一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位的制作方法

本技术属于食品加工设备，具体涉及一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位。

背景技术：

1、蛋挞的味道香甜醇厚，松软可口，深受广大群众的喜爱。正宗的蛋挞通常是纯手工制作：首先把蛋挞皮置于底模中，然后倒入糖、鸡蛋等原料，与蛋挞皮混合制成原胚，再由烤炉烘烤成型。纯手工制作的蛋挞口感松软香酥，蛋香浓郁，且甜而不腻。但是，纯手工制作的蛋挞工序复杂，人工产能较低。为了提高蛋挞的生产效率，市面上出现了自动蛋挞机，以满足更多食客的需求。

2、现有技术中，如公开号为cn112889865 b的中国专利提供了一种制作蛋挞时蛋挞皮成型设备，包括有：支撑架和工作台，支撑架上设有工作台；挤压机构，工作台上一侧设有挤压机构；隔离机构，工作台上一侧设有隔离机构。该成型设备通过将橡胶薄膜盖在蛋挞皮上方，以达到防蛋挞皮黏住第一顶块导致成型破损的效果。该成型设备一定程度上解决了蛋挞皮的生产效率问题。但是，该成型设备所采用的蛋挞皮的自动化成型方法，主要是通过第一顶块向下将蛋挞皮下压，在底模内成型，虽然生产效率较之传统的手工制作更高，但冲压成型的蛋挞皮较为紧实，缺少经手工按捏而成的纹理层次感，使得烘焙后的蛋挞皮层次不足，口感欠佳，难以还原纯手工制作的蛋挞皮口感松软的特点。基于对蛋挞口感的考究，有必要对现有的自动蛋挞机做出改进。

3、因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，以满足食客对蛋挞口感的需求。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，解决现有自动蛋挞机生产的蛋挞皮层次不足，口感欠佳等技术问题，以还原纯手工制作蛋挞的口感松软特点，满足食客对蛋挞口感日益考究的需求。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，包括一安装底板，所述安装底板上依次设置有捏形装置、压模装置、下模装置和传动装置，

3、所述捏形装置包括一捏形杆，以及驱使所述捏形杆沿竖直方向、水平方向运动的第一驱动单元；所述捏形杆为硬质杆体，用于对蛋挞皮进行按捏造型；

4、所述压模装置包括压模座，以及驱使所述压模座升降动作的第二驱动单元；所述压模座设有可转动的环形圈，所述环形圈的中部沿其轴向贯穿，形成贯通部，所述贯通部朝向下模装置的一端设有限位槽；

5、所述下模装置包括下模座，所述下模座设有可转动的底模，所述底模与环形圈对应设置，且所述环形圈和底模的转动轴线相互重合；所述底模的上端设有开口朝上的凹槽，用于容置蛋挞皮；底模的下端设有所述传动装置，所述传动装置的输出端与底模相抵或相离；

6、当蛋挞皮置于所述凹槽中，压模座下降，所述限位槽与凹槽之间形成供蛋挞皮按捏成型的空间；所述传动装置的输出轴与底模相抵接，为底模的转动提供动力；所述捏形杆沿竖直方向穿过所述环形圈的贯通部，与所述蛋挞皮相抵接，捏形杆在底模凹槽的内侧壁范围内，沿水平方向往复运动。

7、本实用新型通过设置压模装置与下模装置共同夹合蛋挞皮，驱使蛋挞皮旋转动作；配合捏形装置，使捏形杆沿水平方向往复按捏蛋挞皮，还原手工制作蛋挞皮的捏形过程，使得自动加工成型的蛋挞皮层次分明，口感更佳。

8、作为以上方案的进一步改进，所述捏形杆采用青铜材质，包括上、下设置的连接部和捏形部；所述捏形杆通过所述连接部与第一驱动单元形成可拆卸的固定连接；所述捏形部呈两端小、中间大的拇指状结构设置，捏形杆通过所述捏形部对蛋挞皮按捏造型；设置捏形杆与第一驱动单元可拆卸连接，便于对其拆卸清洁，降低设备的日常维护成本；同时，将捏形杆呈拇指状设置，便于将蛋挞皮自中部沿周向匀开，更为符合手工制作蛋挞的生产流程，使得生产的蛋挞皮更具层次感。

9、作为以上方案的进一步改进，所述第一驱动单元包括设置在安装底板上端的立板，所述立板上设有第一电机，第一电机的输出端传动连接有一挂板，所述挂板在第一电机的驱使下沿竖直方向升降运动；所述挂板上设有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有一活动板，所述捏形杆安装在所述活动板的下部，捏形杆随活动板在第二电机的驱使下沿水平方向往复运动；为了提高仿手工蛋挞皮捏形效率，设置第一电机、第二电机，对应驱使捏形杆沿竖直方向、水平方向的运动，提高了自动化程度，有利于规模化生产。

10、作为以上方案的进一步改进，所述立板的顶部设有所述第一电机，第一电机的输出端竖直设置，驱动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一螺母，所述第一螺母与所述挂板相固接；所述挂板的一侧设有所述第二电机，第二电机的输出端水平设置，驱动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二螺母，所述第二螺母与所述活动板相固接；采用螺杆、螺母的驱动形式，成本低，精度高，具有较大的市场应用前景。

11、作为以上方案的进一步改进，所述第二驱动单元包括设置在安装底板下端的第一支架，所述第一支架上安装有第一缸体，第一缸体的输出端传动连接有若干个推杆，所述推杆穿过安装底板，与所述压模座相连；

12、作为以上方案的进一步改进，所述传动装置包括设置在安装底板下端的第二支架，所述第二支架上安装有第二缸体，第二缸体的输出端传动连接有一基板，所述基板上设置有第三电机，第三电机的输出端驱动连接有一传动转轴；所述基板在第二缸体的驱使下，带动所述传动转轴与底模相抵或相离。

13、作为以上方案的进一步改进，所述第二支架包括至少两个并行设置的导柱，各导柱的一端与安装底板固定连接，另一端分别与一支撑板相固接，所述第二缸体安装在所述支撑板上；所述基板上还设有与导柱相对应的滑套，所述滑套与导柱相互滑动配合；配置滑套与导柱相互配合，能够有效提高支撑板升降的稳定性，确保设备运行顺畅。

14、作为以上方案的进一步改进，所述下模装置还包括一转盘，所述转盘位于安装底板的上方，所述转盘沿周向均匀分布有若干个下模座，下模座在所述转盘驱使下，绕转盘的旋转中心呈间歇性转动；转盘的设置实现了蛋挞皮成型后的自动移位，自动化程度高，保证了蛋挞皮的加工效率，具备较强的经济效益。

15、作为以上方案的进一步改进，所述底模包括依次设置的模腔件、转动套和传动套；所述凹槽设置在所述模腔件上；所述转动套的上端与模腔件相固接，下端与所述传动套相固接，转动套的周侧与转盘转动连接；所述传动套设有一卡槽，当传动装置的输出端与所述卡槽嵌合时，传动装置为底模的转动提供动力。

16、作为以上方案的进一步改进，所述卡槽为上窄下宽的锥台结构，所述传动装置的输出端与卡槽的形状相适配；设置卡槽呈锥台结构，有利于引导传动装置输出端的伸入及配合，确保传动装置的扭矩能够充分传导，提高设备的运行可靠性。

17、有益效果：

18、通过设置压模装置与下模装置共同夹合蛋挞皮，驱使蛋挞皮旋转动作；配合捏形装置，使捏形杆沿水平方向往复按捏蛋挞皮，还原手工制作蛋挞皮的捏形过程，使得自动加工成型的蛋挞皮层次分明，口感更佳；同时，仿手工捏形工位的自动化程度高，保证了蛋挞皮的加工效率，具备较强的经济效益。