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一种滚筒式米粉打散装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-12 12:34:51

本技术涉及食品加工包装,特别涉及一种滚筒式米粉打散装置。

背景技术:

1、米粉是中国南方地区的一种特色小吃,米粉以大米为原料,经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品,而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料,米粉质地柔韧,富有弹性,水煮不糊汤,干炒不易断,配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒,爽滑入味,深受广大消费者的喜爱,米粉品种众多,可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。

2、米粉在生产后需要对米粉进行包装,但由于米粉在生产时是一坨一坨的,因此,在包装前需要将米粉进行打散,便于后续的操作;而现有的米粉打散工作大多是通过人工进行操作,整个过程人工劳动强度较大,而且随着人工操作的时间越长,人工劳累,一定程度影响米粉打散的质量。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本发明提出一种滚筒式米粉打散装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种滚筒式米粉打散装置,包括有输送带,在所述输送带上设置有箱体,在所述箱体内间隔安装有两个主滚筒,两所述主滚筒的外壁均设置有沿其轴向间隔设置的多个第一齿圈,两主滚筒上的第一齿圈沿轴向依次间隔设置,在各所述主滚筒的外侧还转动安装有副滚筒,所述副滚筒的外壁设置有沿其轴向间隔设置的多个第二齿圈,所述第一齿圈与第二齿圈依次间隔设置。

4、在一些实施例中,相对的两主滚筒与副滚筒均相互向外旋转。

5、在一些实施例中,在所述箱体上端且位于两主滚筒的上方开设有进料口。

6、在一些实施例中,所述进料口处设置有料斗。

7、在一些实施例中,所述主滚筒与副滚筒均转动安装于箱体内,且其转轴的一端均独立连接有电机。

8、在一些实施例中,所述第一齿圈上沿圆周均布设置有多个第一齿牙。

9、在一些实施例中,所述第二齿圈上沿圆周均布设置有多个第二齿牙。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:操作时,可直接将米粉放于两主滚筒之间,两主滚筒相互向外旋转,同时通过主滚筒上的第一齿圈将米粉挂着并向外传送,米粉在多个第一齿圈的旋转带动下,实现对米粉的第一次打散,再后,第一齿圈上的米粉落到副滚筒上,并由副滚筒上的第二齿圈挂着米粉再次向外转动传送,米粉在多个第二齿圈的旋转带动下,实现对米粉的第二次打散,此时,一坨的米粉在第一齿圈与第二齿圈的双重旋转打散下,实现了较为均匀的分散,从而无需人工参与,降低了人工的劳动强度,而且分散效果较佳。

技术特征:

1.一种滚筒式米粉打散装置,其特征在于:包括有箱体(2),在所述箱体(2)内间隔安装有两个主滚筒(4),两所述主滚筒(4)的外壁均设置有沿其轴向间隔设置的多个第一齿圈(5),两主滚筒(4)上的第一齿圈(5)沿轴向依次间隔设置,在各所述主滚筒(4)的外侧还转动安装有副滚筒(6),所述副滚筒(6)的外壁设置有沿其轴向间隔设置的多个第二齿圈(7),所述第一齿圈(5)与第二齿圈(7)依次间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式米粉打散装置,其特征在于:还包括有皮带输送机(1),所述箱体(2)设于皮带输送机(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式米粉打散装置,其特征在于:相对的两主滚筒(4)与副滚筒(6)均相互向外旋转。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式米粉打散装置,其特征在于:在所述箱体(2)上端且位于两主滚筒(4)的上方开设有进料口(31)。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式米粉打散装置,其特征在于:所述进料口(31)处设置有料斗(41)。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式米粉打散装置,其特征在于:所述主滚筒(4)与副滚筒(6)均转动安装于箱体(2)内,且其转轴的一端均独立连接有电机(51)。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式米粉打散装置,其特征在于:所述第一齿圈(5)上沿圆周均布设置有多个第一齿牙(61)。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式米粉打散装置,其特征在于:所述第二齿圈(7)上沿圆周均布设置有多个第二齿牙(71)。

技术总结本技术涉及一种滚筒式米粉打散装置,包括有输送带,在所述输送带上设置有箱体,在所述箱体内间隔安装有两个主滚筒,两所述主滚筒的外壁均设置有沿其轴向间隔设置的多个第一齿圈,两主滚筒上的第一齿圈沿轴向依次间隔设置,在各所述主滚筒的外侧还转动安装有副滚筒,所述副滚筒的外壁设置有沿其轴向间隔设置的多个第二齿圈,所述第一齿圈与第二齿圈依次间隔设置;操作时,可直接将米粉放于两主滚筒之间,通过主滚筒的第一齿圈和副滚筒的第二齿圈实现对米粉的二次打散,此时,一坨的米粉在第一齿圈与第二齿圈的双重旋转打散下,实现了较为均匀的分散,从而无需人工参与,降低了人工的劳动强度,而且分散效果较佳。技术研发人员:龚永忠受保护的技术使用者:广东嘉威包装机械有限公司技术研发日:20231117技术公布日:2024/6/2

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