肉制品加工用压制装置的制作方法

本使用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及肉制品加工用压制装置。

背景技术：

1、随着人民生活水平的不断提高，人们对肉制品的需求日益增大，肉制品在加工成型中有不同的加工工艺阶段，其中包括对肉制品的挤压成型工艺，现有的压制工艺大多采用把原材料手动或机械按压的方法，压制完成后需要手动取出按压的肉制品，这种流程不利于卫生且工作效率较低，自动化程度较弱。

2、随着现代工业自动化程度越来越高为了提高肉制品加工的卫生增加生产线工作效率，提高整体加工装置自动化，现提出肉制品加工用压制装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供肉制品加工用压制装置，可通过液压驱动装置带动液压柱，使液压柱下接的压制板下压进入压料槽对压料槽内的预制品进行压制加工，压料槽由凸料槽和凹料槽组，成当压制加工时使凹凸料槽闭合，当出料时凹凸料槽分离使压制好的肉制品落入压料槽下的传送带最后流入出料口。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供肉制品加工用压制装置：包括肉制加工箱，肉制加工箱顶部设有液压柱，液压柱下方设有压制板，压制板两侧设有液压伸缩杆，液压伸缩杆一侧设有液压驱动箱，液压柱上设有液压软管和液压驱动箱相接，压制板下方设有压料槽，压料槽下方设有气压活动杆，肉制加工箱两侧设有气压驱动装置，气压活动杆下方设有气压底板，气压底板下设有传送带，传送带两端设有传动辊，传动辊一侧设有出料支撑板。

3、压制板上四周设有便于固定联动杆的固定板，固定板侧面设有联动杆，联动杆侧面设有可以上下活动的液压伸缩杆，液压伸缩杆上设有可以和联动杆相接的联动模块。

4、液压伸缩杆上方设有固定液压柱的液压顶板，液压伸缩杆下方设有支撑液压伸缩杆的伸缩杆支板，伸缩杆支板下方设有支撑液压系统的液压基板。

5、气压活动杆上设有可以支撑压料槽的支撑模块，支撑模块下方与气压活动杆相接上方与压料槽相接。

6、气压活动杆两端设有防止支撑模块拖轨的限位模块，限位模块下方设有可以支撑气压活动杆前后移动的活动杆基座，活动杆基座下方设有气压底板。

7、压料槽包括凹料槽和凸料槽，凸料槽侧面有凸口，凹料槽侧面有可以和凸口紧密配合的凹口。

8、气压底板下方设有可以传输物料的传送带，传送带上方设有防止物料掉落在传送带外的挡料板，挡料板固定在气压底板侧面，传送带下方设有可以支撑传动辊轴的传送支板，传送支板固定在肉制加工箱内两侧。

9、传动辊端面两侧设有可以支撑传送带的辊轴支柱，辊轴支柱固定在传送支板上，出料支撑板侧面设有输送物料的出料口，出料口底部设有出料滑板，出料滑板固定在出料支撑板两侧。

10、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

11、1、压制板上四周设有固定板，固定板固定在压制板上，固定板侧面设有联动杆，联动杆侧面设有液压伸缩杆，联动杆两端一端和固定板相接另一端和联动模块相接，当压制板下压时和固定板相接的联动杆带动液压伸缩杆进行联动提高设备稳定性和控制液压的深度。

12、2、压料槽下方设有气压活动杆，气压活动杆上设有可以支撑压料槽的支撑模块，支撑模块下方与气压活动杆相接上方与压料槽相接，气压活动杆两端设有控制支撑模块前后移动的限位模块，限位模块下方设有支撑气压活动杆的活动杆基座，活动杆基座下方设有支撑气压活动杆系统的气压底板，支撑模块可以带动压料槽在气压活动杆上前后移动。

13、3、压料槽由凸料槽和凹料槽组成，当压制加工时凹凸料槽闭合，当出料时凹凸料槽分离使压制好的肉制品落入压料槽下的传送带最后由传送带带动压制好的肉制品流入出料口中的出料滑板。

技术特征：

1.肉制品加工用压制装置，其特征在于：包括肉制加工箱(100)，所述肉制加工箱(100)顶部设有液压柱(101)，所述液压柱(101)下方设有压制板(102)，所述压制板(102)两侧设有液压伸缩杆(103)，所述液压伸缩杆(103)一侧设有液压驱动箱(104)，所述液压柱(101)上设有液压软管(111)和所述液压驱动箱(104)相接，所述压制板(102)下方设有压料槽(200)，所述压料槽(200)下方设有气压活动杆(300)，所述肉制加工箱(100)两侧设有气压驱动装置(301)，所述气压活动杆(300)下方设有气压底板(302)，所述气压底板(302)下设有传送带(400)，所述传送带(400)两侧设有传动辊(401)，所述传动辊(401)一侧设有出料支撑板(502)。

2.如权利要求1所述的肉制品加工用压制装置，其特征在于：所述压制板(102)上四周设有固定板(105)，所述固定板(105)侧面设有联动杆(106)，所述联动杆(106)侧面设有液压伸缩杆(103)，所述液压伸缩杆(103)上设有联动模块(107)。

3.如权利要求2所述的肉制品加工用压制装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(103)上方设有液压顶板(108)，所述液压伸缩杆(103)下方设有伸缩杆支板(109)，所述伸缩杆支板(109)下方设有液压基板(110)。

4.如权利要求3所述的肉制品加工用压制装置，其特征在于：所述气压活动杆(300)上设有支撑模块(303)，所述支撑模块(303)下方与气压活动杆(300)相接上方与压料槽(200)相接。

5.如权利要求4所述的肉制品加工用压制装置，其特征在于：所述气压活动杆(300)两端设有限位模块(304)，所述限位模块(304)下方设有活动杆基座(305)，所述活动杆基座(305)下方设有气压底板(302)。

6.如权利要求5所述的肉制品加工用压制装置，其特征在于：所述压料槽(200)包括凹料槽(202)和凸料槽(201)，所述凸料槽(201)和所述凹料槽(202)精密配合。

7.如权利要求6所述的肉制品加工用压制装置，其特征在于：所述气压底板(302)下方设有传送带(400)，所述传送带(400)上方设有挡料板，所述挡料板固定在所述气压底板(302)侧面，所述传送带(400)下方设有传送支板(402)，所述传送支板(402)固定在肉制加工箱(100)两侧。

8.如权利要求7所述的肉制品加工用压制装置，其特征在于：所述传动辊(401)端面两侧设有辊轴支柱(403)，所述辊轴支柱(403)固定在所述传送支板(402)上，所述出料支撑板(502)侧面设有出料口(501)，所述出料口(501)底部设有出料滑板(500)，所述出料滑板(500)固定在所述出料支撑板(502)两侧。

技术总结本技术提供肉制品加工用压制装置，属于食品加工设备领域，包括肉制加工箱，肉制加工箱顶部设有液压柱，液压柱下方设有压制板，压制板两侧设有液压伸缩杆，液压伸缩杆一侧设有液压驱动箱，压制板下方设有压料槽，压料槽下方设有气压活动杆，肉制加工箱两侧设有气压驱动装置，气压活动杆下方设有气压底板，气压底板下设有传送带，传送带两端设有传动辊，传动辊一侧设有出料支撑板，可通过液压驱动装置带动液压柱，使液压柱下接的压制板下压进入压料槽对压料槽内的预制品进行压制加工，压料槽由凸料槽和凹料槽组，成当压制加工时使凹凸料槽闭合，当出料时凹凸料槽分离使压制好的肉制品落入压料槽下的传送带最后流入出料口。技术研发人员：胡奎,黄利涛,段铁成受保护的技术使用者：河南华英樱桃谷食品有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/19