双模流体接头的制作方法

本发明涉及流体接头的相关技术，尤指一种可轻易在不同操作模式之间进行切换的双模流体接头。

背景技术：

1、对许多消费者而言，现做饮料(freshly made beverage)在新鲜度、口感、和/或原料客制化调整弹性等许多方面上，比工厂生产的罐装或瓶装饮料更具吸引力。因此，许多餐饮业者都会提供各种现做饮料，以满足顾客的需求。由于人力成本不断上升加上其他因素的影响(例如，疫情冲击或通货膨胀导致营业成本增加)，许多业者已开始利用各种机器设备来提供或辅助调制现做饮料，以降低所需的人工时间及成本。

2、众所周知，传统制作饮料的机器内部会设置许多用来传输原料液体的管路，这些管路必须分别通过合适的接头(connector)连接到不同的原料容器，才能让机器取得制作饮料所需的各种原料。每台机器所使用的接头数量，会随着机器所连接的原料容器的数量增加而相应增加。由于传统制作饮料的机器并不具备自动清洗功能，所以经常得耗费许多人力与时间来清洁机器内部的各种零件、管路、以及接头，以避免机器内部的零件、管路、以及接头滋生细菌或产生毒素。

3、业界难以实现机器自动清洗功能的症结点之一，在于传统的接头只能单纯地将原料容器内的液体转接到相应管路。因此，在清洁制作饮料的机器时，清洁人员必须先以手工方式从不同的原料容器上将多个接头逐一拆卸下来，然后以手工方式或其他的辅助设备清洁相关零件、多个管路、以及多个接头。等到清洁完毕后，清洁人员必须以手工方式将多个接头逐一连接到相应的原料容器与管路之间。前述以手工方式逐一拆卸多个接头，最后再将多个接头逐一连接回去的方式，不仅得耗费许多人力时间、容易在接头拆卸过程弄脏周围环境、还经常导致接头刮伤甚至毁损的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，如何有效避免前述的问题，实为有待解决的技术问题。

2、本说明书提供一种双模流体接头的实施例，其包含：一中空连接件，该中空连接件内部设有一腔体；一原料管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一清洁管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一头部，位于该中空连接件的一端，并包含一连接口，其中，该连接口连通该腔体，且能够以可卸除方式连接一原料容器；一尾部，位于该中空连接件的另一端，包含一穿孔；一推杆，经由该穿孔插入该腔体中，并包含一杆头；一弯板，套接在该尾部上，且该弯板的外表面上包含一第一标记区及一第二标记区；以及一可旋转部，覆罩在该尾部及该弯板上，并触及该推杆，且该可旋转部另包含一第一窗口及一第二窗口。

3、上述实施例的优点之一，是在对双模流体接头进行清洁、消毒、和/或杀菌的过程中，使用者不需要将原料管从原先连接的管路拆离。

4、上述实施例的另一优点，是在对双模流体接头进行清洁、消毒、和/或杀菌的过程中，使用者不需要将清洁管从原先连接的管路拆离。

5、上述实施例的另一优点，是在对双模流体接头进行清洁、消毒、和/或杀菌的过程中，使用者不需要将双模流体接头从原料容器的出料逆止阀上拆卸下来。

6、上述实施例的另一优点，是等到清洁、消毒、和/或杀菌程序完成后，使用者自然也不需要将原料管重新连接到相应的管路，不需要将清洁管重新连接到相应的管路，也不需要将双模流体接头重新连接到相应原料容器的出料逆止阀上。因此，不仅可有效节省许多人力时间、不易弄脏周围环境、更能有效避免接头刮伤甚至毁损的问题。

7、本发明的其他优点将搭配以下的说明和附图进行更详细的解说。

技术特征：

1.一种双模流体接头(150)，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述可旋转部(380)可带动所述推杆(360)前进或后退。

3.如权利要求2所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述尾部(340)的外表面上设有一轨道(443)，所述推杆(360)包含凸缘(467)，所述可旋转部(380)包含导引件(487)及阻挡部(489)，所述导引件(487)位于所述可旋转部(380)的内侧、且可触及所述轨道(443)，而所述阻挡部(489)位于所述可旋转部(380)的内侧、且可触及所述凸缘(467)；

4.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述推杆(360)包含密封部(463)，所述腔体(411)的内壁上设有凸起的阻挡件(415)，所述阻挡件(415)可将所述腔体(411)的内部空间区分成第一空间(412)及第二空间(413)，而当所述可旋转部(380)朝第一预定方向旋转时，所述可旋转部(380)会边旋转边前进，并带动所述推杆(360)一起前进，直到所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)；

5.如权利要求4所述的双模流体接头(150)，其特征在于，在所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)之后，倘若所述可旋转部(380)朝第二预定方向旋转，则所述可旋转部(380)会边旋转边后退，并带动所述推杆(360)一起后退，使得所述密封部(463)离开所述阻挡件(415)；

6.如权利要求5所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述可旋转部(380)的外表面包含第一区域(581)及第二区域(582)，当所述可旋转部(380)旋转成所述第一区域(581)朝上的方式时，所述双模流体接头(150)会操作于所述工作模式，而当所述可旋转部(380)旋转成所述第二区域(582)朝上的方式时，所述双模流体接头(150)会操作于清洁模式。

7.如权利要求5所述的双模流体接头(150)，其特征在于，当所述可旋转部(380)旋转成所述第二窗口(782)朝上的方式时，所述第二标记区(473)会从所述第二窗口(782)暴露出来，且所述双模流体接头(150)会操作于清洁模式。

8.如权利要求4所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述尾部(340)另包含有挡墙件(447)，位于所述轨道(443)的末段的一侧，而当所述可旋转部(380)带动所述推杆(360)前进使得所述密封部(463)抵住所述阻挡件(415)时，所述导引件(487)会进入所述轨道(443)的所述末段而使得所述挡墙件(447)支撑住所述导引件(487)，以避免所述密封部(463)离开所述阻挡件(415)。

9.如权利要求8所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述双模流体接头(150)另包含有：

10.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述双模流体接头(150)另包含有：

11.如权利要求10所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述中空连接件(310)另包含有第二限位件(417)，从所述中空连接件(310)的外表面向外延伸，而所述可旋转部(380)另包含有第二延伸部(484)，从所述可旋转部(380)的前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

12.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述中空连接件(310)另包含有第一限位件(416)，从所述中空连接件(310)的外表面向外延伸，而所述可旋转部(380)另包含有第一延伸部(483)，从所述可旋转部(380)的前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

13.如权利要求12所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述中空连接件(310)另包含有第二限位件(417)，从所述中空连接件(310)的所述外表面向外延伸，而所述可旋转部(380)另包含有第二延伸部(484)，从所述可旋转部(380)的所述前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

14.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述中空连接件(310)另包含有第二限位件(417)，从所述中空连接件(310)的外表面向外延伸，而所述可旋转部(380)另包含有第二延伸部(484)，从所述可旋转部(380)的前侧开口(481)的边缘朝所述头部(330)的方向延伸；

15.如权利要求3所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述双模流体接头(150)另包含有：

16.如权利要求2所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述可旋转部(380)另包含有：

17.如权利要求2所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述腔体(411)的内壁上设有凸起的阻挡件(415)，且所述阻挡件(415)可将所述腔体(411)的内部空间区分成第一空间(412)及第二空间(413)；

18.如权利要求2所述的双模流体接头(150)，其特征在于，所述推杆(360)包含密封部(463)，所述腔体(411)的内壁上设有凸起的阻挡件(415)，且所述阻挡件(415)可将所述腔体(411)的内部空间区分成第一空间(412)及第二空间(413)；

技术总结本发明提出一种双模流体接头，其包含：一中空连接件，其内部设有一腔体；一原料管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一清洁管，位于该中空连接件上，且连通该腔体；一头部，位于该中空连接件的一端，并包含一连接口，其中，该连接口能够以可卸除方式连接一原料容器；一尾部，位于该中空连接件的另一端，包含一穿孔；一推杆，经由该穿孔插入该腔体中；一弯板，套接在该尾部上，且该弯板的外表面上包含一第一标记区及一第二标记区；以及一可旋转部，覆罩在该尾部及该弯板上，并触及该推杆，且该可旋转部另包含一第一窗口及一第二窗口。双模流体接头可利用清洁管连接到输送清洁液的管路，所以在清洁时无需将双模流体接头从原料容器上拆卸下来。技术研发人员：李友民,郭武洲受保护的技术使用者：百睿达科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5