一种饮料机的上盖的制作方法

本技术属于饮料设备，涉及一种饮料机的上盖。

背景技术：

1、饮料机是一种用于分配饮料容器中的饮料例如啤酒、咖啡、汽水等的装置。一般应用在酒吧、咖啡厅等商用场景以及聚会等家用场景中。不同饮料在不同温度下口感不同，为了保证饮料具有更好的口感，现有的饮料机上一般具有制冷结构，对饮料进行制冷保鲜，以此尽可能的使饮料分配出去时保持最佳口感。

2、现有技术中的饮料机，例如中国专利文献资料公开的一种具有循环制冷机构的啤酒机cn218478532u，包括外壳和设于外壳内的机体，机体包括分别通过管路互相连接构成制冷循环回路的压缩机、冷凝器、干燥过滤器和蒸发器，机体上设具有内腔的锅体，锅体内腔可拆卸的放置有带开口向下的啤酒桶，外壳还包括设于锅体上部的透明盖，锅体与机体之间具有夹层，蒸发器设于夹层内，啤酒机工作时，打开制冷开关，通过管路互相连接的压缩机、冷凝器、干燥过滤器和蒸发器构成的制冷循环回路进行制冷。其中，锅体的容纳深度不超过啤酒桶高度的一半或三分之二。

3、但是，随着用户对于饮料口感的要求越来越高，对饮料机制冷保鲜的效果提出了更高的要求，现有这种饮料机已经难以满足用户的需求，主要原因在于：锅体对啤酒桶的包裹少，啤酒桶内冷量的传递需要一定的时间，这样导致靠近桶尾区域的饮料制冷速度比较慢，最终导致啤酒桶整体制冷速度比较慢；另一方面，套设于啤酒桶外的透明盖的保温效果比较差，而本身桶尾区域又靠近透明盖，这样又导致桶尾区域的冷量流失比较快，也就是说，由于上述制冷慢和冷量流失快这两个不利因素相叠加，最终导致饮料机中的饮料难以稳定保持在最佳温度，口感变差，保鲜效果不佳。从加快制冷的角度入手，本领域技术人员容易想到增大锅体对饮料桶的包裹；从减少冷量流失的角度入手，本领域技术人员容易想到对提升透明盖的材质或是加厚透明盖，以此达到提高保鲜效果的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种饮料机的上盖，解决的技术问题是如何提高饮料机的保鲜效果。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种饮料机的上盖，包括顶盖，其特征在于，上盖还包括由金属导冷材料制成且呈开口朝下的导冷罩，所述顶盖套设于导冷罩外，其特征在于，所述导冷罩与顶盖相连且两者之间形成填充有发泡层的封闭腔室，所述导冷罩的开口边沿具有呈环形的翻折部，所述翻折部与导冷罩之间具有第一扩容间隙，所述第一扩容间隙与封闭腔室连通。

4、本技术导冷罩用于套设在现有饮料机的饮料桶外，由金属导冷材料支撑的导冷罩加快饮料机内的冷量传递速度，即饮料桶头部的冷量能快速传递至饮料桶的尾部；在导冷罩外套设顶盖，使得饮料机的上盖为双层结构，减慢冷量的流失速度。在此基础上，本技术往封闭腔室内注入现有技术中的发泡剂，发泡剂会迅速膨胀，使得桶体与顶盖之间形成发泡层，发泡层进一步减慢导冷罩的冷量流失速度。由于封闭腔室的容积是确定，故发泡剂的用量决定了桶体与顶盖之间发泡层的密度，若封闭腔室内填充的发泡剂过少，发泡层无法充分填充整个封闭腔室；若封闭腔室内填充的发泡剂过多，会导致发泡层的密度不均，导致发泡层泡孔结构破坏，即泡孔大小分布不均匀，甚至会在局部产生较大的空穴，空穴位置的冷量散失速度快，为尽可能避免发泡剂填充过多产生的不良影响，本技术设置与封闭腔室连通的第一扩容间隙，由于间隙的空间较小，当封闭腔室内注入的发泡剂用量合适，膨胀填充物无法进入第一扩容间隙，若注入的发泡剂用量过多，膨胀填充物会在挤压作用下进入第一扩容间隙，第一扩容间隙相当于增大了封闭腔室的容积，尽可能避免封闭腔室内形成的发泡层密度不均，使得封闭腔室内形成的发泡层密度均匀，进一步减缓冷量流失速度，由此提高饮料机的保鲜效果。

5、在上述的一种饮料机的上盖中，所述导冷罩的底部与顶盖之间具有第二扩容间隙，所述第二扩容间隙与封闭腔室连通。当封闭腔室内注入的发泡剂用量过多，膨胀填充物会在挤压作用下进入第二扩容间隙，第二扩容间隙相当于增大了封闭腔室的容积，尽可能避免封闭腔室内形成的发泡层密度不均；并且，通过将第一扩容间隙设于导冷罩的开口边沿，第二扩容间隙设于导冷罩的底部，相当于在封闭腔室的不同位置都设置了扩容空间，尽可能使得封闭腔室不同区域形成的发泡层密度均匀性，进一步减缓冷量流失速度，由此提高饮料机的保鲜效果。

6、在上述的一种饮料机的上盖中，所述顶盖包括u形板和位于u形板两边开口处的挡板，所述u形板的两侧向外倾斜设置，所述挡板自u形板的一侧至另一侧向外拱起，所述顶盖呈扩口状。在导冷罩体积不变的前提下，顶盖的结构增大了封闭腔室的容积，使得发泡剂膨胀后再导冷罩与顶盖之间形成的发泡层厚度增大；u形板对发泡剂的膨胀起引导作用，即引导发泡剂自导冷罩的头部至底部膨胀；挡板同样对发泡剂的膨胀起引导作用，即引导发泡剂环绕导冷罩膨胀，使得发泡剂膨胀形成的发泡层充分对封闭腔室进行填充，且提高发泡层的密度均匀性。

7、在上述的一种饮料机的上盖中，所述导冷罩的底面为平直设置的扩流面，所述u形板的底部自两边至中部外凸设置，所述第二扩容间隙位于扩流面与u形板之间。u形板的底部自两边至中部外凸设置，该结构使得u形板的底部隆起，u形板的底部实际就是饮料机的顶部，该结构结合u形板的形状提高了顶盖的强度，并且，导冷罩的底部是距离饮料机制冷源最远的部位，通过外凸结构增大了封闭腔室的扩容空间，加厚导冷罩底部所能形成的发泡层，进一步减缓导冷罩的冷量流失速度。

8、在上述的一种饮料机的上盖中，所述导冷罩具有呈直筒状的桶身，所述翻折部为导冷罩的开口边沿向上翻折形成的翻边，所述翻边沿桶身周向环绕设置，且翻边由下至上朝远离导冷罩的方向倾斜设置。呈直筒状的桶身有利于保证导冷罩与顶盖之间的间距，进而保证沿导冷罩轴向发泡剂膨胀形成的发泡层的厚度，减缓导冷罩的冷量流失速度；由于桶身呈直筒状，通过将翻边由下至上倾斜，一方面增大第一扩容间隙，相当于增大了封闭腔室的扩容空间，另一方面倾斜设置的翻边结构对发泡剂进入第一扩容间隙进行引导，且使得进入第一扩容间隙的膨胀物环绕桶体周向，进一步减缓导冷罩的冷量流失速度。

9、在上述的一种饮料机的上盖中，所述导冷罩还包括位于桶身外且呈环形的导流部，所述导流部的内圈与翻折部的边沿相连，且导流部的上表面与翻折部的内壁圆滑过渡。导流部对发泡剂的膨胀起引导作用，相当于对翻折部进行了延伸，为膨胀填充物进入第一扩容间隙进行引导，避免膨胀填充物在第一扩容间隙的入口堆积，使得膨胀填充物在挤压作用下能顺畅进入第一扩容间隙。

10、在上述的一种饮料机的上盖中，所述导冷罩还包括位于桶身外且呈环形的搭接部，所述导流部的外圈向上翻折且与搭接部的内圈相连，所述顶盖的内壁固连有套设于导流部外的底座，所述搭接部抵靠底座形成上述封闭腔室。导流部的外圈向上翻折且与搭接部的内圈相连，使得导流部与搭接部形成台阶，底座套设于导流部外形成配合，且将搭接部抵靠底座的上表面，使得顶盖通过底座对导冷罩进行支撑，导冷罩与顶盖之间的相对位置确定，第二扩容间隙的容积确定。

11、在上述的一种饮料机的上盖中，所述翻边、导流部和搭接部均与导冷罩一体成型。该结构提高了导冷罩的结构稳定性。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的一种饮料机的上盖具有以下优点：

13、1、在导冷罩外套设顶盖，使得饮料机上盖为双层结构，在此基础上，在导冷罩与顶盖之间设置供发泡剂填充的封闭腔室，通过发泡剂膨胀在导冷罩与顶盖之间形成发泡层，以减缓导冷罩的冷量流失速度。

14、2、通过第一扩容间隙和第二扩容间隙为封闭腔室提供扩容空间，当封闭腔室内填充的发泡剂用量过多时，膨胀填充物填充整个封闭腔室后，膨胀填充物还继续膨胀，膨胀填充物在挤压作用下进入第一扩容间隙和第二扩容间隙，以尽可能保证封闭腔室内发泡层的密度均匀性，进一步减缓导冷罩的冷量流失速度。

15、3、通过顶盖的结构设计，使得顶罩对发泡剂的膨胀起到引导作用，使得发泡剂膨胀所形成的发泡层充分填充封闭腔室，保证顶罩与导冷罩之间的发泡层厚度，提高封闭腔室内发泡层分布均匀性的同时减缓导冷罩的冷量流失速度。