具有底部进风结构的炭烤炉的制作方法

本技术涉及锅具，具体地，涉及一种具有底部进风结构的炭烤炉。

背景技术：

1、台式用的便携碳烤炉通常存在通风口掉灰的情况，从而会导致烫伤桌面且需要在使用后清灰的问题，因此在使用时通常需要额外增加垫板配套使用，为了解决通风口易掉灰的问题，出现了一种在侧壁设置通风口的碳烤炉，但是这种侧壁通风口的结构占用了侧壁的多数空间，对侧壁上的其他结构设计带来了局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有底部进风结构的炭烤炉。

2、根据本实用新型提供的具有底部进风结构的炭烤炉，包括燃烧内衬、外壳以及碳烤网盘，所述燃烧内衬可拆卸安装在所述外壳的内部，所述碳烤网盘可拆卸安装在所述燃烧内衬的顶部，所述外壳的底部设置有第一通风孔，所述燃烧内衬的底部设置有第二通风孔；

3、所述燃烧内衬所具有的内部空间用于容纳燃烧碳，且依次通过第二通风孔与第一通风孔连通外部。

4、优选地，在俯视方向的投影上，所述第一通风孔与第二通风孔不包括重叠部分。

5、优选地，所述第一通风孔设置在外壳底部的中部位置，所述第二通风孔为多个，在俯视方向的投影上，多个所述第二通风孔沿周向均匀设置在所述第一通风孔外部。

6、优选地，所述第一通风孔的外部沿周向向上凸起并形成围墙结构，所述围墙结构的高度小于所述外壳的底部与所述燃烧内衬的底部之间的间隙。

7、优选地，所述外壳的顶部沿周向设置有台阶结构，所述燃烧内衬的顶部设置有沿周向向外凸起的凸起结构，所述凸起结构的下表面搭接于所述台阶结构上。

8、优选地，所述外壳与所述燃烧内衬之间存在间隙，所述燃烧内衬仅通过所述凸起结构与所述外壳接触，所述燃烧内衬的其余部分呈悬空状设置在所述外壳内部。

9、优选地，所述外壳的底部设置有多个软性防滑垫，多个所述软性防滑垫沿周向均匀设置在所述外壳的底部，所述软性防滑垫采用防滑材质。

10、优选地，所述外壳的外侧成对设置有手柄，所述手柄通过紧固螺钉固定在所述外壳上。

11、优选地，所述燃烧内衬与外壳均采用铸铁或铸铝材质。

12、优选地，所述碳烤网盘采用食品接触材料。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

14、本实用新型结构简单，操作方便，采用把第一通风孔与第二通风孔均设计到整体烤炉底部，且二者错位设计的技术手段，解决了燃烧时灰烬掉落到炉外的问题，达到了减少清洁的效果，同时解决了产品外部结构的设计存在局限性的问题。

技术特征：

1.一种具有底部进风结构的炭烤炉，其特征在于，包括燃烧内衬(2)、外壳(3)以及碳烤网盘(1)，所述燃烧内衬(2)可拆卸安装在所述外壳(3)的内部，所述碳烤网盘(1)可拆卸安装在所述燃烧内衬(2)的顶部，所述外壳(3)的底部设置有第一通风孔，所述燃烧内衬(2)的底部设置有第二通风孔；

2.根据权利要求1所述的具有底部进风结构的炭烤炉，其特征在于，所述第一通风孔设置在外壳(3)底部的中部位置，所述第二通风孔为多个，在俯视方向的投影上，多个所述第二通风孔沿周向均匀设置在所述第一通风孔外部。

3.根据权利要求1所述的具有底部进风结构的炭烤炉，其特征在于，所述第一通风孔的外部沿周向向上凸起并形成围墙结构，所述围墙结构的高度小于所述外壳(3)的底部与所述燃烧内衬(2)的底部之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的具有底部进风结构的炭烤炉，其特征在于，所述外壳(3)的顶部沿周向设置有台阶结构，所述燃烧内衬(2)的顶部设置有沿周向向外凸起的凸起结构，所述凸起结构的下表面搭接于所述台阶结构上。

5.根据权利要求4所述的具有底部进风结构的炭烤炉，其特征在于，所述外壳(3)与所述燃烧内衬(2)之间存在间隙，所述燃烧内衬(2)仅通过所述凸起结构与所述外壳(3)接触，所述燃烧内衬(2)的其余部分呈悬空状设置在所述外壳(3)内部。

6.根据权利要求1所述的具有底部进风结构的炭烤炉，其特征在于，所述外壳(3)的底部设置有多个软性防滑垫(6)，多个所述软性防滑垫(6)沿周向均匀设置在所述外壳(3)的底部，所述软性防滑垫(6)采用防滑材质。

7.根据权利要求1所述的具有底部进风结构的炭烤炉，其特征在于，所述外壳(3)的外侧成对设置有手柄(4)，所述手柄(4)通过紧固螺钉(5)固定在所述外壳(3)上。

8.根据权利要求1所述的具有底部进风结构的炭烤炉，其特征在于，所述燃烧内衬(2)与外壳(3)均采用铸铁或铸铝材质。

9.根据权利要求1所述的具有底部进风结构的炭烤炉，其特征在于，所述碳烤网盘(1)采用食品接触材料。

技术总结本技术提供了一种具有底部进风结构的炭烤炉，包括燃烧内衬、外壳以及碳烤网盘，所述燃烧内衬可拆卸安装在所述外壳的内部，所述碳烤网盘可拆卸安装在所述燃烧内衬的顶部，所述外壳的底部设置有第一通风孔，所述燃烧内衬的底部设置有第二通风孔；所述燃烧内衬所具有的内部空间用于容纳燃烧碳，且依次通过第二通风孔与第一通风孔连通外部。本技术结构简单，第一通风孔与第二通风孔均设计到整体烤炉底部，且二者错位设计，解决了燃烧时灰烬掉落到炉外的问题，达到了减少清洁的效果，同时解决了产品外部结构的设计存在局限性的问题。技术研发人员：陈果,禹雅斌受保护的技术使用者：米技电子电器（上海）有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13