开口、下开口、进油口及卡棉槽，所述上开口设于支架本体的顶部，所述下开口设于支架本体的底部，所述上开口的横截面积小于下开口的横截面积。

3、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述雾化芯支架设置为锥形钢管支架。

4、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述卡棉槽设于支架本体中间，其两端分别向上开口处及下开口处延伸。

5、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述卡棉槽与上开口设为相通。

6、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述卡棉槽与下开口设为不相通。

7、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述进油口的正投影形状设置为正方形。

8、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述进油口的正投影形状设置为长方形。

9、作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述支架本体底部与侧面的夹角设为80°～87°。

10、与现有技术相比，本实用新型有益效果：

11、本一种雾化芯支架，包括支架本体，所述支架本体设置为锥形结构，所述支架本体包括上开口、下开口、进油口及卡棉槽，所述上开口设于支架本体的顶部，所述下开口设于支架本体的底部，上开口的横截面积小于下开口的横截面积，形成了上窄下宽的结构，从而使出烟更集中，在不改变阻值的情况下，即可达到提升口感的目的，同时，也能有效防止冷凝液通过支架本体的内侧壁回流到雾化芯的导油棉上。

技术特征：

1.一种雾化芯支架，包括支架本体(1)，其特征在于：所述支架本体(1)设置为锥形结构，所述支架本体(1)包括上开口(11)、下开口(12)、进油口(13)及卡棉槽(14)，所述上开口(11)设于支架本体(1)的顶部，所述下开口(12)设于支架本体(1)的底部，所述上开口(11)的横截面积小于下开口(12)的横截面积。

2.根据权利要求1所述的雾化芯支架，其特征在于：所述雾化芯支架设置为锥形钢管支架。

3.根据权利要求1所述的雾化芯支架，其特征在于：所述卡棉槽(14)设于支架本体(1)中间，其两端分别向上开口(11)处及下开口(12)处延伸。

4.根据权利要求3所述的雾化芯支架，其特征在于：所述卡棉槽(14)与上开口(11)设为相通。

5.根据权利要求3所述的雾化芯支架，其特征在于：所述卡棉槽(14)与下开口(12)设为不相通。

6.根据权利要求1所述的雾化芯支架，其特征在于：所述进油口(13)的正投影形状设置为正方形。

7.根据权利要求1所述的雾化芯支架，其特征在于：所述进油口(13)的正投影形状设置为长方形。

8.根据权利要求1所述的雾化芯支架，其特征在于：所述支架本体(1)底部与侧面的夹角设为80°～87°。

技术总结本技术公开了一种雾化芯支架，包括支架本体，所述支架本体设置为锥形结构，所述支架本体包括上开口、下开口、进油口及卡棉槽，所述上开口设于支架本体的顶部，所述下开口设于支架本体的底部，上开口的横截面积小于下开口的横截面积，形成了上窄下宽的结构，从而使出烟更集中，在不改变阻值的情况下，即可达到提升口感的目的，同时，也能有效防止冷凝液通过支架本体的内侧壁回流到雾化芯的导油棉上。技术研发人员：邢毅夫受保护的技术使用者：芙麦科技（东莞）有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/13