一种多锥过滤的组合结构及吸尘装置的制作方法

本申请涉及过滤及吸尘的，具体而言，涉及一种多锥过滤的组合结构及吸尘装置。

背景技术：

1、目前市场上主流的多锥、半多锥、单锥尘气分离技术，其基本原理都是使用的龙卷风原理，灰尘被负压吸入尘杯内部，在尘杯内壁高速旋转，在离心力作用下，部分灰尘会贴着尘桶内壁高速旋转，通过设置在底部的止转结构将一部分灰尘静止下来，这部分灰尘定义为一级灰；还有一部分小颗粒灰尘被吸入进风口，

2、一般是金属网，在内部进风口和出风口设置有一个高度差，将吸入金属网的这部分灰尘通过电机过滤棉进行二次分离，灰尘向下落在一个独立区域，将这部分灰尘定义为二级灰。通过大量的实验发现：(1)进风口面积、出风口面积和电机进风口面积的相对大小关系，(2)进风口和出风口的高度差关系，(3)压灰盖和尘杯内壁的相对距离这三项对吸尘器的性能，无吸力损耗、尘杯分离效率、尘杯过滤效率至关重要，如果设计不合理，会造成金属网快速堵塞，过滤棉快速堵塞，吸尘器很快失去吸力，进一步造成消费者频繁清理吸尘器，从而导致无消费体验性。

3、因此，发明人有必要设计一种新的多锥过滤的组合结构及吸尘装置，以克服上述问题。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种多锥过滤结构及吸尘装置，以解决机器内部设计不合理造成的金属网堵塞，吸尘器失去吸力，导致需要频繁清理的问题。

2、为了实现上述目的，第一方面，本申请一种多锥过滤的组合结构，包括一级灰分离器、设置于所述一级灰分离器内的若干个锥体单位；每个所述锥体单位的一侧均开设多锥进风口，一端开设多锥出风口，另一端开设多锥落灰口；所述一级灰分离器上设置有若干个与所述锥体单位一一对应的出风口，所述出风口插设于对应的所述锥体单位腔体内，且所述出风口的最低端低于所述多锥进风口的最低端；

3、s电机进风口/s多锥进风口＝0.4-0.5，s出风口/s多锥进风口＝0.65-0.75，h＝2-5.5mm，d＝9-12mm；

4、其中s电机进风口表示电机进风口的横截面总面积，s多锥进风口表示所有多锥进风口的横截面总面积，s出风口表示所有一级灰分离器上的所有出风口的横截面面积，h表示一级灰分离器的出风口的最低端与多锥进风口的最低端的相对高度差，d表示壳体内侧壁与一级灰分离器外侧壁的间距。

5、优选的，所述锥体单位具有12个多锥进风口。

6、优选的，s电机进风口/s多锥进风口为0.44。

7、优选的，s出风口/s多锥进风口为0.7。

8、优选的，h为4.5mm。

9、优选的，d为10.3mm。

10、优选的，所述壳体包括壳体本体、设置于所述壳体本体下方的下尘杯，d为一级灰分离器的外侧壁与所述下尘杯内侧壁之间的间距。

11、另一方面，一种吸尘装置，包括上述的多锥过滤的组合结构。

12、优选的，包括电机，壳体，吸尘口，过滤网，二级灰收集器，电机进风过滤棉；

13、所述吸尘口设置于壳体一侧且与其内腔相连通，所述壳体下方设置有与其相连通的下尘杯，所述下尘杯的空腔内固定设置有所述一级灰分离器；所述过滤网固定设置于所述一级灰分离器上且环绕设于所述锥体单位外侧；所述二级灰收集器设置于所述多锥落灰口下端，所述电机进风过滤棉设于所述出风口与所述电机之间；

14、优选的，所述下尘杯下方拆卸连接有下尘杯底盖。一种吸尘装置，包括上述的多锥过滤的组合结构。

15、本实用新型提供的一种多锥过滤组合结构及吸尘装置，与现有技术相比，其有益效果为：

16、一、无吸力损耗≥98％；

17、二、尘杯分离效率≥98％；

18、三、尘杯过滤效率≥99％；

19、本实用新型s电机进风口(所有电机进风口横截面总面积)，s多锥进风口(所有多锥进风口横截面总面积)，s出风口(所有出风口横截面总面积)，h(出风口最低端与多锥进风口最低端的相对高度差)，d(壳体内侧壁或者下尘杯内侧壁与一级灰分离器内侧壁间距)满足这样s电机进风口/s多锥进风口＝0.4-0.5，s出风口/s多锥进风口＝0.65-0.75，h＝2-5.5mm，d＝9-12mm的数理关系，则能达到上述的三点有益效果。

技术特征：

1.一种多锥过滤的组合结构，其特征在于：包括一级灰分离器(1)、设置于所述一级灰分离器(1)内的若干个锥体单位(2)；每个所述锥体单位(2)的一侧均开设多锥进风口(3)，一端开设多锥出风口(4)，另一端开设多锥落灰口(5)；所述一级灰分离器(1)上设置有若干个与所述锥体单位(2)一一对应的出风口(6)，所述出风口(6)插设于对应的所述锥体单位(2)腔体内，且所述出风口(6)的最低端低于所述多锥进风口(3)的最低端；

2.如权利要求1所述的一种多锥过滤的组合结构，其特征在于：所述锥体单位(2)具有12个多锥进风口(3)。

3.如权利要求1所述的一种多锥过滤的组合结构，其特征在于：s电机进风口/s多锥进风口为0.44。

4.如权利要求1所述的一种多锥过滤的组合结构，其特征在于：s出风口/s多锥进风口为0.7。

5.如权利要求1所述的一种多锥过滤的组合结构，其特征在于：h为4.5mm。

6.如权利要求1所述的一种多锥过滤的组合结构，其特征在于：d为10.3mm。

7.如权利要求1所述的一种多锥过滤的组合结构，其特征在于：所述壳体包括壳体本体、设置于所述壳体本体下方的下尘杯(11)，d为一级灰分离器(1)的外侧壁与所述下尘杯(11)内侧壁之间的间距。

8.一种吸尘装置，其特征在于：包括权利要求1至7任意一条权利要求所述的多锥过滤的组合结构。

9.如权利要求8所述的一种吸尘装置，其特征在于：包括电机，壳体，吸尘口(7)，过滤网(8)，二级灰收集器(9)，电机进风过滤棉(10)；

10.如权利要求9所述的一种吸尘装置，其特征在于：所述下尘杯(11)下方拆卸连接有下尘杯底盖(12)。

技术总结一种多锥过滤的组合结构及吸尘装置，该组合结构包括一级灰分离器、设置于一级灰分离器内的若干个锥体单位；每个锥体单位的一侧均开设多锥进风口，一端开设多锥出风口，另一端开设多锥落灰口；一级灰分离器上设置有若干个与锥体单位一一对应的出风口，出风口插设于对应的锥体单位腔体内，且出风口的最低端低于多锥进风口的最低端；S<subgt;电机进风口</subgt;/S<subgt;多锥进风口</subgt;＝0.4‑0.5，S<subgt;出风口</subgt;/S<subgt;多锥进风口</subgt;＝0.65‑0.75，H＝2‑5.5mm，D＝9‑12mm；满足上述这样的数理关系可以解决因现有技术设计不合理造成过滤网过滤棉快速堵塞，吸尘器很快失去吸力，造成消费者频繁清理吸尘器，从而导致无消费体验的问题。技术研发人员：陆浚受保护的技术使用者：苏州聚邦电器有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/5