一种肉肠加工用蒸煮设备的制作方法

本技术涉及蒸煮设备，具体为一种肉肠加工用蒸煮设备。

背景技术：

1、作为肉肠蒸煮制作专用设备蒸煮设备，它能实现批量肉肠蒸煮不爆皮，不产生肉肠生熟不均需的现象，热能内部循环充分散射到炉内各个角落。

2、常见的蒸煮设备一般将肉肠放入蒸锅中，通过对蒸锅加热，将蒸锅中的水蒸发成水蒸气，利用水蒸气的温度对肉肠进行蒸煮，但是由于水蒸气一般向上进行移动，水蒸气将会与肉肠的底部充分接触，而肉肠的上部只能通过水蒸气的余温进行加热，导致水蒸气不能均匀地对肉肠进行加热，需要花费时间等待肉肠上部分蒸熟，才能停止对肉肠的蒸煮。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肉肠加工用蒸煮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉肠加工用蒸煮设备，包括：

5、蒸煮装置外壳，用于对装置进行防护；

6、蒸煮仓，设置于蒸煮装置外壳的内腔上部，所述蒸煮装置外壳的右侧安装有第一电机；

7、安装架，设置于蒸煮仓的内腔中，所述第一电机的转子同轴贯穿蒸煮装置外壳的表面与安装架的表面相连；

8、第二电机，设置于安装架的底部，所述第二电机的数量有两个，所述第二电机的转子同轴均安装有转动盘，所述转动盘的底部均匀安装有安装签。

9、优选的，所述转动盘的底部均安装有连接杆，所述连接杆的底端均设有底板，通过底板能够对安装签的底部进行密封，使得安装签表面穿过的肉肠不会发生掉落。

10、优选的，所述连接杆的底端均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均旋接有螺母，将螺母旋接于螺纹杆的表面，能够对底板进行挤压，配合连接杆的底端能够对底板进行限位处理。

11、优选的，所述蒸煮装置外壳的内腔下部开设有加热仓，所述蒸煮装置外壳的底部安装有加热器，通过加热器能够对加热仓中的水进行加热，使得加热仓中的水沸腾产出水蒸气。

12、优选的，所述蒸煮装置外壳的正面上部安装有密封门，所述蒸煮装置外壳的内腔中部安装有透气板，水蒸气通过透气板进入蒸煮仓中，对肉肠进行蒸煮处理。

13、优选的，所述蒸煮装置外壳的左侧安装有进水管，所述进水管的顶端旋接有密封盖，通过进水管能够将水注入加热仓中，蒸煮装置外壳的上表面安装有透气管，用于对蒸煮仓进行排气。

14、有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种肉肠加工用蒸煮设备，具备以下有益效果：

16、该肉肠加工用蒸煮设备，加设的第一电机能够带动安装架进行转动，安装架转动能够带动第二电机进行转动，从而带动转动盘进行纵向的转动，安装签也会随之进行纵向的旋转，使得肉肠的上部与下部的位置进行更换，能够充分的与蒸汽接触，启动第二电机能够带动转动盘转动，转动盘转动能够带动安装签进行横向的转动，从而能够带动肉肠与蒸汽能够均匀的进行接触，使得肉肠各个部分都能同步地被蒸熟，无需等待肉肠未蒸熟的部分被蒸汽蒸熟，提高了装置对肉肠的蒸煮效率。

技术特征：

1.一种肉肠加工用蒸煮设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种肉肠加工用蒸煮设备，其特征在于：所述转动盘(6)的底部均安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端均设有底板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种肉肠加工用蒸煮设备，其特征在于：所述连接杆(8)的底端均安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面均旋接有螺母(11)。

4.根据权利要求1所述的一种肉肠加工用蒸煮设备，其特征在于：所述蒸煮装置外壳(1)的内腔下部开设有加热仓(12)，所述蒸煮装置外壳(1)的底部安装有加热器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种肉肠加工用蒸煮设备，其特征在于：所述蒸煮装置外壳(1)的正面上部安装有密封门(14)，所述蒸煮装置外壳(1)的内腔中部安装有透气板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种肉肠加工用蒸煮设备，其特征在于：所述蒸煮装置外壳(1)的左侧安装有进水管(16)，所述进水管(16)的顶端旋接有密封盖(17)。

技术总结本技术涉及蒸煮设备技术领域，且公开了一种肉肠加工用蒸煮设备，包括：蒸煮装置外壳；蒸煮仓，设置于蒸煮装置外壳的内腔上部，所述蒸煮装置外壳的右侧安装有第一电机；安装架，设置于蒸煮仓的内腔中；第二电机，设置于安装架的底部，所述第二电机的转子同轴均安装有转动盘，所述转动盘的底部均匀安装有安装签。加设的第一电机最终能够带动安装签进行纵向的旋转，使得肉肠的上部与下部的位置进行更换，启动第二电机最终能够带动安装签进行横向的转动，从而能够带动肉肠与蒸汽能够均匀的进行接触，使得肉肠各个部分都能同步的被蒸熟，无需等待肉肠未蒸熟的部分被蒸汽蒸熟，提高了装置对肉肠的蒸煮效率。技术研发人员：陈国文受保护的技术使用者：福建省九鼎食品有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/5/19