一种气泡水机的制作方法

本技术涉及气泡水生产，特别是一种气泡水机。

背景技术：

1、随着人们生活水平的不断提高，气泡水成为人们日常生活所常用的饮品。气泡水是由二氧化碳与水混合制得的，呈弱酸性的气泡水具有胃活性的功能。由于在制作气泡水的过程中，需要将气体充入到液体中从而制得气泡水，在此过程中，制得的气泡水会因为融入大量的气体而产生巨大的压力，因此完成气泡水制作后通常先泄压再放出气泡水，通常需要配置泄压阀使用。

2、例如现有技术cn210687132u的专利公开了一种泄压装置及气泡水机，所述的泄压装置包括：泄压座和第一泄压阀，所述泄压座设有与瓶体连通的第一泄压通道，所述第一泄压阀包括第一阀座、第一阀芯和第一弹簧，所述第一阀座设于所述第一泄压通道远离所述瓶体的一端，所述第一阀座设有与外界连通的第一泄压腔，所述第一泄压腔的侧壁设有与所述第一泄压通道连通的第一泄压口，所述第一阀芯的一端设有第一密封部，另一端设有第一顶压部，所述第一密封部从所述第一泄压口穿入所述第一泄压通道内，并与所述第一泄压口的周缘抵接，所述第一弹簧的一端抵接于所述第一泄压腔的侧壁，另一端用于与所述第一顶压部抵接。该现有技术中，通过在瓶体上设置泄压阀来降低气泡水的压强，从而防止气泡水在出水时发生喷射现象。

3、又例如现有技术cn214284525u的专利公开了一种具有排气装置的气泡水机，包括：气泡水主机，所述气泡水主机上设置有用于放置水壶的工作区域，所述气泡水主机上设置有位于工作区域上方的安装台，所述安装台底部设置有一通孔，所述安装台内设置有一可沿通孔伸缩的驱动杆，所述气泡水主机上设置有用于驱动驱动杆沿通孔移动的驱动组件。使用时将专用水壶放置于工作区域内，使水壶顶部的泄压按钮位于驱动杆下方，当完成气泡水制作需要对水壶进行泄压时，通过驱动组件驱动驱动杆下压从而按压水壶上的泄压按钮。该现有技术中，在出水嘴处通过手动按压泄压装置对排出的气泡水进行泄压后再排出。

4、以上现有技术中，气体和水的混合腔内部密闭且因为融入大量的气体而产生巨大的压力，需要安装泄压阀等零部件，设备成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型所要达到的目的就是提供一种气泡水机，解决现有技术中需要搭配泄压阀导致设备成本较高的问题，降低了制造和维护成本。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气泡水机，包括供气组件、供水组件和混合容器，混合容器具有进气口、进水口和出水口，供气组件和供水组件分别与混合容器的进气口、进水口连通，所述混合容器内设有螺旋通道，水和气体流经螺旋通道实现混合形成气泡水，螺旋通道的上游端与进气口、进水口连通、螺旋通道的下游端与出水口连通。

3、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：供气组件与进气口连通向混合容器内充气，供水组件与进水口连通向混合容器内进水，气体和水在混合容器内流经螺旋通道实现充分混合。该过程中，螺旋通道引导水和气体在流动中旋转和碰撞，将直线运动的水变为螺旋运动的水，增大了气体和水之间的接触面积，使气体融入水中的效率提高，即气体融入水的时间缩短，气体融入水的数量增大，促使气体和水充分、均匀混合，同时，螺旋通道增加了气体和水的流动路径，延长气体和水的接触时间，有助于气体的溶解和混合，因此，低压状态下也能很好地实现气液混合的效果。利用螺旋通道混合形成气泡水后可以直接排放，不需要进行泄压操作，自然就不需要搭配泄压阀，无需密闭混合容器，也就无需采用耐压的混合容器材料，降低了制造和维护成本，不再存在由于泄压阀失效导致的安全风险，另外，螺旋通道促进气体和水混合形成气泡水后可以直接排放，减少用户等待时间，为用户提供口感更佳的气泡水。

4、进一步的，所述混合容器内设有轴杆，轴杆的两端固定于混合容器，混合容器与轴杆的外周侧面之间形成螺旋通道。采用前述技术方案，轴杆的两端固定于混合容器，确保了轴杆的稳定性，确保轴杆稳定地承受气体和水混合形成气泡水的过程中产生的搅拌和旋转力，防止气体和水的碰撞导致其晃动。由于螺旋通道的截面较小，而且精度要求高，因此采用混合容器与轴杆组合形成螺旋通道的方式，简化加工工艺，便于加工成型，以低成本的方式获得精度更高的结果。

5、进一步的，所述轴杆的外周侧面设有用于形成螺旋通道的外螺纹，混合容器内设有内圆柱面，内圆柱面贴合轴杆的外螺纹形成螺旋通道；或者，所述混合容器内设有内圆柱面，内圆柱面设有内螺纹，轴杆的外周侧面贴合内螺纹形成螺旋通道。采用前述技术方案，外螺纹或内螺纹结构简单，加工工艺成熟且成本可控，可以获得高精度的螺旋通道，有利于水气混合。

6、进一步的，所述轴杆的外周侧面设有用于形成螺旋通道的外螺纹，轴杆的外周设有密封套筒，密封套筒的内侧壁贴合轴杆的外螺纹形成螺旋通道；或者，所述轴杆的外周设有密封套筒，密封套筒的内壁设有内螺纹，轴杆的外周侧面贴合内螺纹形成螺旋通道。采用前述技术方案，密封套筒可以采用区别于混合容器的材料，获得更高精度的螺旋通道并且密封性能更好，并有利于减少材料用量，减少成本。

7、进一步的，所述密封套筒与轴杆过盈配合且过盈度为0.15mm～0.3mm。采用前述技术方案，密封套筒与轴杆过盈配合，使密封套筒与轴杆紧密贴合，提高螺旋通道的整体密封性，让水和气体只能沿螺旋通道流动。若密封套筒与轴杆过盈配合且过盈度小于0.15mm，导致密封套筒与轴杆之间的缝隙过大，水和气体不能完全沿着螺旋通道流动，导致水和气体的碰撞和接触度减小，从而影响气体和水的混合效果；若密封套筒与轴杆过盈配合且过盈度大于0.3mm，会使密封套筒装配困难。

8、进一步的，所述混合容器内设有隔板，隔板将混合容器的内腔分隔成多个并排的安装腔，轴杆设有多个并一对一安装于安装腔内。采用前述技术方案，一个混合容器内可以同时进行多组气泡水的混合，提高气泡水的制备速度，缩短用户等待时间，增加用户满意度。

9、进一步的，所述混合容器设有第一连接通道和第二连接通道，第一连接通道将进气口、进水口与所有螺旋通道的上游端连通，第二连接通道将所有螺旋通道的下游端与出水口连通；或者，所述安装腔内在螺旋通道的上游形成连通螺旋通道的上游腔、在螺旋通道的下游形成连通螺旋通道的下游腔，安装腔沿并排方向依次记为第一安装腔、第二安装腔、……、末尾安装腔，进气口、进水口与第一安装腔的上游腔连通，第一安装腔的下游腔与第二安装腔的上游腔连通，依次类推，末尾安装腔的下游腔与出水口连通。采用前述技术方案，第一连接通道将进气口和进水口与所有螺旋通道的上游端连接，分流进入各个螺旋通道，从而实现多个螺旋通道同时混合，提高水和气体的混合效率，缩短气泡水的制备时间，减少等待时间；或者，气体和水从上游腔进入螺旋通道，在每个螺旋通道内螺旋流动，然后在下游腔流出，形成了一个串联的螺旋通道，使得气体和水在每个安装腔内连续混合，有限的空间内实现更多的混合，逐级增强气体和水的混合程度，延长了气体和水的混合时间，增强了混合效果，提高气体溶解度。

10、进一步的，所述混合容器包括第一壳体、第二壳体和密封垫，隔板包括设于第一壳体的第一隔板和设于第二壳体的第二隔板，密封垫包括环绕在混合容器的内腔外周的密封环和位于第一隔板与第二隔板之间的密封条，第一壳体和第二壳体连接夹紧密封环并使第一隔板与第二隔板夹紧密封条。采用前述技术方案，密封垫增强混合容器的密封性，避免气体和液体泄漏，确保混合效果，第一壳体和第二壳体连接夹紧密封环使多个安装腔之间独立且密封，防止不同安装腔之间的气泡水混合。

11、进一步的，所述螺旋通道的轴向宽度为0.5mm～1.5mm。采用前述技术方案，有利于水和气体在螺旋通道充分旋转和碰撞，实现良好的混合效果。若螺旋通道的轴向宽度小于0.5mm，导致水和气体的流动空间过小，导致螺旋通道的横截面积减小，导致水和气体的流速加快，融入水中的气泡较小，不能充分混合影响气泡水的口感；若螺旋通道的轴向宽度大于1.5mm，导致螺旋通道的横截面积过大，导致水和气体的流速减小，水流动较平缓，不能和气体发生充分的碰撞，影响气体溶解效率。

12、进一步的，所述混合容器的外侧设有三通接头，三通接头的两个入口分别作为进气口和进水口，三通接头的出口与螺旋通道的上游端连通。采用前述技术方案，三通接头将进气口和进水口相连，使气体和水可以进入混合容器，三通接头的出口与螺旋通道的上游端相连，使气体和水进入螺旋通道进行混合，三通接头结构简单、成本低且便于安装和更换维修，简化连接结构。

13、进一步的，所述混合容器的外侧设有出水接头，出水口贯穿出水接头。采用前述技术方案，方便连接出水管或出水龙头。