一种多腔体隔热条组件的制作方法

本技术涉及多腔体隔热条组件，具体为一种多腔体隔热条组件。

背景技术：

1、多腔体隔热条组件具有一定韧性的非导热或者导热效果较差的材质实现内窗框和外窗框之间的连接，从而实现内窗框与外窗框之间的隔热。

2、例如授权公告号为“cn219119057u”的一种多腔体隔热条组件，隔热条和第二隔热条之间设置有隔热连接条，隔热连接条的两端与隔热条以及第二隔热条之间设置有可拆卸连接结构，隔热连接条上开设有第二隔热腔，第二隔热腔内填充有有隔热材料，本实用新型隔热效果好，可以有效实现窗户安装时的热传导，加强保温隔热效果，但是在多腔体隔热条组件使用中，两侧的腔体空间较大，加上是较大腔体位置与窗框进行对接，同时腔体内部没有支撑，如果发生挤压，两端对接的窗框容易使隔热条组件发生变形，导致多腔体隔热条组件发生损坏，多腔体隔热条组件支撑强度较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决导致多腔体隔热条组件发生损坏，多腔体隔热条组件支撑强度较差的问题，而提出的一种多腔体隔热条组件。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种多腔体隔热条组件，包括隔热条和框架，两个所述隔热条的内侧分别与框架的上下两侧相固接，所述框架的内壁填充有隔板，所述框架的左右两侧分别连接有支撑结构，所述隔热条的外侧两端分别固接有直板，所述直板的外壁固接有护垫。

4、优选的，所述支撑结构包括凸板和横板，两个所述凸板的外壁分别与框架的左右两侧滑动卡接，所述凸板的外侧与横板的内侧相固接，所述横板的上下两侧分别固接有斜板。

5、优选的，所述横板的前后两侧分别加工有槽口。

6、优选的，所述斜板的外侧与隔热条的内侧相贴合。

7、优选的，所述直板的外壁插接有窗框，所述窗框的内壁与护垫的外壁相贴合。

8、优选的，所述窗框的左侧与右侧的横板的右侧相贴合。

9、本实用新型提出的一种多腔体隔热条组件，有益效果是：通过支撑结构中两个凸板分别与框架左右两侧相插接，完成横板的安装，横板安装后上下两侧的斜板外侧会与隔热条的内侧端部相贴合，实现对隔热条的支撑，提高了隔热条的强度，同时横板配合斜板可以在隔热条的内侧形成多个腔体，避免多腔体隔热条组件发生损坏，提高了多腔体隔热条组件支撑强度。

技术特征：

1.一种多腔体隔热条组件，包括隔热条(1)和框架(3)，其特征在于：两个所述隔热条(1)的内侧分别与框架(3)的上下两侧相固接，所述框架(3)的内壁填充有隔板(4)，所述框架(3)的左右两侧分别连接有支撑结构(2)，所述隔热条(1)的外侧两端分别固接有直板(7)，所述直板(7)的外壁固接有护垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔体隔热条组件，其特征在于：所述支撑结构(2)包括凸板(201)和横板(202)，两个所述凸板(201)的外壁分别与框架(3)的左右两侧滑动卡接，所述凸板(201)的外侧与横板(202)的内侧相固接，所述横板(202)的上下两侧分别固接有斜板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种多腔体隔热条组件，其特征在于：所述横板(202)的前后两侧分别加工有槽口(204)。

4.根据权利要求2所述的一种多腔体隔热条组件，其特征在于：所述斜板(203)的外侧与隔热条(1)的内侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种多腔体隔热条组件，其特征在于：所述直板(7)的外壁插接有窗框(9)，所述窗框(9)的内壁与护垫(8)的外壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种多腔体隔热条组件，其特征在于：所述窗框(9)的左侧与右侧的横板(202)的右侧相贴合。

技术总结本技术涉及多腔体隔热条组件技术领域，尤其是一种多腔体隔热条组件，包括隔热条和框架，两个所述隔热条的内侧分别与框架的上下两侧相固接，所述框架的内壁填充有隔板，所述框架的左右两侧分别连接有支撑结构，所述隔热条的外侧两端分别固接有直板，所述直板的外壁固接有护垫，通过支撑结构中两个凸板分别与框架左右两侧相插接，完成横板的安装，横板安装后上下两侧的斜板外侧会与隔热条的内侧端部相贴合，实现对隔热条的支撑，提高了隔热条的强度，同时横板配合斜板可以在隔热条的内侧形成多个腔体，避免多腔体隔热条组件发生损坏，提高了多腔体隔热条组件支撑强度。技术研发人员：祁会民受保护的技术使用者：中纺塑业（大连）有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/11